MC được sử dụng cho vữa bột khô phải là bột, có hàm lượng nước thấp và độ mịn cũng yêu cầu 20% ~ 60% kích thước hạt nhỏ hơn 63um.Độ mịn ảnh hưởng đến độ hòa tan của methyl cellulose ether.MC thô thường ở dạng hạt, dễ hòa tan trong nước không kết tụ nhưng tốc độ hòa tan rất chậm nên không thích hợp sử dụng cho vữa bột khô.
Trong vữa bột khô, MC được phân tán giữa cốt liệu, chất độn mịn và xi măng và các vật liệu kết dính khác.Chỉ loại bột đủ mịn mới có thể tránh được sự kết tụ của methyl cellulose ether khi trộn với nước.Khi cho MC với nước để hòa tan các chất kết tụ, rất khó phân tán và khó hòa tan.MC thô không những gây lãng phí mà còn làm giảm cường độ cục bộ của vữa.Khi sử dụng vữa bột khô như vậy trên một diện tích lớn, tốc độ đóng rắn của vữa bột khô cục bộ sẽ giảm đáng kể và các vết nứt sẽ xuất hiện do thời gian đóng rắn khác nhau.Đối với vữa phun bằng máy có thi công cơ giới, do thời gian trộn ngắn nên yêu cầu về độ mịn cao hơn.
Độ mịn của MC cũng ảnh hưởng đến khả năng giữ nước của nó.Nói chung, đối với các ete methyl cellulose có cùng độ nhớt nhưng độ mịn khác nhau, dưới cùng một lượng bổ sung, càng mịn thì hiệu quả giữ nước càng tốt.
Khả năng giữ nước của MC cũng liên quan đến nhiệt độ được sử dụng và khả năng giữ nước của methyl cellulose ether giảm khi nhiệt độ tăng.Thi công trên bề mặt nóng trong điều kiện nhiệt độ cao để đẩy nhanh quá trình đóng rắn của xi măng và làm cứng vữa bột khô.Việc giảm tỷ lệ giữ nước dẫn đến ảnh hưởng đến khả năng làm việc và khả năng chống nứt, và điều quan trọng là phải giảm ảnh hưởng của yếu tố nhiệt độ trong điều kiện này.
Mặc dù các chất phụ gia methyl hydroxyethyl cellulose ether hiện được coi là đi đầu trong phát triển công nghệ, nhưng sự phụ thuộc của chúng vào nhiệt độ vẫn sẽ dẫn đến suy yếu hiệu suất của vữa bột khô.Thông qua một số xử lý đặc biệt đối với MC, chẳng hạn như tăng mức độ ether hóa, v.v., hiệu ứng giữ nước có thể được duy trì ở nhiệt độ cao hơn, để có thể mang lại hiệu suất tốt hơn trong các điều kiện khắc nghiệt.
Thời gian đăng: 20-03-2023