Целулозен етер и нишестен етер върху свойствата на сухо смесен разтвор

Различни количества целулозен етер и нишестен етер бяха смесени в суха смесена замазка и консистенцията, видимата плътност, якостта на натиск и якостта на свързване на замазката бяха изследвани експериментално.Резултатите показват, че целулозен етер и нишестен етер могат значително да подобрят относителната производителност на хоросана и когато се използват в правилна дозировка, цялостното представяне на хоросана ще бъде по-добро.

Ключови думи: целулозен етер;нишестен етер;сух хоросан

Традиционният хоросан има недостатъците на лесно кървене, напукване и ниска якост.Не е лесно да се изпълнят изискванията за качество на висококачествени сгради и е лесно да се причини шум и замърсяване на околната среда по време на производствения процес.С подобряването на изискванията на хората за качество на строителството и екологична среда, сухият хоросан с по-добри цялостни характеристики се използва по-широко.Сухият разтвор, известен също като сух разтвор, е полуготов продукт, който е равномерно смесен с циментови материали, фини добавъчни материали и добавки в определено съотношение.Транспортира се до строителната площадка в чували или в насипно състояние за смесване с вода.

Целулозен етер и нишестен етер са двете най-често срещани добавки към строителен разтвор.Целулозният етер е основната структурна единица на анхидроглюкоза, получена от естествена целулоза чрез реакция на етерификация.Това е водоразтворим полимерен материал и обикновено действа като смазка в хоросана.Освен това, той може да намали стойността на консистенцията на хоросана, да подобри обработваемостта на хоросана, да увеличи степента на задържане на вода в хоросана и да намали вероятността от напукване на хоросановото покритие.Нишестен етер е нишестен заместващ етер, образуван от реакцията на хидроксилни групи в молекулите на нишестето с активни вещества.Има много добра способност за бързо сгъстяване и много ниска доза може да постигне добри резултати.Обикновено се смесва с целулоза в строителен разтвор Използва се с етер.

1. Експериментирайте

1.1 Суровини

Цимент: Иши П·O42.5R цимент, стандартна консистенция разход на вода 26,6%.

Пясък: среден пясък, модул на финост 2,7.

Целулозен етер: хидроксипропил метилцелулозен етер (НРМС), вискозитет 90000MPa·s (2% воден разтвор, 20°C), предоставена от Shandong Yiteng New Material Co., Ltd.

Нишестен етер: хидроксипропил нишестен етер (HPS), предоставен от Guangzhou Moke Building Materials Technology Co., Ltd.

Вода: чешмяна вода.

1.2 Метод на изпитване

Съгласно методите, посочени в „Стандарти за основни методи за изпитване на строителни разтвори“ JGJ/T70 и „Технически регламенти за мазилки“ JGJ/T220, се извършва подготовката на проби и откриването на параметрите на изпълнение.

В този тест консумацията на вода на еталонния разтвор DP-M15 се определя с консистенция от 98 mm, а съотношението на разтвора е цимент: пясък: вода = 1: 4: 0,8.Дозировката на целулозен етер в хоросана е 0-0,6%, а дозата на нишестен етер е 0-0,07%.Чрез промяна на дозировката на целулозен етер и нишестен етер се установява, че промяната на дозировката на добавката има ефект върху разтвора.въздействие върху свързаното представяне.Съдържанието на целулозен етер и нишестен етер се изчислява като процент от масата на цимента.

2. Резултати от теста и анализ

2.1 Резултати от изпитване и анализ на еднократно добавена добавка

Съгласно съотношението на горепосочения експериментален план беше проведен експериментът и беше получен ефектът на еднократно смесената добавка върху консистенцията, видимата плътност, якостта на натиск и якостта на свързване на сухо смесения разтвор.

Анализирайки резултатите от изпитването на смеси за еднократно смесване, може да се види, че когато нишестен етер се смесва сам, консистенцията на хоросана намалява непрекъснато в сравнение с еталонния разтвор с увеличаване на количеството нишестен етер и видимата плътност на разтворът ще се увеличи с увеличаване на количеството.Намаляваща, но винаги по-голяма от еталонната видима плътност на хоросана, якостта на натиск на хоросана 3d и 28d ще продължи да намалява и винаги по-малка от еталонната якост на натиск на хоросана, а за индекса на якост на свързване, с добавянето на нишестен етер се увеличава, силата на свързване първо се увеличава и след това намалява и винаги е по-голяма от стойността на еталонния разтвор.Когато целулозен етер се смеси само с целулозен етер, тъй като количеството на целулозния етер се увеличава от 0 до 0,6%, консистенцията на хоросана намалява непрекъснато в сравнение с референтния хоросан, но не е по-малка от 90 mm, което гарантира добра конструкция на хоросана хоросан, а привидната плътност има. В същото време якостта на натиск на 3d и 28d е по-ниска от тази на референтния хоросан и намалява непрекъснато с увеличаването на дозировката, докато якостта на свързване е значително подобрена.Когато дозировката на целулозен етер е 0,4%, силата на свързване на хоросана е най-голяма, почти два пъти по-висока от еталонната якост на свързване на хоросана.

2.2 Резултатите от изпитването на смесена добавка

Съгласно проектното съотношение на смесване в съотношението на добавката, смесената проба от смесен хоросан беше приготвена и тествана и бяха получени резултатите за консистенцията на хоросана, видимата плътност, якостта на натиск и якостта на свързване.

2.2.1 Влиянието на съставната добавка върху консистенцията на разтвора

Кривата на консистенция се получава според резултатите от изпитването на добавките за смесване.От това може да се види, че когато количеството целулозен етер е 0,2% до 0,6%, а количеството нишестен етер е 0,03% до 0,07%, двете се смесват в хаванчето. В крайна сметка, като се запазва количеството на един от добавките, увеличаването на количеството на другата добавка ще доведе до намаляване на консистенцията на разтвора.Тъй като структурите на целулозен етер и нишестен етер съдържат хидроксилни групи и етерни връзки, водородните атоми на тези групи и свободните водни молекули в сместа могат да образуват водородни връзки, така че повече свързана вода се появява в хоросана и намалява потока на хоросана , което води до постепенно намаляване на консистенцията на хоросана.

2.2.2 Ефектът на смесващата добавка върху привидната плътност на разтвора

Когато целулозен етер и нишестен етер се смесят в хоросана при определена доза, видимата плътност на хоросана ще се промени.Може да се види от резултатите, че смесването на целулозен етер и нишестен етер при проектираната доза След хоросан, привидната плътност на хоросана остава около 1750 kg/m³, докато видимата плътност на еталонния разтвор е 2110 kg/m³, а комбинацията от двете в хоросана води до намаляване на видимата плътност с около 17%.Може да се види, че смесването на целулозен етер и нишестен етер може ефективно да намали видимата плътност на хоросана и да направи хоросана по-лек.Това е така, защото целулозен етер и нишестен етер, като продукти на етерификация, са примеси със силно въздуховлачващо действие.Добавянето на тези две добавки към хоросана може значително да намали видимата плътност на хоросана.

2.2.3 Ефектът на смесената добавка върху якостта на натиск на разтвора

Кривите на якост на натиск 3d и 28d на разтвора са получени от резултатите от теста на разтвора.Якостта на натиск на еталонния хоросан 3d и 28d е съответно 15,4MPa и 22,0MPa и след смесването на целулозния етер и нишестения етер в хоросана, якостта на натиск на хоросана 3d и 28d е съответно 12,8MPa и 19,3MPa, което са по-ниски от тези без двете.Еталонен хоросан с примес.От влиянието на смесените добавки върху якостта на натиск може да се види, че независимо дали периодът на втвърдяване е 3d или 28d, якостта на натиск на хоросана намалява с увеличаването на количеството на смесване на целулозен етер и нишестен етер.Това е така, защото след като целулозният етер и нишестеният етер се смесят, латексовите частици ще образуват тънък слой от водоустойчив полимер с цимента, който възпрепятства хидратацията на цимента и намалява якостта на натиск на разтвора.

2.2.4 Влияние на смесената добавка върху якостта на свързване на разтвора

Може да се види от влиянието на целулозен етер и нишестен етер върху адхезионната якост на хоросана, след като проектираната доза се смеси и смеси в хоросана.Когато дозировката на целулозен етер е 0,2% ~ 0,6%, дозата на нишестен етер е 0,03% ~ 0,07%%, след като двете се смесят в хоросана, с увеличаването на количеството на двете, силата на свързване на хоросанът първо ще се увеличи постепенно и след достигане на определена стойност, с увеличаване на количеството на сместа, адхезионната сила на хоросана постепенно ще се увеличи.Силата на свързване постепенно ще намалява, но все още е по-голяма от стойността на еталонната якост на свързване на хоросана.При смесване с 0,4% целулозен етер и 0,05% нишестен етер, якостта на свързване на разтвора достига максимум, който е около 1,5 пъти по-висок от този на еталонния разтвор.Въпреки това, когато съотношението е надвишено, не само вискозитетът на хоросана е твърде голям, конструкцията е трудна, но и силата на свързване на хоросана се намалява.

3. Заключение

(1) Както целулозен етер, така и нишестен етер могат значително да намалят консистенцията на хоросана и ефектът ще бъде по-добър, когато двете се използват заедно в определено количество.

⑵Тъй като продуктът за етерификация има силна въздушна производителност, след добавяне на целулозен етер и нишестен етер, ще има повече газ вътре в хоросана, така че след добавяне на целулозен етер и нишестен етер, мократа повърхност на хоросана ще бъде Видимата плътност ще бъде значително намалена, което ще доведе до съответно намаляване на якостта на натиск на разтвора.

(3) Определено количество целулозен етер и нишестен етер може да подобри якостта на свързване на хоросана и когато двете се използват в комбинация, ефектът от подобряване на якостта на свързване на хоросана е по-значителен.При смесване на целулозен етер и нишестен етер е необходимо да се гарантира, че смесеното количество е подходящо.Твърде голямото количество не само губи материали, но също така намалява якостта на свързване на хоросана.

(4) Целулозен етер и нишестен етер, като често използвани добавки към хоросана, могат значително да променят съответните свойства на хоросана, особено при подобряване на консистенцията на хоросана и якостта на свързване, и да осигурят отправна точка за пропорционалното производство на сухи смесени добавки за мазилка.