Сгъстяващият ефект на целулозния етер зависи от: степента на полимеризация на целулозния етер, концентрацията на разтвора, скоростта на срязване, температурата и други условия.Свойството на желиране на разтвора е уникално за алкилцелулозата и нейните модифицирани производни.Свойствата на желиране са свързани със степента на заместване, концентрацията на разтвора и добавките.За хидроксиалкил модифицираните производни свойствата на гела също са свързани със степента на модификация на хидроксиалкила.За МС и НРМС с нисък вискозитет може да се приготви 10%-15% разтвор, МС със среден вискозитет и НРМС могат да се приготвят 5%-10% разтвор, а МС и НРМС с висок вискозитет могат да приготвят само 2%-3% разтвор и обикновено класификацията на вискозитета на целулозния етер също се класифицира с 1%-2% разтвор.
Целулозен етер с високо молекулно тегло има висока ефективност на сгъстяване, а полимерите с различно молекулно тегло имат различен вискозитет в разтвор с еднаква концентрация.Целевият вискозитет може да бъде постигнат само чрез добавяне на голямо количество целулозен етер с ниско молекулно тегло.Неговият вискозитет има малка зависимост от скоростта на срязване, високият вискозитет достига целевия вискозитет и необходимото количество на добавяне е малко, а вискозитетът зависи от ефективността на сгъстяване.Следователно, за да се постигне определена консистенция, трябва да се осигури определено количество целулозен етер (концентрация на разтвора) и вискозитет на разтвора.Температурата на гел на разтвора също намалява линейно с увеличаването на концентрацията на разтвора и желира при стайна температура след достигане на определена концентрация.Концентрацията на желиране на HPMC е относително висока при стайна температура.
Консистенцията може също да се регулира чрез избор на размер на частиците и избор на целулозни етери с различни степени на модификация.Така наречената модификация е да се въведе определена степен на заместване на хидроксиалкиловите групи в скелетната структура на МС.Чрез промяна на относителните стойности на заместване на двата заместителя, тоест DS и MS относителните стойности на заместване на метокси и хидроксиалкиловите групи, които често казваме.Различни изисквания за ефективност на целулозния етер могат да бъдат получени чрез промяна на относителните стойности на заместване на двата заместителя.
Водният разтвор на целулозен етер с висок вискозитет има висока тиксотропия, която също е основна характеристика на целулозния етер.Водните разтвори на MC полимери обикновено имат псевдопластична и нетиксотропна течливост под тяхната температура на гел, но свойства на нютоново течение при ниски скорости на срязване.Псевдопластичността се увеличава с молекулното тегло или концентрацията на целулозния етер, независимо от вида на заместителя и степента на заместване.Следователно целулозните етери с еднакъв вискозитетен клас, без значение MC, HPMC, HEMC, винаги ще показват едни и същи реологични свойства, стига концентрацията и температурата да се поддържат постоянни.При повишаване на температурата се образуват структурни гелове и възникват силно тиксотропни потоци.Целулозните етери с висока концентрация и нисък вискозитет показват тиксотропия дори под температурата на гела.Това свойство е от голяма полза за регулиране на нивелирането и провисването в строителния разтвор.
Тук трябва да се обясни, че колкото по-висок е вискозитетът на целулозния етер, толкова по-добре е задържането на вода, но колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-високо е относителното молекулно тегло на целулозния етер и съответното намаляване на неговата разтворимост, което има отрицателно въздействие върху концентрацията на разтвора и строителните характеристики.Колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-очевиден е сгъстяващият ефект върху хоросана, но той не е напълно пропорционален.Някакъв среден и нисък вискозитет, но модифицираният целулозен етер има по-добра производителност при подобряване на структурната здравина на мокрия хоросан.С увеличаването на вискозитета се подобрява задържането на вода на целулозния етер.
Време на публикуване: 20 март 2023 г