رابطه بین اتر سلولز، سیلیکات منیزیم آلومینیوم و ملات آماده و ملات پودر خشک

برای اینکه عملکرد همه جنبه های ملات آماده مطابق با مشخصات و الزامات ساخت و ساز باشد، افزودنی ملات یک جزء ضروری است.روان کننده تیکسوتروپیک سیلیکات آلومینیوم منیزیم و اتر سلولز معمولاً از قوام دهنده های نگهدارنده آب در ملات استفاده می شود.اتر سلولز خاصیت نگهداری آب بهتری دارد، اما گران است، و دوز بالای آن، حباب هوای جدی است که استحکام ملات را تا حد زیادی کاهش می دهد.و مسائل دیگر؛قیمت روان کننده تیکسوتروپیک سیلیکات آلومینیوم منیزیم پایین است، اما هنگامی که به تنهایی مخلوط می شود، احتباس آب کمتر از اتر سلولز است و ارزش انقباض خشک ملات تهیه شده زیاد است و انسجام کاهش می یابد.اثرات ترکیب روان کننده تیکسوتروپیک سیلیکات آلومینیوم منیزیم و اتر سلولز بر قوام، درجه لایه بندی، زمان گیرش، استحکام و سایر جنبه های ملات آماده (مخلوط تر) به شرح زیر است:

1. اگرچه ملات تهیه شده بدون افزودن ضخیم کننده نگهدارنده آب دارای استحکام فشاری بالایی است، اما خاصیت حفظ آب، انسجام و نرمی آن ضعیف است، خونریزی جدی تر است و احساس عملیات ضعیف است، بنابراین اساساً غیر قابل استفاده است.بنابراین، مواد نگهدارنده آب و غلیظ کننده جزء ضروری ملات آماده هستند.

2. هنگامی که روان کننده تیکسوتروپیک سیلیکات آلومینیوم منیزیم و اتر سلولز به تنهایی مخلوط می شوند، عملکرد ساخت ملات به وضوح در مقایسه با ملات خالی بهبود می یابد.اما کاستی هایی نیز وجود دارد.هنگامی که روان کننده تیکسوتروپیک سیلیکات آلومینیوم منیزیم تک دوپ می شود، مقدار روان کننده تیکسوتروپیک سیلیکات منیزیم آلومینیوم تأثیر زیادی بر مصرف آب دارد و احتباس آب کمتر از اتر سلولز است.هنگامی که فقط اتر سلولز مخلوط می شود، عملکرد ملات بهتر است، اما زمانی که دوز بالا است، هواگیری جدی است، که منجر به کاهش زیادی در استحکام ملات می شود، و قیمت نسبتا گران است، که افزایش می یابد. هزینه مواد تا حد معینی

3. در صورت اطمینان از عملکرد ملات در تمام جنبه ها، دوز بهینه روان کننده تیکسوتروپیک سیلیکات منیزیم آلومینیوم حدود 0.3٪، دوز بهینه سلولز 0.1٪ است و دوز دو ترکیب در اینجا نسبت کنترل می شود. ، اثر کلی بهتر است.

4. ملات آماده تهیه شده از ترکیب روان کننده تیکسوتروپیک سیلیکات منیزیم آلومینیوم و اتر سلولز کارایی خوبی دارد و قوام و افت، لایه لایه شدن، مقاومت فشاری و سایر شاخص های عملکردی آن می تواند مشخصات و الزامات ساخت و ساز را برآورده کند.

طبقه بندی ملات

ملات پودر خشک معمولی

الف- ملات سنگ تراشی پودر خشک: به ملات پودر خشک مورد استفاده در پروژه های بنایی اطلاق می شود.

ب- ملات گچ کاری پودر خشک: به ملات پودر خشکی اطلاق می شود که برای پروژه های گچ کاری استفاده می شود.

ج- ملات پودری خشک: به ملات پودر خشکی اطلاق می شود که برای لایه سطحی یا لایه تسطیح زمین و سقف ساختمان استفاده می شود.

ملات پودر خشک مخصوص

ملات پودر خشک مخصوص به ملات پودر خشک لایه نازک، ملات پودر خشک تزئینی یا ملات پودر خشک با یک سری عملکردهای ویژه مانند مقاومت در برابر ترک، چسبندگی بالا، ضد آب و نفوذ ناپذیری و تزئین اطلاق می شود.شامل ملات عایق حرارتی معدنی، ملات ضد ترک، ملات گچ کاری، چسب کاشی دیوار، عامل رابط، عامل درزبندی، ملات تکمیل رنگی، مواد تزریق، ماده دوغاب، ملات ضد آب و غیره می باشد.

ویژگی های عملکرد اولیه ملات های مختلف

الف. ملات عایق حرارتی معدنی میکروبید شیشه ای.

ملات عایق میکروبید منجمد شده از ریزدانه های توخالی منجمد شده (عمدتاً برای عایق حرارتی) به عنوان سنگدانه های سبک، سیمان، ماسه و سایر سنگدانه ها و افزودنی های مختلف به نسبت معین ساخته می شود و سپس به طور یکنواخت مخلوط می شود.نوع جدیدی از ملات عایق حرارتی معدنی برای عایق حرارتی خارجی و داخلی.

ملات عایق حرارتی میکروبید شیشه ای دارای عملکرد عایق حرارتی عالی، مقاومت در برابر آتش و مقاومت در برابر پیری، عدم ایجاد گودی و ترک، استحکام بالا بوده و پس از افزودن آب و هم زدن در محل قابل استفاده است.با توجه به فشار رقابت در بازار و به منظور کاهش هزینه ها و گسترش فروش، هنوز هم برخی از شرکت ها در بازار هستند که از سنگدانه های سبک مانند ذرات پرلیت منبسط شده به عنوان مواد عایق حرارتی استفاده می کنند و به آنها ریزدانه های شیشه ای می گویند.کیفیت این محصولات پایین است.بر اساس ملات عایق میکروبید شیشه ای واقعی.

ب- ملات ضد ترک

ملات ضدترک ملاتی است که از امولسیون پلیمری و مخلوط ماده ضدترک، سیمان و ماسه به نسبت معینی ساخته می‌شود که می‌تواند تغییر شکل خاصی را بدون ترک برآورده کند.این مشکل بزرگی را که در صنعت ساختمان با آن مواجه شده است حل می کند - مشکل شکستگی لایه عایق سبک وزن.این یک ماده حفاظت از محیط زیست با کیفیت بالا با استحکام کششی بالا، ساخت آسان و ضد یخ زدگی است.

ج- ملات گچ کاری

همه ملات اعمال شده بر روی سطح ساختمان ها یا اجزای ساختمان در مجموع ملات گچ کاری نامیده می شود.با توجه به کارکردهای مختلف ملات گچ کاری، ملات گچ کاری را می توان به ملات گچ کاری معمولی، ملات ماسه تزئینی و ملات گچ کاری با چند کارکرد خاص (مانند ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات صداگیر و ملات مقاوم در برابر اسید و ...) تقسیم کرد. ).ملات گچ کاری باید کارایی خوبی داشته باشد و به راحتی به یک لایه یکنواخت و مسطح گچ می شود که برای ساخت و ساز راحت است.همچنین باید چسبندگی بالایی داشته باشد و لایه ملات بتواند بدون ترک خوردن یا افتادن برای مدت طولانی با سطح زیرین محکم بچسبد.همچنین زمانی که در محیط مرطوب یا آسیب پذیر در برابر نیروهای خارجی (مانند زمین و دادو و غیره) قرار دارد، باید مقاومت و استحکام بالایی در برابر آب داشته باشد.

D. caulk

دوغاب کاشی از شن و ماسه کوارتز ریز، سیمان مرغوب، رنگدانه های پرکننده، مواد افزودنی و ... ساخته شده است که دقیقاً با تکنولوژی پیشرفته تولید ترکیب می شود تا رنگ زنده تر و ماندگارتر شود و با دیوار هماهنگ و یکپارچه شود. کاشی.ترکیبی عالی از کپک و ضد قلیایی.

E. مواد تزریق

مواد تزریق از مواد با استحکام بالا به عنوان سنگدانه، سیمان به عنوان چسب، تکمیل شده توسط سیالیت بالا، میکرو انبساط، ضد جداسازی و مواد دیگر ساخته شده است.مقدار معینی آب به مواد تزریق در محل ساخت و ساز اضافه می شود و پس از هم زدن یکنواخت می توان از آن استفاده کرد.مواد تزریق دارای ویژگی های خاصیت خود جریان خوب، سخت شدن سریع، استحکام اولیه، استحکام بالا، بدون انقباض و انبساط جزئی است.غیر سمی، بی ضرر، غیر پیری، بدون آلودگی به کیفیت آب و محیط اطراف، خودکشی خوب و ضد زنگ.از نظر ساخت و ساز، دارای مزایای کیفیت قابل اعتماد، کاهش هزینه، کوتاه شدن دوره ساخت و استفاده راحت است.

F. عامل تزریق

عامل تزریق یک عامل تزریقی است که از نرم کننده های با کارایی بالا، سورفاکتانت ها، عوامل میکرو انبساط سیلیکونی کلسیم، بازدارنده های گرمای هیدراتاسیون، بازدارنده های زنگ مهاجرت، سیلیکون-آلومینیوم-کلسیم-آهن معدنی در مقیاس نانو و پودرهای تثبیت شده یا تصفیه شده است. و با سیمان پرتلند کم قلیایی و کم حرارت ترکیب شده است.دارای انبساط میکرو، بدون انقباض، جریان زیاد، خود متراکم، سرعت خونریزی بسیار کم، درجه پر شدن بالا، لایه فوم نازک کیسه هوا، قطر کوچک، استحکام بالا، ضد زنگ و ضد زنگ، قلیایی کم و بدون کلر ، چسبندگی بالا، سبز و حفاظت از محیط زیست عملکرد عالی.

ز. ملات تزئینی – ملات تکمیل رنگی

ملات تزئینی رنگی نوع جدیدی از مواد تزیینی پودری غیر آلی است که در کشورهای پیشرفته به جای رنگ و کاشی و سرامیک در دکوراسیون دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان ها بسیار استفاده می شود.ملات تزئینی رنگی با مواد پلیمری به عنوان افزودنی اصلی، همراه با سنگدانه های معدنی با کیفیت بالا، پرکننده ها و رنگدانه های معدنی طبیعی تصفیه شده است.ضخامت پوشش به طور کلی بین 1.5 تا 2.5 میلی متر است، در حالی که ضخامت رنگ لاتکس معمولی تنها 0.1 میلی متر است، بنابراین می تواند بافت عالی و جلوه تزئینی سه بعدی را به دست آورد.

ح. ملات ضد آب

ملات ضد آب از سیمان و سنگدانه های ریز به عنوان ماده اصلی و پلیمر مولکولی بالا به عنوان ماده اصلاح شده ساخته می شود که با اختلاط مطابق با نسبت اختلاط مناسب ساخته می شود و نفوذ ناپذیری خاصی دارد.گوانگدونگ اکنون تبلیغ را مجبور می کند و بازار ملی به تدریج بزرگتر خواهد شد.

ج. ملات معمولی

از مخلوط کردن مواد معدنی سیمانی با سنگدانه های ریز و آب به نسبت، که به نام ملات نیز شناخته می شود، ساخته می شود.برای پروژه های بنایی و گچ کاری می توان آن را به ملات بنایی، ملات گچ کاری و ملات زمین تقسیم کرد.اولی برای سنگ تراشی و نصب اجزای آجر، سنگ، بلوک و غیره استفاده می شود.دومی برای دیوارها، کف و غیره، سازه های سقف و تیر-ستون و سایر گچ کاری های سطحی به منظور برآورده کردن الزامات حفاظتی و تزئینی استفاده می شود.

عملکرد و عملکرد سیلیکات آلومینیوم منیزیم در ملات پودر خشک

سیلیکات آلومینیوم منیزیم عمدتاً برای روانکاری، تیکسوتروپی، ضد افتادگی و بهبود کارایی به ملات اضافه می شود، بنابراین نام تجاری آن در این زمینه روان کننده تیکسوتروپیک نامیده می شود.روان کننده تیکسوتروپیک سیلیکات آلومینیوم منیزیم هنگامی که به بتونه اضافه شود مزایای زیر را به همراه خواهد داشت:

(1) این محصول یک ماده معدنی خالص سازگار با محیط زیست است که ویژگی های بهتری نسبت به مواد آلی نشاسته اتر دارد.

(2) می تواند کارایی ملات را بهبود بخشد و ظاهر ملات آماده شده را گرد و پر کند.

(3) می تواند زمان باز شدن و زمان عملکرد ملات را طولانی تر کند، روانکاری ملات را بهبود بخشد، مقاومت در حین خراش دادن را کاهش دهد، در زمان و تلاش در هنگام خراش دادن صرفه جویی کند، کارایی ساخت و ساز و بهره وری کار را بهبود بخشد و در نتیجه هزینه های کار را کاهش دهد.

(4) می تواند سطح ملات را پس از خراش دادن دسته ای چاق تر و صاف تر کند و می تواند یک بار ساخت دوغاب ضخیم را برای ملات عایق حرارتی انجام دهد و از دست دادن ملات را کاهش دهد.

(5) می تواند ملات و مواد تزریق را همگن و پایدار کند، از خونریزی ملات و مواد تزریق جلوگیری کند و پایداری ذخیره سازی ملات را بهبود بخشد.

(6) می تواند ویسکوزیته جریان و مقاومت ملات و مواد تزریق را کاهش دهد، پمپاژ و پاشش دستگاه را راحت تر و روان تر کند، راندمان تحویل ملات و مواد تزریق را بهبود بخشد و سایش ملات و مواد تزریق را در پمپ ها و خطوط لوله کاهش دهد. ، طول عمر تجهیزات را افزایش داده و در نتیجه هزینه کلی را کاهش می دهد.

(7) بسته به فرمول و استفاده از مواد خام، مقدار سلولز و پودر لاستیک در ملات را می توان به طور مناسب کاهش داد و فرمول ملات را می توان بهینه کرد.