હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની જાડું અસર

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝHPMCઉત્તમ સ્નિગ્ધતા સાથે વેટ મોર્ટારને સમર્થન આપે છે, જે ભીના મોર્ટાર અને બેઝ લેયર વચ્ચેના સંલગ્નતાને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે, અને મોર્ટારની એન્ટિ-સેગિંગ કામગીરીને સુધારી શકે છે.મોર્ટાર માં.સેલ્યુલોઝ ઈથરની જાડાઈની અસર તાજી સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીની એકરૂપતા અને વિક્ષેપ-વિરોધી ક્ષમતામાં પણ વધારો કરી શકે છે, મોર્ટાર અને કોંક્રિટના વિચ્છેદન, વિભાજન અને રક્તસ્રાવને અટકાવી શકે છે, અને ફાઈબર-રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ, પાણીની અંદરના કોંક્રિટ અને સ્વ-કોમ્પેક્ટિંગમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે. કોંક્રિટ

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતામાંથી સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા વધારે છે.સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતાનું મૂલ્યાંકન સામાન્ય રીતે ઇન્ડેક્સ "સ્નિગ્ધતા" દ્વારા કરવામાં આવે છે.સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે ચોક્કસ તાપમાન (જેમ કે 20 ° સે) પર સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની ચોક્કસ સાંદ્રતા (જેમ કે 2%) અને શીયરિંગનો ઉલ્લેખ કરે છે ચોક્કસ માપન સાધન (જેમ કે રોટેશનલ વિસ્કોમીટર) દ્વારા માપવામાં આવતી સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય ઝડપની સ્થિતિ હેઠળ (અથવા પરિભ્રમણ દર, જેમ કે 20 આરપીએમ).

સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રભાવનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે સ્નિગ્ધતા એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે.હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા વધુ સારી, સબસ્ટ્રેટને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા, એન્ટિ-સેગિંગ અને એન્ટિ-વિખેરવાની ક્ષમતા વધુ સારી છે.મજબૂત, પરંતુ જો તેની સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી હોય, તો તે સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની પ્રવાહીતા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે (જેમ કે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર બાંધકામ દરમિયાન પ્લાસ્ટરિંગ છરીઓ ચોંટાડવી).તેથી, શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારમાં વપરાતા સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે 15,000~60,000 mPa હોય છે.S-1, સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટાર અને સેલ્ફ-કોમ્પેક્ટીંગ કોંક્રીટ કે જેને ઉચ્ચ પ્રવાહીતાની જરૂર હોય છે તેને સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઓછી સ્નિગ્ધતાની જરૂર પડે છે.

વધુમાં, હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની જાડું અસર સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીની પાણીની માંગમાં વધારો કરે છે, જેનાથી મોર્ટારની ઉપજ વધે છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા નીચેના પરિબળો પર આધારિત છે:

સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુ વજન (અથવા પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી) અને સાંદ્રતા, ઉકેલનું તાપમાન, શીયર રેટ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ.

1. સેલ્યુલોઝ ઈથરના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, મોલેક્યુલર વજન જેટલું મોટું છે અને તેના જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા વધારે છે;

2. સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા (અથવા સાંદ્રતા) જેટલી વધારે છે, તેના જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા વધારે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે યોગ્ય ડોઝ પસંદ કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી વધુ પડતા ડોઝને ટાળી શકાય અને મોર્ટારના કાર્યકારી પ્રભાવને અસર કરી શકાય. અને કોંક્રિટ;

3. મોટાભાગના પ્રવાહીની જેમ, સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા તાપમાનના વધારા સાથે ઘટશે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા જેટલી વધારે છે, તેટલી વધારે તાપમાનની અસર;

4. સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશન્સ સામાન્ય રીતે શીયર થિનિંગ પ્રોપર્ટીઝ સાથે સ્યુડોપ્લાસ્ટિક હોય છે.પરીક્ષણ દરમિયાન શીયર રેટ જેટલો ઊંચો, સ્નિગ્ધતા ઓછી.

તેથી, મોર્ટારનું સંકલન બાહ્ય બળની ક્રિયાને કારણે ઘટશે, જે મોર્ટારના સ્ક્રેપિંગ બાંધકામ માટે ફાયદાકારક છે, જેથી મોર્ટાર એક જ સમયે સારી કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા ધરાવે છે.જો કે, જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની સાંદ્રતા ખૂબ ઓછી હોય છે અને સ્નિગ્ધતા ખૂબ જ ઓછી હોય છે, ત્યારે તે ન્યૂટોનિયન પ્રવાહીની લાક્ષણિકતાઓ બતાવશે.જ્યારે એકાગ્રતા વધે છે, ત્યારે સોલ્યુશન ધીમે ધીમે સ્યુડોપ્લાસ્ટિક પ્રવાહીની લાક્ષણિકતાઓ બતાવશે, અને એકાગ્રતા જેટલી ઊંચી હશે, સ્યુડોપ્લાસ્ટિકતા વધુ સ્પષ્ટ થશે.