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Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Natrium-CMC-Dosierungen

Unterschiedliche Produkte brauchen unterschiedlicheNatrium-CMCDosierung

die optimale Dosierung vonNatriumcarboxymethylcellulose(CMC) variiert je nach Produkt, Anwendung und gewünschten Leistungsmerkmalen.Die Dosierungsanforderungen werden von Faktoren wie der Art der Formulierung, der beabsichtigten Funktion von CMC im Produkt und den damit verbundenen Verarbeitungsbedingungen beeinflusst.Hier sind einige Beispiele für verschiedene Produkte und ihre entsprechenden Natrium-CMC-Dosierungsbereiche:

1. Lebensmittel:

  • Soßen und Dressings: Typischerweise wird CMC in Konzentrationen von 0,1 % bis 1 % (Gew./Gew.) verwendet, um für Verdickung, Stabilisierung und Viskositätskontrolle zu sorgen.
  • Backwaren: CMC wird Teigformulierungen in Mengen von 0,1 % bis 0,5 % (Gew./Gew.) zugesetzt, um die Handhabung, Textur und Feuchtigkeitsspeicherung des Teigs zu verbessern.
  • Milchprodukte: CMC kann in Konzentrationen von 0,05 bis 0,2 % (Gew./Gew.) in Joghurt, Eiscreme und Käse verwendet werden, um die Textur, das Mundgefühl und die Stabilität zu verbessern.
  • Getränke: CMC wird in Mengen von 0,05 % bis 0,2 % (Gew./Gew.) in Getränken verwendet, um für Suspension, Emulsionsstabilisierung und Verbesserung des Mundgefühls zu sorgen.

2. Pharmazeutische Formulierungen:

  • Tabletten und Kapseln: CMC wird üblicherweise als Bindemittel und Sprengmittel in Tablettenformulierungen in Konzentrationen von 2 % bis 10 % (Gew./Gew.) verwendet, abhängig von der gewünschten Tablettenhärte und Zerfallszeit.
  • Suspensionen: CMC dient als Suspendiermittel in flüssigen pharmazeutischen Formulierungen wie Suspensionen und Sirupen und wird typischerweise in Konzentrationen von 0,1 % bis 1 % (Gew./Gew.) verwendet, um Partikeldispersion und Gleichmäßigkeit sicherzustellen.
  • Topische Zubereitungen: In Cremes, Lotionen und Gele kann CMC in Mengen von 0,5 bis 5 % (Gew./Gew.) eingearbeitet werden, um für Viskositätskontrolle, Emulsionsstabilisierung und feuchtigkeitsspendende Eigenschaften zu sorgen.

3. Industrielle Anwendungen:

  • Papierbeschichtungen: CMC wird Papierbeschichtungen in Konzentrationen von 0,5 % bis 2 % (Gew./Gew.) zugesetzt, um die Oberflächenglätte, Bedruckbarkeit und Beschichtungshaftung zu verbessern.
  • Textilschlichtung: CMC wird als Schlichtemittel in der Textilverarbeitung in Konzentrationen von 0,5 % bis 5 % (Gew./Gew.) verwendet, um die Garnfestigkeit, Gleitfähigkeit und Webeffizienz zu verbessern.
  • Baumaterialien: In Zement- und Mörtelformulierungen kann CMC in Konzentrationen von 0,1 bis 0,5 % (Gew./Gew.) eingearbeitet werden, um die Verarbeitbarkeit, Haftung und Wasserretention zu verbessern.

4. Körperpflegeprodukte:

  • Kosmetische Formulierungen: CMC wird in kosmetischen Produkten wie Cremes, Lotionen und Shampoos in Konzentrationen von 0,1 % bis 2 % (w/w) verwendet, um Viskositätskontrolle, Emulsionsstabilisierung und filmbildende Eigenschaften zu gewährleisten.
  • Mundpflegeprodukte: In Zahnpasta- und Mundwasserformulierungen kann CMC in Mengen von 0,1 bis 0,5 % (Gew./Gew.) zugesetzt werden, um die Textur, Schäumbarkeit und Wirksamkeit der Mundhygiene zu verbessern.

5. Andere Anwendungen:

  • Bohrflüssigkeiten: CMC wird in Konzentrationen von 0,5 % bis 2 % (Gew./Gew.) in Bohrflüssigkeiten eingearbeitet und dient als Viskosifizierungsmittel, Flüssigkeitsverlustkontrollmittel und Schieferstabilisator bei Öl- und Gasbohrarbeiten.
  • Klebstoffe und Dichtstoffe: In Klebstoffformulierungen kann CMC in Konzentrationen von 0,5 bis 5 % (Gew./Gew.) verwendet werden, um die Klebrigkeit, offene Zeit und Klebefestigkeit zu verbessern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die geeignete Dosierung von Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) je nach den spezifischen Anforderungen des Produkts und der Anwendung variiert.Es ist wichtig, gründliche Formulierungsstudien und Dosierungsoptimierungen durchzuführen, um die effektivste CMC-Konzentration zum Erreichen der gewünschten Leistung und Funktionalität in jeder Anwendung zu ermitteln.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.03.2024
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