વેટ-મિક્સ મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC).

ની ભૂમિકાભીના-મિશ્રિત મોર્ટારમાં HPMC

ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર સિમેન્ટ, ફાઇન એગ્રીગેટ, મિશ્રણ, પાણી અને વિવિધ ઘટકો છે જે કામગીરી અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર, મિક્સિંગ સ્ટેશનમાં માપવામાં અને મિશ્રિત કર્યા પછી, તેને મિક્સર ટ્રક દ્વારા ઉપયોગની જગ્યાએ લઈ જવામાં આવે છે, અને એક વિશિષ્ટમાં મૂકવામાં આવે છે. ભીનું મિશ્રણ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત થાય છે અને નિર્ધારિત સમયની અંદર ઉપયોગમાં લેવાય છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ સિમેન્ટ સ્લરી માટે રક્ષણાત્મક એજન્ટ તરીકે અને સ્લરીને પમ્પ કરવા યોગ્ય બનાવવા માટે રિટાર્ડર તરીકે થાય છે.હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ-મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ એચપીએમસી સેલ્યુલોઝની ભેજયુક્ત ક્ષમતા ચીકણા દ્રાવણ તરીકે ડૅબની અસરકારકતામાં વધારો કરે છે અને કામનો સમય લંબાવે છે.આનાથી તલને લ્યુબ્રિકેશન પછી બહુ ઝડપથી ફાટી ન જાય અને સૂકાયા પછી મજબૂતાઈ વધે..હાઈડ્રોક્લોરિક એસિડ એ સેલ્યુલોઝને હાઈડ્રોલાઈઝ કરવા માટે HPMC ની મહત્વપૂર્ણ કામગીરી છે, અને તે ચીનમાં ઘણા પલ્પનું ઉત્પાદક છે.ભીના સ્લરીને અસર કરતા પરિબળોમાં HPMC ઉમેરાની રકમ, HPMC સ્નિગ્ધતા, કણોની સુંદરતા અને આસપાસના તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.

ભીના મિશ્રણમાં એચપીએમસીની મહત્વની ભૂમિકા મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: એક સારી પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા છે, બીજું ભીના મિશ્રણની સુસંગતતા અને સંવેદનાત્મક વિકૃતિ પરનો પ્રભાવ છે, અને બીજું સિમેન્ટ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે.સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા સબસ્ટ્રેટ દ્વારા પાણીના શોષણ, રેતીની રચના, સ્તરની જાડાઈ, દ્રાવણમાં પાણીની જરૂરિયાત અને સામગ્રીના ઘનીકરણ સમય પર આધારિત છે.

હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ સેલ્યુલોઝને અસર કરતા ભેજ જાળવી રાખવાના પરિબળોમાં પલ્પની સ્નિગ્ધતા, વધારાની માત્રા, કણોની સુંદરતા અને તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.સેલ્યુલોઝ ઈથર જેટલું જાડું છે, તેટલું પાણીનું પ્રતિકાર વધુ સારું છે.સ્નિગ્ધતા એ એચપીએમસીનું મહત્વનું પ્રદર્શન પરિમાણ છે.સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા પરિણામો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને કેટલાક ભૌમિતિક પ્રગતિ સુધી પણ પહોંચે છે.તેથી, સ્નિગ્ધતાની તુલના કરવા માટે, તે તાપમાન, સ્પિન્ડલ, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે કરવાની જરૂર છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી વોટરપ્રૂફ કામગીરી.પરંતુ સ્નિગ્ધતામાં વધારો, HPMC, પરમાણુ વજન જેટલું ઊંચું, દ્રાવ્યતાના ગુણો ઓછા, દ્રાવણ મજબૂત છે, અને ગુણધર્મોને નકારાત્મક અસર થાય છે.સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, દ્રાવણમાં જાડું થવાની અસર વધુ સારી છે, પરંતુ ગુણોત્તરના સીધા પ્રમાણમાં નથી.સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલું ભીનું અને વધુ ચીકણું સોલ્યુશન, જ્યારે નિર્માણ થાય છે, ત્યારે તે ચીકણું બ્લેડ અને સામગ્રીની હાજરીમાં ઉચ્ચ પ્રતિકાર દર્શાવે છે.પરંતુ ભીના મોર્ટારમાં માળખાકીય તાકાત ઉમેરવાથી મદદ મળશે નહીં.જ્યારે બે ઈમારતો બનાવવામાં આવી ત્યારે જાણવા મળ્યું કે મચ્છર વિરોધી કામગીરી ખૂટે છે.તેનાથી વિપરીત, કેટલાક નીચા સ્નિગ્ધતા પોસ્ટ-મોડિફાઇડ મેથાક્રીલિક એસિડ, જ્યારે સેલ્યુલોઝ ભીના દ્રાવણ અને માળખાકીય શક્તિને સુધારે છે, તે ઉત્તમ ગુણધર્મો ધરાવે છે.