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Différents produits nécessitent un dosage différent de sodium CMC

Différents produits ont besoin de différentsSodium CMCDosage

le dosage optimal decarboxyméthylcellulose de sodium(CMC) varie en fonction du produit spécifique, de l'application et des caractéristiques de performance souhaitées.Les exigences posologiques sont influencées par des facteurs tels que le type de formulation, la fonction prévue de la CMC dans le produit et les conditions de traitement impliquées.Voici quelques exemples de différents produits et leurs plages de dosage de sodium CMC correspondantes :

1. Produits alimentaires :

  • Sauces et vinaigrettes : Généralement, la CMC est utilisée à des concentrations allant de 0,1 % à 1 % (p/p) pour assurer l'épaississement, la stabilisation et le contrôle de la viscosité.
  • Produits de boulangerie : La CMC est ajoutée aux formulations de pâte à des niveaux de 0,1 % à 0,5 % (p/p) pour améliorer la manipulation, la texture et la rétention d'humidité de la pâte.
  • Produits laitiers : La CMC peut être utilisée à des concentrations de 0,05 % à 0,2 % (p/p) dans le yaourt, la crème glacée et le fromage pour améliorer la texture, la sensation en bouche et la stabilité.
  • Boissons : La CMC est utilisée à des niveaux de 0,05 % à 0,2 % (p/p) dans les boissons pour fournir une suspension, une stabilisation de l'émulsion et une amélioration de la sensation en bouche.

2. Formulations pharmaceutiques :

  • Comprimés et capsules : La CMC est couramment utilisée comme liant et désintégrant dans les formulations de comprimés à des concentrations allant de 2 % à 10 % (p/p) en fonction de la dureté souhaitée du comprimé et du temps de désintégration.
  • Suspensions : la CMC sert d'agent de suspension dans les formulations pharmaceutiques liquides telles que les suspensions et les sirops, généralement utilisées à des concentrations de 0,1 % à 1 % (p/p) pour assurer la dispersion et l'uniformité des particules.
  • Préparations topiques : Dans les crèmes, lotions et gels, la CMC peut être incorporée à des niveaux de 0,5 % à 5 % (p/p) pour assurer un contrôle de la viscosité, une stabilisation de l'émulsion et des propriétés hydratantes.

3. Applications industrielles :

  • Revêtements de papier : La CMC est ajoutée aux revêtements de papier à des concentrations de 0,5 % à 2 % (p/p) pour améliorer le lissé de la surface, l'imprimabilité et l'adhérence du revêtement.
  • Encollage textile : La CMC est utilisée comme agent d'encollage dans le traitement des textiles à des niveaux de 0,5 % à 5 % (p/p) pour améliorer la résistance du fil, son pouvoir lubrifiant et l'efficacité du tissage.
  • Matériaux de construction : Dans les formulations de ciment et de mortier, la CMC peut être incorporée à des concentrations de 0,1 % à 0,5 % (p/p) pour améliorer la maniabilité, l'adhérence et la rétention d'eau.

4. Produits de soins personnels :

  • Formulations cosmétiques : La CMC est utilisée dans les produits cosmétiques tels que les crèmes, les lotions et les shampooings à des concentrations de 0,1 % à 2 % (p/p) pour assurer le contrôle de la viscosité, la stabilisation de l'émulsion et les propriétés filmogènes.
  • Produits de soins bucco-dentaires : Dans les formulations de dentifrice et de rince-bouche, la CMC peut être ajoutée à des niveaux de 0,1 % à 0,5 % (p/p) pour améliorer la texture, la moussabilité et l'efficacité de l'hygiène buccale.

5. Autres applications :

  • Fluides de forage : La CMC est incorporée aux fluides de forage à des concentrations allant de 0,5 % à 2 % (p/p) pour servir de viscosifiant, d'agent de contrôle des pertes de fluide et de stabilisant de schiste dans les opérations de forage pétrolier et gazier.
  • Adhésifs et produits d'étanchéité : Dans les formulations adhésives, la CMC peut être utilisée à des concentrations de 0,5 % à 5 % (p/p) pour améliorer le caractère collant, le temps ouvert et la force de liaison.

En résumé, le dosage approprié de carboxyméthylcellulose sodique (CMC) varie en fonction des exigences spécifiques du produit et de l'application.Il est essentiel de mener des études approfondies de formulation et d’optimisation du dosage afin de déterminer la concentration de CMC la plus efficace pour atteindre les performances et les fonctionnalités souhaitées dans chaque application.


Heure de publication : 08 mars 2024
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