有機性廃水処理のためのセルロースエーテル技術

無駄水 セルロースエーテル産業では、主にトルエン、オリチコール、イソペート、アセトンなどの有機溶媒が使用されます。生産時の有機溶剤を削減し、炭素排出量を削減することは、クリーンな生産には避けられない要件です。責任ある企業として、排気ガスの削減は環境保護要件でもあり、満たされる必要があります。セルロースエーテル産業における溶剤の損失とリサイクルに関する研究は重要なテーマです。著者は、フィブリンエーテルの製造における溶媒の損失とリサイクルに関する一定の探求を行い、実際の作業で良好な結果を達成した。

キーワード: セルロースエーテル: 溶剤リサイクル: 排ガス;安全性

有機溶剤は石油化学工業、医薬化学工業、医薬品工業などで多く使われている産業です。有機溶媒は通常、反応中には関与しません。セルロースエーテルの製造工程。使用プロセス中に、リサイクル装置を介して化学プロセスをリサイクルするプロセス中の溶剤をリベートを達成するために使用することができます。溶剤は排気ガス（総称して VOC と呼ばれます）の形で大気中に排出されます。人の健康に直接ダメージを与えるVOCは、使用中の溶剤​​の揮発を防ぎ、リサイクル条件で低炭素で環境に優しいクリーン生産を実現します。

1. 有機溶剤の害と一般的なリサイクル方法

1.1 一般的に使用される有機溶剤の害

セルロースエーテルの製造における主な有機溶媒には、トルエン、イソプロパノール、オライト、アセトンなどが含まれます。上記は、デルモピンなどの有毒有機溶媒です。長期にわたる接触は、神経衰弱症候群、肝芽腫、女性労働者の月経異常などを引き起こす可能性があります。乾燥肌、ひび割れ、皮膚炎を起こしやすくなります。皮膚や粘膜に対して刺激性があり、中枢神経系に麻酔作用があります。イソプロパノール蒸気には顕著な麻酔効果があり、目や気道の粘膜を刺激し、網膜や視神経に損傷を与える可能性があります。中枢神経系に対するアセトンの麻酔効果には、疲労、吐き気、めまいなどがあります。重症の場合は、嘔吐、けいれん、さらには昏睡状態に陥ることもあります。目、鼻、喉を刺激します。めまい、灼熱感、咽頭炎、気管支炎、疲労、興奮を伴う長期接触。

1.2 有機溶剤排ガスの一般的なリサイクル方法

溶剤排気ガスを処理する最善の方法は、発生源からの溶剤の排出を減らすことです。避けられない損失は、最も可能性の高い溶媒によってのみ回復できます。現在、化学溶剤の回収方法は成熟しており、信頼性があります。現在、排ガス中の有機溶剤として一般的に使用されているものは、「凝固法」「吸収法」「吸着法」です。

凝縮法は最もシンプルなリサイクル技術です。基本原理は、排ガスを冷却して有機物の露点温度以下にし、有機物を液滴として凝縮し、排ガスから直接分離して再利用するものです。

吸収法は、液体吸収剤を用いて排ガスと直接接触させ、排ガス中の有機物を除去する方法です。吸収は物理吸収と化学吸収に分けられます。溶媒の回収は物理的な吸収であり、一般的に使用される吸収剤は水、ディーゼル、灯油、またはその他の溶媒です。吸収剤に可溶な有機物は気相から液相に移すことができ、吸収液をさらに処理することができます。溶媒の精製には通常、精製蒸留が用いられます。

吸着法では現在、広範な溶媒回収技術が使用されています。活性炭や活性炭繊維の多孔質構造を利用して、排ガス中の有機物を捕集する原理です。排ガスを吸着床に吸着させると、有機物が吸着床に吸着され、排ガスが浄化される。吸着剤の吸着が満杯に達すると、水蒸気（または熱風）を通して吸収床を加熱して吸着剤を再生し、有機物を吹き飛ばして放出し、水蒸気（または熱風）との蒸気混合物を形成します。 ）。エッセンス 混合蒸気を凝縮器で冷却し、液体に凝縮します。溶媒は、水溶液に応じて心理蒸留または分離器を使用して分離されます。

2. セルロースエーテル製造における有機溶剤排ガスの生成とリサイクル

2.1 有機溶剤排ガスの発生

セルロースエーテルの製造における溶媒の損失は、主に廃水と廃ガスの形態によるものです。固体残留物は少なく、水相の損失は主に廃水クリップです。低沸点溶媒は水相で非常に失われやすいですが、一般に低沸点溶媒の損失は気相に基づく必要があります。活力の損失は主に減圧蒸留、反応、遠心分離、真空などです。詳細は次のとおりです。

(1) 溶剤は貯蔵タンクに貯蔵されると「呼吸」損失を引き起こします。

(2) 低沸点溶媒は真空中の損失が大きく、真空度が高くなるほど、時間が長くなるほど損失も大きくなります。ウォーターポンプやW型真空ポンプ、液封式などを使用すると真空排気ガスにより多量の廃棄物が発生します。

(3) 遠心分離プロセスでの損失、遠心フィルター分離中に大量の溶媒排ガスが環境に入ります。

(4) 還元減圧蒸留による損失。

(5) 残留液体または非常に粘稠な濃度に濃縮された場合、蒸留残渣中の溶媒の一部はリサイクルされません。

(6) リサイクルシステムの不適切な使用による不十分なピークガス回収。

2.2 有機溶剤排ガスのリサイクル方法

(1) 貯蔵タンク貯蔵タンクなどの溶剤。呼吸を減らすために保温を行い、タンクの溶媒の損失を避けるために同じ溶媒の窒素シールを接続します。排ガスの凝縮物が凝縮後にリサイクル システムに流入すると、高濃度溶媒の保管中の損失が効果的に回避されます。

(2) 真空システム循環曝気と真空システム内の排ガスのリサイクル。真空排気は凝縮器でリサイクルされ、三方リサイクル装置で回収されます。

(3) 化学物質の製造プロセスでは、プロセスを削減するために密閉された溶媒から組織への放出はありません。比較的排水量の多い排水を注入し、排ガスを再利用する。バーケーション溶媒。

(4) リサイクルプロセス条件を厳密に制御するか、二次吸着タンク設計を採用して、ピークの排気ガス損失を回避します。

2.3 低濃度有機溶剤排ガスの活性炭リサイクルの紹介

前述の排ガスおよび低濃度ガス排ガス子午線管は、事前設置後、まず活性炭床に導入されます。溶媒は活性炭に付着し、精製されたガスは吸着床の底部から排出されます。吸着飽和を伴う炭素床は、低圧蒸気で行われます。ベッドの底から蒸気が入ってきます。活性炭を通過すると、吸着溶媒が付着し、炭素床から取り出されて凝縮器に入ります。凝縮器では、溶媒と水蒸気の混合物が凝縮されて貯蔵タンクに流れ込みます。蒸留または分離器を分離した後の濃度は約25o/O〜50%です。木炭床が結合し、乾燥によって再生した後、スイッチバック吸着状態を使用して動作サイクルを完了します。プロセス全体が継続的に実行されます。回復率を向上させるために、2 段目のタンデム缶を 3 つ使用できます。

2.4 有機排ガスリサイクルの安全規則

(1) 活性炭アタッチメントおよび蒸気を使用するチューブコンデンサーの設計、製造、および使用は、GBL50 の関連規定を満たす必要があります。活性炭吸引容器の上部には圧力計、安全排出装置（安全弁または発破錠装置）を設置してください。安全漏洩装置の設計、製造、操作、検査は、「安全装置の設計と計算、安全装置の設計と計算、5つの安全弁と発破タブレットの設計」の規定に準拠する必要があります。圧力容器安全技術監督規則」「

(2) 活性炭吸着アタッチメントには自動冷却装置を設けること。活性炭吸引アタッチメントのガス入口および排出口、および吸着剤には、複数の温度測定ポイントと、いつでも温度を表示する対応する温度表示レギュレーターが必要です。温度が設定された最高温度を超えると、直ちに警報信号が発せられ、冷却装置が自動的にオンになります。2 つの温度テスト ポイントの I'HJPE は 1 m 以下で、テスト ポイントとデバイスの外壁の間の距離は 60 cm より大きくなければなりません。

(3) 活性炭吸引付属ガスのガス濃度検知器は、定期的にガス濃度を検知するように設置すること。有機ガスの輸出濃度が設定最大値を超えた場合、吸着と打撃を停止する必要があります。蒸気がストライプ化する場合は、復水器、気液分離器、貯液タンク等の設備に安全排気管を設置してください。活性炭吸着剤は、排気不良によるガスストリングを防ぐために、吸着剤の通気抵抗（圧力損失）を決定するために、ガス入口および輸出口の空気ダクトに設置する必要があります。

(4) 溶剤は空気中で空気配管および空気配管内の気相濃度警報器によって攻撃される必要があります。廃活性炭は有害廃棄物に準じて処理されます。電気・機器取り出しは防爆設計です。

(5) 溶剤は防火ユニットへの 3 方向アクセスと呼ばれ、各リサイクル ユニットに接続されたときに新鮮な空気を追加します。

（６）溶剤は各配管の配管を回収し、高濃度の排ガスへの直接アクセスを極力避けるため、低濃度の希液相の排ガスにアクセスする。

(7) 溶剤回収のパイプラインは静電搬出設計を採用しており、チェーンストップ窒素を充填し、作業場警報システムでシステム切断を行っております。

3. 結論

以上をまとめると、セルロースエーテルビーフの製造における溶剤の排出ロスを削減することは、コストの削減であるとともに、社会の環境保護や従業員の労働健康の維持に貢献するためにも必要な施策です。生産溶媒消費量分析の分析を改良することにより、溶媒排出量を最大化するための対応策を講じます。活性炭リサイクル装置の設計を最適化することで回収効率のリサイクル効率を向上：セキュリティリスク。セキュリティに基づくメリットを最大化するため。