Технологии за целулозен етер за пречистване на органични отпадъчни води

Отпадъцитевода в производството на целулозен етер са предимно органични разтворители като толуен, олитикол, изопат и ацетон.Намаляването на органичните разтворители в производството и намаляването на въглеродните емисии е неизбежно изискване за чисто производство.Като отговорно предприятие, намаляването на емисиите на отработени газове също е изискване за опазване на околната среда и трябва да бъде изпълнено.Изследването на загубата на разтворител и рециклирането в индустрията за целулозен етер е значима тема.Авторът е изследвал известно изследване на загубата на разтворител и рециклирането при производството на фибринов етер и е постигнал добри резултати в действителната работа.

Ключови думи: целулозен етер: рециклиране на разтворител: отработен газ;безопасност

Органичните разтворители са индустрии с големи количества нефтена химическа промишленост, фармацевтична химическа, фармацевтична и други индустрии.Органичните разтворители обикновено не участват в реакцията по време напроизводствен процес на целулозен етер.По време на процеса на използване могат да се използват разтворители в процеса на рециклиране на химическия процес чрез устройството за рециклиране, за да се постигне отстъпка.Разтворителят се изхвърля в атмосферата под формата на отработен газ (общо наричан ЛОС).VOC причинява пряка вреда на здравето на хората, предотвратявайки изпаряването на тези разтворители по време на употреба, рециклиране Условия за постигане на нисковъглеродно и екологично чисто производство.

1. Вредата и обичайният метод за рециклиране на органични разтворители

1.1 Вредата от често използваните органични разтворители

Основните органични разтворители при производството на целулозен етер включват толуен, изопропанол, олит, ацетон и др. Горните са токсични органични разтворители, като дермопин.Дългосрочен контакт може да възникне при синдром на неврастения, хепатобластия и менструални аномалии на работнички.Лесно се причинява суха кожа, напукване, дерматит.Действа дразнещо на кожата и лигавиците, анестезира централната нервна система.Изопропаноловите пари имат значително обезболяващо действие, което има стимулиращ ефект върху лигавицата на окото и дихателните пътища и може да увреди ретината и зрителния нерв.Анестезиращият ефект на ацетона върху централната нервна система има умора, гадене и виене на свят.В тежки случаи повръщане, спазми и дори кома.Дразни очите, носа и гърлото.Дългосрочен контакт със световъртеж, усещане за парене, фарингит, бронхит, умора и възбуда.

1.2 Общи методи за рециклиране на отработени газове от органични разтворители

Най-добрият начин за третиране на отработените газове от разтворители е да се намали изхвърлянето на разтворители от източника.Неизбежната загуба може да бъде възстановена само от най-вероятните разтворители.Понастоящем методът за възстановяване на химически разтворител е зрял и надежден.Настоящите често използвани органични разтворители в отпадъчните газове са: метод на конкреция, метод на абсорбция, метод на адсорбция.

Кондензационният метод е най-простата технология за рециклиране.Основният принцип е да се охлади отработеният газ, за ​​да се направи температурата по-ниска от температурата на точката на оросяване на органичната материя, да се кондензира органичната материя в капка, директно да се отдели от отработения газ и да се рециклира.

Методът на абсорбция е да се използва течен абсорбент за директен контакт с отработените газове, за да се отстранят органичните вещества от отработените газове.Абсорбцията се разделя на физическа абсорбция и химическа абсорбция.Възстановяването на разтворителя е физическа абсорбция, а често използваните абсорбери са вода, дизел, керосин или други разтворители.Всяка органична материя, която е разтворима в абсорбента, може да бъде прехвърлена от газовата фаза в течната фаза и абсорбционната течност може да бъде допълнително обработена.Обикновено за рафиниране на разтворителя се използва рафинирана дестилация.

Методът на адсорбция в момента използва екстензивна технология за възстановяване на разтворителя.Принципът е да се уловят органичните вещества в отработените газове чрез използване на пореста структура на активен въглен или активни въглеродни влакна.Когато отработеният газ се адсорбира от адсорбционен слой, органичната материя се адсорбира в слоя и отработеният газ се пречиства.Когато адсорбцията на адсорбента достигне пълна степен, водната пара (или горещ въздух) преминава към нагряване на абсорбиращия слой, регенериране на адсорбента, органичната материя се издухва и освобождава и сместа от пари се образува с водна пара (или горещ въздух) ).Essence Охладете парната смес с кондензатор, за да я кондензира в течност.Разтворителите се отделят чрез използване на психологическа дестилация или сепаратори според водния разтвор.

2. Производство и рециклиране на отработен газ от органичен разтворител при производството на целулозен етер

2.1 Генериране на отработени газове от органични разтворители

Загубата на разтворител при производството на целулозен етер се дължи главно на формата на отпадъчни води и отпадъчни газове.Твърдите остатъци са по-малко, а загубата на водна фаза е главно клип за отпадъчни води.Разтворителите с ниска точка на кипене са много лесни за загуба във водна фаза, но загубата на разтворители с ниска точка на кипене като цяло трябва да се основава на газовата фаза.Загубата на жизненост е основно декомпресионна дестилация, реакционна, центрофужна, вакуумна и др. подробности, както следва:

(1) Разтворителят причинява загуба на „дишане“, когато се съхранява в резервоара за съхранение.

(2) Разтворителите с ниска точка на кипене имат по-голяма загуба по време на вакуум, колкото по-висок е вакуумът, толкова по-дълго е времето, толкова по-голяма е загубата;използването на водни помпи, вакуумни помпи тип W или системи с течен пръстен ще доведе до големи отпадъци поради вакуумни изгорели газове.

(3) Загуби в процеса на центрофугиране, голямо количество отработен газ от разтворител навлиза в околната среда по време на центробежното филтриране.

(4) Загуби, причинени от намаляване на декомпресионната дестилация.

(5) В случай на остатъчна течност или концентриран до много лепкав, някои разтворители в дестилационния остатък не се рециклират.

(6) Недостатъчно върхово възстановяване на газа, причинено от неправилно използване на системи за рециклиране.

2.2 Метод за рециклиране на отработения газ от органични разтворители

(1) Разтворител като резервоар за съхранение резервоар за съхранение.Вземете запазване на топлината, за да намалите дишането, и свържете азотни уплътнения със същия разтворител, за да избегнете загуба на разтворител в резервоара.След като кондензацията на остатъчния газ влезе в системата за рециклиране след кондензиране, тя ефективно избягва загубите по време на съхранение на разтворител с висока концентрация.

(2) Циклично аериране на вакуумна система и рециклиране на отработения газ във вакуумната система.Вакуумните изгорели газове се рециклират от кондензатора и се възстановяват от трипътните рециклиращи машини.

(3) В процеса на химическо производство разтворителят, който е затворен, за да намали процеса, няма тъканни емисии.Отпадъчните води, съдържащи относително високо количество отпадъчни води, съдържащи голямо количество отпадъчни води, се изливат и рециклират отработените газове.Варкационен разтворител.

(4) Стриктен контрол на условията на процеса на рециклиране или приемете дизайн на вторичен адсорбционен резервоар, за да избегнете пикови загуби на отработени газове.

2.3 Въведение в рециклирането на активен въглен на отработен газ с ниска концентрация на органичен разтворител

Споменатите по-горе остатъчни газове и меридианните тръби за отработени газове с ниска концентрация първо се въвеждат в слоя с активен въглен след предварителната инсталация.Разтворителят е прикрепен към активния въглен и пречистеният газ се изпуска през дъното на адсорбционния слой.Въглеродният слой с адсорбционно насищане се извършва с пара с ниско налягане.Парата влиза от дъното на леглото.Пресичайки активния въглен, адсорбиращият разтворител се прикрепя и извежда от въглеродния слой, за да влезе в кондензатора: в кондензатора сместа от разтворител и водна пара се кондензира и се влива в резервоара за съхранение.Концентрацията е около 25 o / O до 50 %, след като дестилацията или сепараторът се отделят.След като слоят въглен се асоциира и регенерира чрез изсушаване, превключващото обратно състояние на адсорбция се използва за завършване на работния цикъл.Целият процес протича непрекъснато.За да се подобри степента на възстановяване, могат да се използват трите кутии от тандем от второ ниво.

2.4 Правила за безопасност при рециклиране на органични отработени газове

(1) Проектирането, производството и използването на приставката с активен въглен и тръбния кондензатор с пара трябва да отговарят на съответните разпоредби на GBL50.Горната част на контейнера за засмукване с активен въглен трябва да бъде поставена с манометър, устройство за безопасно изпразване (предпазен клапан или устройство за бластиращи таблетки).Проектирането, производството, експлоатацията и проверката на устройството за предпазно изтичане трябва да отговарят на разпоредбите на „проектирането и изчисляването на проектното изчисление на проекта и изчисляването на защитното приспособление и проектирането на петте предпазни клапана и таблетката за взривяване ” от Правилника за технически надзор за безопасност на съдове под налягане.“

(2) В приставката за абсорбиране на активен въглен трябва да има автоматично охлаждащо устройство.Приставката за засмукване на активен въглен, входът и изходът на газ и адсорбентът трябва да имат множество точки за измерване на температурата и съответния регулатор на дисплея на температурата, който показва температурата по всяко време.Когато температурата надвиши зададената най-висока температура, незабавно подайте алармен сигнал и автоматично включете охлаждащото устройство.I'HJPE на двете температурни тестови точки е не повече от 1 m, а разстоянието между тестовата точка и външната стена на устройството трябва да бъде по-голямо от 60 cm.

(3) Детекторът за концентрация на газ на приставката за засмукване на активен въглен трябва да бъде настроен да открива редовно концентрацията на газ.Когато концентрацията на изнесения органичен газ надвиши максимално зададената стойност, трябва да се спре: адсорбция и поразяване.Когато парата е на ивици, предпазната изпускателна тръба трябва да бъде монтирана на оборудване като кондензатор, сепаратор за газ, течност и резервоар за съхранение на течност.Абсорберите с активен въглен трябва да бъдат поставени на въздуховода на входа и износа на входа на газа и износа, за да се определи съпротивлението на въздушния поток (спад на налягането) на адсорбента, за да се предотврати газовата нишка на газовата нишка от лошо изпускане на въздух.

(4) Разтворителите трябва да бъдат атакувани от въздушната тръба и алармата за концентрация на въздушна фаза във въздушната тръба във въздуха.Отпадъчният активен въглен се третира според опасните отпадъци.Електричеството и оборудването изваждат взривозащитен дизайн.

(5) Разтворителят се нарича трипосочен достъп до модула за блокиране на огъня за добавяне на свеж въздух, когато е свързан с всеки модул за рециклиране.

(6) Разтворителят възстановява тръбопроводите на всеки тръбопровод за достъп до отработения газ на разредени течни фази с ниска концентрация възможно най-много, за да се избегне директен достъп до отработен газ с висока концентрация.

(7) Тръбопроводите за възстановяване на разтворителя се използват за проектиране на електростатичен износ, а азотът за спиране на веригата се зарежда и системата за рязане се прекъсва с алармената система на цеха.

3. Заключение

В обобщение, намаляването на загубата на разтворители при производството на говеждо целулозен етер е намаляване на разходите и също така е необходима мярка, за да служи на стремежа на обществото за опазване на околната среда и да поддържа професионалното здраве на служителите.Чрез прецизиране на анализа на анализа на потреблението на разтворители в производството, съответните мерки за максимизиране на емисиите на разтворители;след това ефективността на рециклиране на ефективността на възстановяване се подобрява чрез оптимизиране на дизайна на устройството за рециклиране на активен въглен: риск за сигурността.Така че да се максимизират ползите въз основа на сигурността.