Quru qarışıq məhlulun xassələrinə dair sellüloza efiri və nişasta efiri

Müxtəlif miqdarda sellüloza efiri və nişasta efiri quru qarışıq məhlula birləşdirilib, məhlulun konsistensiyası, görünən sıxlığı, sıxılma gücü və bağlanma gücü təcrübi olaraq öyrənilib.Nəticələr göstərir ki, selüloz efiri və nişasta efiri məhlulun nisbi məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər və onlar düzgün dozada istifadə edildikdə, məhlulun hərtərəfli performansı daha yaxşı olacaqdır.

Açar sözlər: sellüloza efiri;nişasta efiri;quru qarışıq harç

Ənənəvi havan asan qanaxma, çatlama və aşağı güc kimi mənfi cəhətlərə malikdir.Yüksək keyfiyyətli binaların keyfiyyət tələblərinə cavab vermək asan deyil, istehsal prosesi zamanı səs-küy və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmaq asandır.İnsanların bina keyfiyyətinə və ekoloji mühitə olan tələblərinin yaxşılaşdırılması ilə daha yaxşı hərtərəfli performansa malik quru qarışıq məhlul daha geniş istifadə edilmişdir.Quru qarışıq məhlul kimi də tanınan quru qarışıq məhlul, sementli materiallar, incə doldurucular və müəyyən nisbətdə qarışıqlarla bərabər şəkildə qarışdırılan yarımfabrikatdır.Su ilə qarışdırmaq üçün torbalarda və ya toplu halda tikinti sahəsinə daşınır.

Selüloz efiri və nişasta efiri ən çox yayılmış iki tikinti məhlulu qarışığıdır.Sellüloza efiri təbii selülozdan eterləşmə reaksiyası ilə əldə edilən anhidroqlikozanın əsas vahid strukturudur.Suda həll olunan polimer materialdır və adətən harçda sürtkü kimi çıxış edir.Bundan əlavə, məhlulun konsistensiyalı dəyərini azalda, məhlulun iş qabiliyyətini yaxşılaşdıra, məhlulun su tutma dərəcəsini artıra və harç örtüyünün çatlama ehtimalını azalda bilər.Nişasta efiri nişasta molekullarında hidroksil qruplarının aktiv maddələrlə reaksiyası nəticəsində əmələ gələn nişasta əvəzedici efirdir.Çox yaxşı sürətli qalınlaşma qabiliyyətinə malikdir və çox aşağı dozada yaxşı nəticələr əldə etmək olar.Adətən tikinti məhlulunda sellüloza ilə qarışdırılır. Efirlə istifadə olunur.

1. Təcrübə

1.1 Xammal

Sement: Ishii P·O42,5R sement, standart konsistensiyalı su sərfi 26,6%.

Qum: orta qum, incəlik modulu 2.7.

Sellüloza efiri: hidroksipropil metilselüloz efiri (HPMC), özlülük 90000MPa·s (2% sulu məhlul, 20°C), Shandong Yiteng New Material Co., Ltd tərəfindən təmin edilmişdir.

Nişasta efiri: Guangzhou Moke Building Materials Technology Co., Ltd tərəfindən təmin edilən hidroksipropil nişasta efiri (HPS).

Su: kran suyu.

1.2 Test üsulu

“Tikinti məhlulunun əsas iş qabiliyyətinin sınaq üsulları üçün standartlar” JGJ/T70 və “Sıvaq məhlulu üçün texniki reqlament” JGJ/T220-də nəzərdə tutulmuş üsullara uyğun olaraq nümunələrin hazırlanması və istismar göstəricilərinin aşkarlanması aparılır.

Bu sınaqda DP-M15 etalon harçının su sərfi 98 mm konsistensiya ilə müəyyən edilir və harç nisbəti sementdir: qum: su = 1:4:0,8.Məhlulda sellüloza efirinin dozası 0-0,6%, nişasta efirinin dozası isə 0-0,07% təşkil edir.Sellüloza efirinin və nişasta efirinin dozası dəyişdirilərək məlum olur ki, qarışığın dozasının dəyişməsi məhlula təsir edir.əlaqəli performansa təsir.Selüloz efirinin və nişasta efirinin tərkibi sement kütləsinin faizi kimi hesablanır.

2. Test nəticələri və təhlili

2.1 Tək qatqılı qarışığın sınaq nəticələri və təhlili

Yuxarıda qeyd olunan eksperimental planın nisbətinə uyğun olaraq təcrübə aparılıb və quru qarışıq məhlulun konsistensiyasına, görünən sıxlığına, sıxılma gücünə və yapışma möhkəmliyinə bir qatqılı qarışığın təsiri əldə edilib.

Tək qarışdırıcı qatqıların sınaq nəticələrini təhlil etdikdə görmək olar ki, nişasta efiri tək başına qarışdırıldıqda məhlulun konsistensiyası etalon məhlulla müqayisədə nişasta efirinin miqdarının artması və görünən sıxlığı ilə davamlı olaraq azalır. havan miqdarının artması ilə artacaq.Azalan, lakin həmişə məhlulun görünən sıxlığından çox olan məhlulun 3d və 28d sıxılma gücü azalmağa davam edəcək və həmişə etalon məhlulun sıxılma gücündən azdır və yapışma gücü indeksi üçün nişasta efirinin əlavə edilməsi ilə, bağ gücü əvvəlcə artır, sonra azalır və həmişə etalon məhlulun dəyərindən böyükdür.Sellüloza efiri tək selüloz efiri ilə qarışdırıldıqda, sellüloza efirinin miqdarı 0-dan 0,6%-ə qədər artdıqca, məhlulun konsistensiyası referans məhlulla müqayisədə davamlı olaraq azalır, lakin 90 mm-dən az deyil, bu da məhlulun yaxşı qurulmasını təmin edir. məhlul və görünən sıxlığa malikdir Eyni zamanda, 3d və 28d sıxılma gücü istinad məhlulundan daha aşağıdır və dozanın artması ilə davamlı olaraq azalır, eyni zamanda yapışma gücü çox yaxşılaşır.Sellüloza efirinin dozası 0,4% olduqda, məhlulun bağlanma gücü ən böyükdür, demək olar ki, standart havan bağlama gücündən iki dəfə çoxdur.

2.2 Qarışıq qarışığın sınaq nəticələri

Qarışıq nisbətində dizayn qarışığı nisbətinə uyğun olaraq, qarışıq qarışıq məhlul nümunəsi hazırlanmış və sınaqdan keçirilmiş və məhlulun konsistensiyasının, görünən sıxlığının, sıxılma müqavimətinin və yapışma müqavimətinin nəticələri alınmışdır.

2.2.1 Qarışıq qarışığın məhlulun konsistensiyasına təsiri

Konsistensiya əyrisi qarışıq əlavələrin sınaq nəticələrinə əsasən alınır.Buradan da görünür ki, sellüloza efirinin miqdarı 0,2%-dən 0,6%-ə, nişasta efirinin miqdarı isə 0,03%-dən 0,07%-ə qədər olduqda, hər ikisi məhlula qarışdırılır. qatqılardan, digər qarışığın miqdarının artırılması məhlulun konsistensiyasının azalmasına səbəb olacaqdır.Sellüloza efiri və nişasta efiri strukturlarında hidroksil qrupları və efir bağları olduğundan, bu qruplardakı hidrogen atomları və qarışıqdakı sərbəst su molekulları hidrogen bağları yarada bilər ki, məhlulda daha çox bağlı su yaranır və məhlulun axını azalır. , məhlulun konsistensiya dəyərinin tədricən azalmasına səbəb olur.

2.2.2 Qarışıq qarışığının məhlulun görünən sıxlığına təsiri

Sellüloza efiri və nişasta efiri müəyyən dozada məhlula qarışdırıldıqda məhlulun görünən sıxlığı dəyişəcək.Nəticələrdən görünür ki, selüloz efiri ilə nişasta efirinin nəzərdə tutulmuş dozada qarışığı Harçdan sonra məhlulun görünən sıxlığı təqribən 1750 kq/m-də qalır.³, istinad məhlulunun görünən sıxlığı isə 2110kq/m-dir³, və hər ikisinin məhlula birləşməsi görünən sıxlığın təxminən 17% azalmasına səbəb olur.Görünür ki, selüloz efiri və nişasta efirinin birləşməsi məhlulun görünən sıxlığını effektiv şəkildə azalda və məhlulu yüngülləşdirə bilər.Çünki selüloz efiri və nişasta efiri efirləşdirmə məhsulları kimi güclü hava tutma təsiri olan qarışıqlardır.Bu iki qarışığın məhlula əlavə edilməsi məhlulun görünən sıxlığını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

2.2.3 Qarışıq qarışığın məhlulun sıxılma gücünə təsiri

Məhlulun 3d və 28d sıxılma gücü əyriləri havan sınağının nəticələrindən əldə edilir.3d və 28d standart məhlulunun sıxılma gücü müvafiq olaraq 15,4MPa və 22,0MPa təşkil edir və selüloz efiri və nişasta efiri məhlula qarışdırıldıqdan sonra 3d və 28d məhlulunun sıxılma gücü müvafiq olaraq 12,8 MPa və 19,3 MPa təşkil edir. ikisi olmayanlardan daha aşağıdır.Bir qatqı olan etalon havan.Mürəkkəb əlavələrin sıxılma gücünə təsirindən belə görünür ki, bərkimə müddətinin 3d və ya 28d olmasından asılı olmayaraq, selüloz efiri və nişasta efirinin birləşmə miqdarının artması ilə məhlulun sıxılma gücü azalır.Çünki sellüloza efiri və nişasta efiri qarışdırıldıqdan sonra lateks hissəcikləri sementlə birlikdə nazik suya davamlı polimer təbəqəsi əmələ gətirir ki, bu da sementin nəmləndirilməsinə mane olur və məhlulun sıxılma müqavimətini azaldır.

2.2.4 Qarışıq qarışığın məhlulun yapışma gücünə təsiri

Bu, nəzərdə tutulmuş dozada qatılaşaraq məhlula qarışdırıldıqdan sonra məhlulun yapışqanlıq gücünə sellüloza və nişasta efirinin təsirindən görünür.Sellüloza efirinin dozası 0,2% ~ 0,6% olduqda, nişasta efirinin dozası 0,03% ~ 0,07%% təşkil edir, hər ikisi məhlula birləşdirildikdən sonra, ikisinin miqdarının artması ilə birləşmənin möhkəmliyi artır. əvvəlcə məhlul tədricən artacaq və müəyyən bir dəyərə çatdıqdan sonra qarışıq miqdarının artması ilə məhlulun yapışma gücü tədricən artacaq.Bağlanma gücü tədricən azalacaq, lakin bu, hələ də standart havan bağlama gücündən daha yüksəkdir.0,4% selüloz efiri və 0,05% nişasta efiri ilə birləşmə zamanı məhlulun bağlanma gücü maksimuma çatır ki, bu da etalon məhluldan təxminən 1,5 dəfə yüksəkdir.Bununla belə, nisbət aşıldığında, nəinki məhlulun özlülüyü çox böyük olur, tikinti çətinləşir, həm də havanın yapışma gücü azalır.

3. Nəticə

(1) Həm selüloz efiri, həm də nişasta efiri məhlulun tutarlılığını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və hər ikisi müəyyən miqdarda birlikdə istifadə edildikdə təsir daha yaxşı olar.

⑵Eterifikasiya məhsulu güclü hava tutma qabiliyyətinə malik olduğundan, sellüloza efiri və nişasta efiri əlavə edildikdən sonra məhlulun içərisində daha çox qaz olacaq ki, sellüloza efiri və nişasta efiri əlavə edildikdən sonra məhlulun yaş səthi görünən sıxlıq olacaq. əhəmiyyətli dərəcədə azaldılır, bu da məhlulun sıxılma gücünün müvafiq azalmasına səbəb olacaqdır.

(3) Müəyyən miqdarda selüloz efiri və nişasta efiri məhlulun bağlanma gücünü yaxşılaşdıra bilər və ikisi birlikdə istifadə edildikdə, harçın bağlanma gücünü yaxşılaşdıran təsir daha əhəmiyyətlidir.Sellüloza efiri və nişasta efirini birləşdirərkən, birləşmə miqdarının uyğun olmasını təmin etmək lazımdır.Çox böyük bir miqdar yalnız materialları israf etmir, həm də havanın yapışma gücünü azaldır.

(4) Sellüloza efiri və nişasta efiri, ümumi istifadə olunan harç əlavələri kimi, xüsusilə də məhlulun konsistensiyasını və yapışma gücünü yaxşılaşdırmaqda məhlulun müvafiq xassələrini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirə bilər və quru qarışıq suvaq məhlulu əlavələrinin mütənasib istehsalı üçün istinad təmin edə bilər.