カルボキシメチルセルロース (CMC) は、食品、医薬品、化粧品、繊維などのさまざまな業界で一般的に使用されている多用途ポリマーです。増粘剤、安定剤、結合剤、保水剤として作用する能力が知られています。CMC は、水と適切に混合すると、独特のレオロジー特性を持つ粘稠な溶液を形成します。
CMC を理解する:
CMC の化学構造と特性。
さまざまな分野での産業上の応用と重要性。
望ましい性能を達成するには、適切な混合が重要です。
CMCグレードの選択:
粘度、置換度、純度に基づいて、さまざまなグレードの CMC をご用意しています。
意図する用途とソリューションの望ましい特性に応じて、適切なグレードを選択します。
配合中の他の成分との適合性を考慮します。
設備とツール:
混合用の容器は清潔で消毒済みです。
メカニカルスターラー、ミキサー、手持ち式撹拌棒などの撹拌装置。
CMCと水を正確に測定するためのメスシリンダーまたは計量カップ。
ミキシングテクニック:
ａ．コールドミキシング:
凝集を防ぐために、絶えず撹拌しながらCMCを冷水にゆっくりと加えます。
均一な分散を確保するために、徐々に撹拌速度を上げます。
CMC 粒子の水和と溶解に十分な時間を与えます。
b.ホットミキシング:
CMCを添加する前に、水を適切な温度（通常は50〜80℃）まで加熱します。
継続的に撹拌しながら、CMCを加熱した水にゆっくりと振りかけます。
CMC の迅速な水和と分散を促進するために、温度を推奨範囲内に維持します。
c.高せん断混合:
高速メカニカルミキサーまたはホモジナイザーを使用して、より微細な分散と迅速な水和を実現します。
過剰な発熱を防ぐためにミキサー設定を適切に調整します。
粘度を監視し、必要に応じて混合パラメーターを調整して、望ましい粘稠度を達成します。
d.超音波混合:
超音波デバイスを利用して溶液中にキャビテーションと微小乱流を生成し、CMC 粒子の迅速な分散を促進します。
配合の特定の要件に基づいて周波数と出力の設定を最適化します。
分散を強化し、混合時間を短縮するための補助技術として超音波混合を適用します。
水質に関する考慮事項:
精製水または蒸留水を使用して、CMC の性能に影響を与える可能性のある不純物や汚染物質を最小限に抑えます。
水温とpHを監視してCMCとの適合性を確保し、副作用や劣化を防ぎます。
水分補給と溶解:
CMCの水和動態を理解し、完全な水和のために十分な時間を確保します。
時間の経過に伴う粘度の変化を監視して、溶解の進行状況を評価します。
必要に応じて混合パラメーターを調整したり、水を追加したりして、目的の粘度や粘稠度を達成します。
品質管理とテスト:
粘度計またはレオメーターを使用して粘度測定を実施し、CMC 溶液の品質を評価します。
粒子サイズ分析を実行して、均一な分散と凝集物のないことを確認します。
安定性テストを実施して、さまざまな保管条件下での CMC ソリューションの保存期間と性能を評価します。
CMCと水の混合物の用途:
食品産業: ソース、ドレッシング、乳製品の増粘と安定化。
製薬産業: 懸濁液、乳濁液、点眼液の配合。
化粧品産業: 粘度制御と乳化安定化のためにクリーム、ローション、パーソナルケア製品に配合されます。
繊維産業: 捺染ペーストおよびサイジング配合物の粘度を高めます。
CMCを水に混合することは、グレードの選択、混合技術、水質、品質管理措置などのさまざまな要素を慎重に考慮する必要がある重要なプロセスです。この包括的なガイドに概説されているガイドラインに従うことで、メーカーは CMC を効率的かつ効果的に分散させることができ、さまざまな用途にわたって一貫したパフォーマンスを備えた高品質のソリューションの配合につながります。
投稿日時: 2024 年 3 月 21 日