ہائیڈروکسی پروپیل میتھل سیلولوز کا گاڑھا ہونا

ہائیڈروکسی پروپیل میتھیل سیلولوزHPMCگیلے مارٹر کو بہترین viscosity کے ساتھ عطا کرتا ہے، جو گیلے مارٹر اور بیس لیئر کے درمیان چپکنے کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے، اور مارٹر کی اینٹی سیگنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔مارٹر میںسیلولوز ایتھر کا گاڑھا ہونے والا اثر تازہ سیمنٹ پر مبنی مواد کی یکسانیت اور مخالف بازی کی صلاحیت کو بھی بڑھا سکتا ہے، مارٹر اور کنکریٹ کے ڈیلامینیشن، علیحدگی اور خون بہنے سے روک سکتا ہے، اور فائبر سے تقویت یافتہ کنکریٹ، پانی کے اندر کنکریٹ اور خود کو کمپیکٹ کرنے میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کنکریٹ

Hydroxypropyl methylcellulose سیلولوز ایتھر محلول کی viscosity سے سیمنٹ پر مبنی مواد کی viscosity کو بڑھاتا ہے۔سیلولوز ایتھر محلول کی viscosity کا اندازہ عام طور پر انڈیکس "viscosity" سے کیا جاتا ہے۔سیلولوز ایتھر کی viscosity عام طور پر ایک مخصوص درجہ حرارت (جیسے 20 ° C) پر سیلولوز ایتھر کے محلول کی ایک خاص ارتکاز (جیسے 2%) سے مراد ہے اور شیئرنگ ایک مخصوص ماپنے والے آلے (جیسے گھومنے والے ویسکومیٹر) کے ذریعے ماپا جانے والی viscosity قدر رفتار کی حالت کے تحت (یا گردش کی شرح، جیسے 20 rpm)۔

سیلولوز ایتھر کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے Viscosity ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز محلول کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، سیمنٹ پر مبنی مواد کی چپکنے والی اتنی ہی بہتر ہوگی، سبسٹریٹ کے ساتھ چپکنے والی اتنی ہی بہتر ہوگی، اینٹی سیگنگ اور اینٹی ڈسپرنگ صلاحیت اتنی ہی بہتر ہوگی۔مضبوط، لیکن اگر اس کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے، تو یہ سیمنٹ پر مبنی مواد کی روانی اور آپریٹیبلٹی کو متاثر کرے گا (جیسے پلاسٹرنگ مارٹر کی تعمیر کے دوران پلاسٹرنگ چھریوں کو چپکانا)۔لہذا، خشک مخلوط مارٹر میں استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی عام طور پر 15,000~60,000 mPa ہوتی ہے۔S-1، سیلف لیولنگ مارٹر اور سیلف کمپیکٹنگ کنکریٹ جس میں زیادہ روانی کی ضرورت ہوتی ہے سیلولوز ایتھر کی کم وسکوسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز کا گاڑھا ہونا سیمنٹ پر مبنی مواد کی پانی کی طلب کو بڑھاتا ہے، اس طرح مارٹر کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔

hydroxypropyl methylcellulose محلول کی viscosity مندرجہ ذیل عوامل پر منحصر ہے:

سیلولوز ایتھر مالیکیولر وزن (یا پولیمرائزیشن کی ڈگری) اور ارتکاز، حل کا درجہ حرارت، قینچ کی شرح، اور ٹیسٹ کے طریقے۔

1. سیلولوز ایتھر کی پولیمرائزیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، سالماتی وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور اس کے آبی محلول کی چپکنے والی زیادہ ہوگی۔

2. سیلولوز ایتھر کی خوراک (یا ارتکاز) جتنی زیادہ ہوگی، اس کے آبی محلول کی چپکائی اتنی ہی زیادہ ہوگی، لیکن اسے استعمال کرتے وقت مناسب خوراک کے انتخاب پر توجہ دی جانی چاہیے، تاکہ ضرورت سے زیادہ خوراک سے بچا جا سکے اور مارٹر کی کام کی کارکردگی کو متاثر کیا جا سکے۔ اور کنکریٹ؛

3. زیادہ تر مائعات کی طرح، سیلولوز ایتھر محلول کی چپکنے والی درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جائے گی، اور سیلولوز ایتھر کا ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، درجہ حرارت کا اثر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

4. سیلولوز ایتھر کے محلول عام طور پر قینچ پتلا کرنے کی خصوصیات کے ساتھ سیوڈوپلاسٹک ہوتے ہیں۔ٹیسٹ کے دوران قینچ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، ویسکوسیٹی اتنی ہی کم ہوگی۔

لہٰذا، مارٹر کی ہم آہنگی بیرونی قوت کے عمل کی وجہ سے کم ہو جائے گی، جو مارٹر کی کھرچنے والی تعمیر کے لیے فائدہ مند ہے، تاکہ مارٹر میں ایک ہی وقت میں اچھی کارکردگی اور ہم آہنگی ہو سکے۔تاہم، جب سیلولوز ایتھر محلول کا ارتکاز بہت کم ہوتا ہے اور viscosity بہت کم ہوتی ہے، تو یہ نیوٹنین سیال کی خصوصیات کو ظاہر کرے گا۔جب ارتکاز بڑھتا ہے تو، محلول بتدریج سیڈوپلاسٹک سیال کی خصوصیات دکھائے گا، اور ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، سیوڈو پلاسٹکٹی اتنی ہی زیادہ واضح ہوگی۔