اثر ظرافت MC بر ملات

MC مورد استفاده برای ملات پودر خشک باید پودر با محتوای آب کم باشد و ظرافت نیز نیاز دارد که 20٪ تا 60٪ اندازه ذرات کمتر از 63 میلی متر باشد.ظرافت بر حلالیت اتر متیل سلولز تأثیر می گذارد.درشت MC معمولاً به صورت گرانول است و به راحتی بدون تجمع در آب حل می شود، اما سرعت انحلال بسیار پایین است، بنابراین برای استفاده در ملات پودر خشک مناسب نیست.

در ملات پودر خشک، MC بین سنگدانه ها، پرکننده های ریز و سیمان و سایر مواد سیمانی پراکنده می شود.فقط پودر به اندازه کافی ریز می تواند از تجمع اتر متیل سلولز در هنگام مخلوط شدن با آب جلوگیری کند.هنگامی که MC برای حل کردن آگلومراها با آب اضافه می شود، پراکندگی و حل شدن آن بسیار دشوار است.درشت MC نه تنها ضایع کننده است، بلکه مقاومت موضعی ملات را نیز کاهش می دهد.هنگامی که چنین ملات پودر خشکی در یک منطقه بزرگ اعمال شود، سرعت عمل آوری ملات پودر خشک موضعی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و به دلیل زمان های مختلف عمل آوری، ترک هایی ایجاد می شود.برای ملات پاششی ماشینی با ساختار مکانیکی، به دلیل کوتاه بودن زمان اختلاط، نیاز به ظرافت بیشتر است.

ظرافت MC بر حفظ آب آن نیز تأثیر می گذارد.به طور کلی، برای اترهای متیل سلولز با ویسکوزیته یکسان اما ظرافت متفاوت، با مقدار اضافه یکسان، هرچه ریزتر باشد، اثر حفظ آب بهتر است.

احتباس آب MC به دمای مورد استفاده نیز مرتبط است و احتباس آب متیل سلولز اتر با افزایش دما کاهش می یابد.برای تسریع عمل آوری سیمان و سخت شدن ملات پودر خشک بر روی بسترهای داغ تحت شرایط دمای بالا اعمال می شود.کاهش نرخ احتباس آب منجر به تأثیر کارایی و مقاومت در برابر ترک می شود و کاهش تأثیر ضریب دما در این شرایط بسیار مهم است.

اگرچه افزودنی‌های اتر متیل هیدروکسی اتیل سلولز در حال حاضر در خط مقدم توسعه فناوری در نظر گرفته می‌شوند، اما وابستگی آنها به دما همچنان منجر به تضعیف عملکرد ملات پودر خشک می‌شود.از طریق برخی درمان‌های ویژه روی MC، مانند افزایش درجه اتریفیکاسیون و غیره، می‌توان اثر احتباس آب را در دمای بالاتری حفظ کرد تا بتواند عملکرد بهتری را در شرایط سخت ارائه دهد.