کمرے کے درجہ حرارت پر میتھائل سیلولوز ایتھر انتہائی اعلی کارکردگی والے کنکریٹ کو ٹھیک کرتا ہے۔

خلاصہ: عام درجہ حرارت کیورنگ الٹرا ہائی پرفارمنس کنکریٹ (UHPC) میں ہائیڈروکسی پروپیل میتھل سیلولوز ایتھر (HPMC) کے مواد کو تبدیل کرکے، UHPC کی روانی، وقت کی ترتیب، کمپریسیو طاقت، اور لچکدار طاقت پر سیلولوز ایتھر کے اثر کا مطالعہ کیا گیا۔، محوری تناؤ کی طاقت اور حتمی تناؤ کی قدر، اور نتائج کا تجزیہ کیا گیا۔ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ: کم viscosity HPMC میں 1.00% سے زیادہ کا اضافہ UHPC کی روانی کو متاثر نہیں کرتا، لیکن وقت کے ساتھ ساتھ روانی کے نقصان کو کم کرتا ہے۔، اور ترتیب کے وقت کو طول دیں، تعمیراتی کارکردگی کو بہت بہتر بناتے ہوئے؛جب مواد 0.50% سے کم ہو تو، کمپریسیو طاقت، لچکدار طاقت اور محوری تناؤ کی طاقت پر اثر اہم نہیں ہوتا ہے، اور ایک بار جب مواد 0.50% سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو اس کی مکینیکل کارکردگی 1/3 سے زیادہ کم ہو جاتی ہے۔مختلف کارکردگیوں پر غور کرتے ہوئے، HPMC کی تجویز کردہ خوراک 0.50% ہے۔

کلیدی الفاظ: انتہائی اعلی کارکردگی کنکریٹ؛سیلولوز ایتھر؛عام درجہ حرارت کا علاج؛کمپریشن طاقت؛لچکدار طاقت؛تناؤ کی طاقت

0،دیباچہ

چین کی تعمیراتی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، حقیقی انجینئرنگ میں کنکریٹ کی کارکردگی کے تقاضوں میں بھی اضافہ ہوا ہے، اور طلب کے جواب میں الٹرا ہائی پرفارمنس کنکریٹ (UHPC) تیار کیا گیا ہے۔مختلف ذرات کے سائز والے ذرات کا زیادہ سے زیادہ تناسب نظریاتی طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، اور اسٹیل فائبر اور اعلی کارکردگی والے پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ ملایا گیا ہے، اس میں بہترین خصوصیات ہیں جیسے کہ الٹرا ہائی کمپریسیو طاقت، زیادہ سختی، اعلی جھٹکا مزاحمت کی پائیداری اور مضبوط خود شفایابی۔ مائیکرو کریکس کی صلاحیت.کارکردگی۔UHPC پر غیر ملکی ٹیکنالوجی کی تحقیق نسبتاً پختہ ہے اور اسے بہت سے عملی منصوبوں پر لاگو کیا گیا ہے۔بیرونی ممالک کے مقابلے میں، گھریلو تحقیق کافی گہری نہیں ہے.ڈونگ جیانمیاؤ اور دیگر نے فائبر کی مختلف اقسام اور مقداروں کو شامل کرکے فائبر کی شمولیت کا مطالعہ کیا۔کنکریٹ کے اثر و رسوخ کا طریقہ کار اور قانون؛چن جینگ وغیرہ۔4 قطر کے ساتھ اسٹیل ریشوں کو منتخب کرکے UHPC کی کارکردگی پر اسٹیل فائبر قطر کے اثر و رسوخ کا مطالعہ کیا۔چین میں UHPC کے پاس انجینئرنگ کی درخواستوں کی صرف ایک چھوٹی سی تعداد ہے، اور یہ ابھی بھی نظریاتی تحقیق کے مرحلے میں ہے۔UHPC برتری کی کارکردگی ٹھوس ترقی کی تحقیقی سمتوں میں سے ایک بن گئی ہے، لیکن ابھی بھی بہت سے مسائل کو حل کرنا باقی ہے۔جیسے کہ خام مال کی اعلی ضروریات، زیادہ لاگت، تیاری کا پیچیدہ عمل وغیرہ، UHPC پروڈکشن ٹیکنالوجی کی ترقی کو محدود کرنا۔ان میں سے، ہائی پریشر بھاپ کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت پر UHPC کا علاج اسے اعلی میکانکی خصوصیات اور استحکام حاصل کر سکتا ہے۔تاہم، بوجھل بھاپ کیورنگ کے عمل اور پیداواری سازوسامان کے لیے اعلیٰ تقاضوں کی وجہ سے، مواد کا اطلاق صرف پری فیبریکیشن یارڈز تک محدود ہو سکتا ہے، اور جگہ جگہ تعمیرات نہیں کی جا سکتیں۔لہذا، اصل منصوبوں میں تھرمل کیورنگ کا طریقہ اختیار کرنا مناسب نہیں ہے، اور یہ ضروری ہے کہ نارمل درجہ حرارت کیورنگ UHPC پر گہرائی سے تحقیق کی جائے۔

چین میں عام درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے والا UHPC تحقیق کے مرحلے میں ہے، اور اس کا پانی سے بائنڈر کا تناسب انتہائی کم ہے، اور یہ سائٹ پر تعمیر کے دوران سطح پر تیزی سے پانی کی کمی کا شکار ہے۔پانی کی کمی کے رجحان کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کے لیے، سیمنٹ پر مبنی مواد عام طور پر پانی کو برقرار رکھنے والے کچھ گاڑھے مواد کو شامل کرتے ہیں۔کیمیکل ایجنٹ مواد کی علیحدگی اور خون کو روکنے، پانی کی برقراری اور ہم آہنگی کو بڑھانے، تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور سیمنٹ پر مبنی مواد کی میکانکی خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کے لیے۔ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز ایتھر (HPMC) ایک پولیمر تھکنر کے طور پر، جو پولیمر جیلڈ سلوری اور مواد کو سیمنٹ پر مبنی مواد میں یکساں طور پر تقسیم کر سکتا ہے، اور گارا میں مفت پانی پابند پانی بن جائے گا، تاکہ اسے کھونا آسان نہ ہو۔ گارا اور کنکریٹ کی پانی برقرار رکھنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے .UHPC کی روانی پر سیلولوز ایتھر کے اثرات کو کم کرنے کے لیے، ٹیسٹ کے لیے کم viscosity سیلولوز ایتھر کا انتخاب کیا گیا تھا۔

خلاصہ یہ ہے کہ عام درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے والے UHPC کی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کی بنیاد پر تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، یہ مقالہ سیلولوز ایتھر کی کیمیائی خصوصیات کی بنیاد پر نارمل درجہ حرارت کے علاج پر کم وسکوسیٹی سیلولوز ایتھر مواد کے اثر کا مطالعہ کرتا ہے۔ اور UHPC سلوری میں اس کے عمل کا طریقہ کار۔سیلولوز ایتھر کی مناسب خوراک کا تعین کرنے کے لیے سیالیت، جمنے کا وقت، کمپریسیو طاقت، لچکدار طاقت، محوری تناؤ کی طاقت اور UHPC کی حتمی ٹینسائل ویلیو کا اثر۔

1. ٹیسٹ پلان

1.1 خام مال اور مکس تناسب کی جانچ کریں۔

اس ٹیسٹ کے لیے خام مال یہ ہیں:

1) سیمنٹ: پی·O 52.5 عام پورٹلینڈ سیمنٹ لیوزہو میں تیار کیا جاتا ہے۔

2) فلائی ایش: فلائی ایش لیوزو میں پیدا ہوتی ہے۔

3) سلیگ پاؤڈر: S95 دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر لیوزہو میں تیار کیا جاتا ہے۔

4) سلیکا فیوم: نیم خفیہ کردہ سلکا فیوم، گرے پاؤڈر، SiO2 مواد≥92%، مخصوص سطح کا رقبہ 23 میٹر²/g

5) کوارٹج ریت: 20~40 میش (0.833~0.350 ملی میٹر)۔

6) واٹر ریڈوسر: پولی کاربو آکسیلیٹ واٹر ریڈوسر، سفید پاؤڈر، پانی کو کم کرنے کی شرح≥30%

7) لیٹیکس پاؤڈر: دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر۔

8) فائبر ایتھر: ہائڈروکسی پروپیل میتھل سیلولوز میتھوسل جو ریاستہائے متحدہ میں تیار کیا جاتا ہے، واسکاسیٹی 400 ایم پی اے ایس۔

9) اسٹیل فائبر: سیدھے تانبے سے چڑھایا مائکرو وائر اسٹیل فائبر، قطرφ 0.22 ملی میٹر، لمبائی 13 ملی میٹر، تناؤ کی طاقت 2 000 MPa ہے.

ابتدائی مرحلے میں کافی تجرباتی تحقیق کے بعد، یہ طے کیا جا سکتا ہے کہ نارمل درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے والے انتہائی اعلیٰ کارکردگی والے کنکریٹ کا بنیادی مرکب تناسب ہے سیمنٹ: فلائی ایش: منرل پاؤڈر: سلکا فیوم: ریت: پانی کم کرنے والا ایجنٹ: لیٹیکس پاؤڈر: پانی = 860: 42: 83: 110:980:11:2:210، اسٹیل فائبر والیوم کا مواد 2٪ ہے۔اس بنیادی مرکب تناسب پر بالترتیب 0, 0.25%, 0.50%, 0.75%, 1.00% HPMC of cellulose ether (HPMC) مواد شامل کریں تقابلی تجربات ترتیب دیں۔

1.2 ٹیسٹ کا طریقہ

خشک پاؤڈر کے خام مال کو مکسنگ کے تناسب کے مطابق وزن کریں اور انہیں HJW-60 سنگل افقی شافٹ جبری کنکریٹ مکسر میں رکھیں۔مکسر کو یکساں ہونے تک شروع کریں، پانی ڈالیں اور 3 منٹ کے لیے مکس کریں، مکسر کو بند کر دیں، اسٹیل کا وزنی فائبر شامل کریں اور مکسر کو 2 منٹ کے لیے دوبارہ شروع کریں۔UHPC سلوری میں بنایا گیا ہے۔

ٹیسٹ آئٹمز میں روانی، سیٹنگ ٹائم، کمپریسیو طاقت، لچکدار طاقت، محوری تناؤ کی طاقت اور حتمی ٹینسائل ویلیو شامل ہیں۔فلوڈیٹی ٹیسٹ کا تعین JC/T986-2018 "سیمنٹ پر مبنی گراؤٹنگ میٹریلز" کے مطابق کیا جاتا ہے۔سیٹنگ ٹائم ٹیسٹ GB/T 1346 کے مطابق ہے۔-2011 "سیمنٹ معیاری مستقل مزاجی پانی کی کھپت اور سیٹنگ ٹائم ٹیسٹ کا طریقہ"۔لچکدار طاقت ٹیسٹ کا تعین GB/T50081-2002 "عام کنکریٹ کے مکینیکل پراپرٹیز کے ٹیسٹ کے طریقوں کے معیار" کے مطابق کیا جاتا ہے۔کمپریسیو طاقت ٹیسٹ، محوری تناؤ کی طاقت اور حتمی ٹینسائل ویلیو ٹیسٹ DLT5150-2001 "ہائیڈرولک کنکریٹ ٹیسٹ ریگولیشنز" کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔

2. ٹیسٹ کے نتائج

2.1 لیکویڈیٹی

سیالیت کے ٹیسٹ کے نتائج وقت کے ساتھ ساتھ UHPC کی روانی کے نقصان پر HPMC مواد کے اثر کو ظاہر کرتے ہیں۔جانچ کے رجحان سے یہ مشاہدہ کیا گیا ہے کہ سیلولوز ایتھر کے بغیر گارا کو یکساں طور پر ہلانے کے بعد، سطح پانی کی کمی اور کرسٹنگ کا شکار ہو جاتی ہے، اور روانی تیزی سے ختم ہو جاتی ہے۔، اور کام کرنے کی اہلیت خراب ہوگئی۔سیلولوز ایتھر کو شامل کرنے کے بعد، سطح پر کوئی سکننگ نہیں تھی، وقت کے ساتھ ساتھ روانی کا نقصان کم تھا، اور کام کرنے کی اہلیت اچھی رہی۔ٹیسٹ کی حد کے اندر، 60 منٹ میں کم از کم روانی کا نقصان 5 ملی میٹر تھا۔ٹیسٹ کے اعداد و شمار کے تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ، کم وسکوسیٹی سیلولوز ایتھر کی مقدار UHPC کی ابتدائی روانی پر بہت کم اثر رکھتی ہے، لیکن وقت کے ساتھ ساتھ روانی کے نقصان پر زیادہ اثر ڈالتی ہے۔جب کوئی سیلولوز ایتھر شامل نہیں کیا جاتا ہے، UHPC کی روانی کا نقصان 15 ملی میٹر ہے؛HPMC کے اضافے کے ساتھ، مارٹر کی روانی میں کمی واقع ہوتی ہے۔جب خوراک 0.75% ہے، UHPC کی روانی کا نقصان وقت کے ساتھ سب سے چھوٹا ہے، جو کہ 5mm ہے۔اس کے بعد، HPMC کے اضافے کے ساتھ، وقت کے ساتھ UHPC کی روانی میں کمی تقریباً کوئی تبدیلی نہیں ہوئی۔

کے بعدHPMCUHPC کے ساتھ ملایا جاتا ہے، یہ UHPC کی rheological خصوصیات کو دو پہلوؤں سے متاثر کرتا ہے: ایک یہ کہ آزاد مائیکرو بلبلوں کو ہلچل کے عمل میں لایا جاتا ہے، جس سے مجموعی اور فلائی ایش اور دیگر مواد ایک "بال اثر" بناتے ہیں، جس کی وجہ سے اس میں اضافہ ہوتا ہے۔ کام کی اہلیت ایک ہی وقت میں، بڑی مقدار میں سیمنٹیٹیئس مواد مجموعی کو لپیٹ سکتا ہے، تاکہ مجموعی کو گارا میں یکساں طور پر "معطل" کیا جا سکے، اور آزادانہ طور پر حرکت کر سکے، مجموعوں کے درمیان رگڑ کم ہو جائے، اور روانی میں اضافہ ہو؛دوسرا یو ایچ پی سی کو بڑھانا ہے مربوط قوت روانی کو کم کرتی ہے۔چونکہ ٹیسٹ میں کم واسکاسیٹی HPMC استعمال ہوتا ہے، اس لیے پہلا پہلو دوسرے پہلو کے برابر ہوتا ہے، اور ابتدائی روانی میں زیادہ تبدیلی نہیں آتی، لیکن وقت کے ساتھ ساتھ روانی کے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔ٹیسٹ کے نتائج کے تجزیے کے مطابق، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ UHPC میں HPMC کی مناسب مقدار کو شامل کرنے سے UHPC کی تعمیراتی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

2.2 وقت کی ترتیب

HPMC کی مقدار سے متاثر UHPC کے ترتیب کے وقت کی تبدیلی کے رجحان سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC UHPC میں پیچھے ہٹنے والا کردار ادا کرتا ہے۔مقدار جتنی زیادہ ہوگی، پسماندگی کا اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔جب رقم 0.50٪ ہے، مارٹر کی ترتیب کا وقت 55 منٹ ہے.کنٹرول گروپ (40 منٹ) کے مقابلے میں، اس میں 37.5 فیصد اضافہ ہوا، اور اضافہ ابھی تک واضح نہیں تھا۔جب خوراک 1.00% تھی، مارٹر کی ترتیب کا وقت 100 منٹ تھا، جو کہ کنٹرول گروپ (40 منٹ) کے مقابلے میں 150% زیادہ تھا۔

سیلولوز ایتھر کی مالیکیولر ساخت کی خصوصیات اس کے ریٹارڈنگ اثر کو متاثر کرتی ہیں۔سیلولوز ایتھر میں بنیادی مالیکیولر ڈھانچہ، یعنی اینہائیڈروگلوکوز رنگ کا ڈھانچہ، کیلشیم آئنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے شوگر-کیلشیم مالیکیولر مرکبات تشکیل دے سکتا ہے، سیمنٹ کلینکر ہائیڈریشن ری ایکشن کی انڈکشن مدت کو کم کرتا ہے، کیلشیم آئنوں کا ارتکاز کم ہوتا ہے، مزید بارش کو روکتا ہے۔ Ca(OH)2، سیمنٹ ہائیڈریشن ری ایکشن کی رفتار کو کم کرتا ہے، اس طرح سیمنٹ کی ترتیب میں تاخیر ہوتی ہے۔

2.3 دبانے والی طاقت

7 دن اور 28 دن میں UHPC کے نمونوں کی کمپریسیو طاقت اور HMPC کے مواد کے درمیان تعلق سے، یہ واضح طور پر دیکھا جا سکتا ہے کہ HPMC کا اضافہ بتدریج UHPC کی کمپریشن طاقت میں کمی کو بڑھاتا ہے۔0.25% HPMC، UHPC کی کمپریشن طاقت تھوڑی کم ہوتی ہے، اور کمپریسیو طاقت کا تناسب 96% ہے۔0.50% HPMC شامل کرنے سے UHPC کے کمپریسیو طاقت کے تناسب پر کوئی واضح اثر نہیں پڑتا ہے۔استعمال کے دائرہ کار میں HPMC شامل کرنا جاری رکھیں، UHPC's دبانے والی طاقت نمایاں طور پر کم ہوگئی۔جب HPMC کا مواد 1.00% تک بڑھ گیا، تو کمپریسیو طاقت کا تناسب 66% تک گر گیا، اور طاقت کا نقصان سنگین تھا۔اعداد و شمار کے تجزیہ کے مطابق، 0.50٪ HPMC شامل کرنا زیادہ مناسب ہے، اور کمپریسیو طاقت کا نقصان کم ہے

HPMC کا ایک خاص ہوا میں داخل ہونے والا اثر ہوتا ہے۔HPMC کا اضافہ UHPC میں مائکرو بلبلز کی ایک خاص مقدار کا سبب بنے گا، جو تازہ مخلوط UHPC کی بلک کثافت کو کم کر دے گا۔گارا کے سخت ہونے کے بعد، پورسٹی بتدریج بڑھے گی اور کمپیکٹ پن بھی کم ہو جائے گا، خاص طور پر HPMC مواد۔اعلیاس کے علاوہ، متعارف کرائے گئے HPMC کی مقدار میں اضافے کے ساتھ، UHPC کے چھیدوں میں اب بھی بہت سے لچکدار پولیمر موجود ہیں، جو سیمنٹیٹیئس کمپوزٹ کے میٹرکس کو کمپریس کرنے پر اچھی سختی اور کمپریسیو سپورٹ میں اہم کردار ادا نہیں کر سکتے۔.لہذا، HPMC کا اضافہ UHPC کی دبانے والی طاقت کو بہت کم کرتا ہے۔

2.4 لچکدار طاقت

7 دن اور 28 دن میں UHPC نمونوں کی لچکدار طاقت اور HMPC کے مواد کے درمیان تعلق سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ لچکدار طاقت اور کمپریسیو طاقت کے تبدیلی کے منحنی خطوط ایک جیسے ہیں، اور لچکدار طاقت کی تبدیلی 0 اور 0.50% کے درمیان ہے۔ HMPC کا ایک جیسا نہیں ہے۔جیسا کہ HPMC کا اضافہ جاری رہا، UHPC نمونوں کی لچکدار طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔

UHPC کی لچکدار طاقت پر HPMC کا اثر بنیادی طور پر تین پہلوؤں میں ہے: سیلولوز ایتھر میں ریٹارڈنگ اور ہوا میں داخل ہونے والے اثرات ہوتے ہیں، جو UHPC کی لچکدار طاقت کو کم کرتے ہیں۔اور تیسرا پہلو سیلولوز ایتھر کے ذریعہ تیار کردہ لچکدار پولیمر ہے، نمونہ کی سختی کو کم کرنے سے نمونہ کی لچکدار طاقت میں کمی کو قدرے کم کیا جاتا ہے۔ان تینوں پہلوؤں کا بیک وقت وجود UHPC نمونہ کی کمپریشن طاقت کو کم کرتا ہے اور لچکدار طاقت کو بھی کم کرتا ہے۔

2.5 محوری تناؤ کی طاقت اور حتمی ٹینسائل قدر

7 d اور 28 d پر UHPC نمونوں کی تناؤ کی طاقت اور HMPC کے مواد کے درمیان تعلق۔HPMC کے مواد میں اضافے کے ساتھ، UHPC نمونوں کی تناؤ کی طاقت پہلے تھوڑی سی تبدیل ہوئی اور پھر تیزی سے کم ہوئی۔تناؤ کی طاقت کا وکر ظاہر کرتا ہے کہ جب نمونہ میں HPMC کا مواد 0.50% تک پہنچ جاتا ہے، UHPC نمونے کی محوری تناؤ کی طاقت کی قدر 12.2MPa ہے، اور تناؤ کی طاقت کا تناسب 103% ہے۔نمونے کے HPMC مواد میں مزید اضافے کے ساتھ، محوری مرکزی تناؤ کی طاقت کی قدر تیزی سے گرنے لگی۔جب نمونہ کا HPMC مواد 0.75% اور 1.00% تھا، تناؤ کی طاقت کا تناسب بالترتیب 94% اور 78% تھا، جو HPMC کے بغیر UHPC کی محوری تناؤ کی طاقت سے کم تھا۔

7 دن اور 28 دن میں UHPC کے نمونوں کی حتمی تناؤ کی قدروں اور HMPC کے مواد کے درمیان تعلق سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ حتمی تناؤ کی قدریں شروع میں سیلولوز ایتھر کے بڑھنے کے ساتھ تقریباً کوئی تبدیلی نہیں رکھتی ہیں، اور جب اس کا مواد سیلولوز ایتھر 0.50 فیصد تک پہنچ جاتا ہے اور پھر تیزی سے گرنا شروع ہو جاتا ہے۔

محوری تناؤ کی طاقت اور UHPC نمونوں کی حتمی ٹینسائل ویلیو پر HPMC کی اضافی رقم کا اثر تقریبا غیر تبدیل شدہ رکھنے اور پھر کم ہونے کے رجحان کو ظاہر کرتا ہے۔اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ HPMC براہ راست ہائیڈریٹڈ سیمنٹ کے ذرات کے درمیان بن سکتا ہے واٹر پروف پولیمر سیلنگ فلم کی ایک تہہ سیلنگ کا کردار ادا کرتی ہے، تاکہ پانی کی ایک خاص مقدار UHPC میں ذخیرہ ہو، جو مزید ہائیڈریشن کی مسلسل نشوونما کے لیے ضروری پانی فراہم کرتی ہے۔ سیمنٹ کی، اس طرح سیمنٹ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔HPMC کا اضافہ بہتر بناتا ہے UHPC کی ہم آہنگی سلری کو لچک کے ساتھ عطا کرتی ہے، جو UHPC کو بنیادی مواد کے سکڑنے اور خرابی سے مکمل طور پر موافق بناتا ہے، اور UHPC کی تناؤ کی طاقت کو قدرے بہتر بناتا ہے۔تاہم، جب HPMC کا مواد اہم قدر سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو داخل شدہ ہوا نمونے کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔منفی اثرات نے آہستہ آہستہ ایک اہم کردار ادا کیا، اور نمونہ کی محوری تناؤ کی طاقت اور حتمی تناؤ کی قدر کم ہونا شروع ہوگئی۔

3. نتیجہ

1) HPMC عام درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے والے UHPC کی کام کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، اس کے جمنے کے وقت کو طول دے سکتا ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ تازہ مخلوط UHPC کی روانی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔

2) HPMC کا اضافہ گارا کی ہلچل کے عمل کے دوران ایک خاص مقدار میں چھوٹے بلبلوں کو متعارف کراتا ہے۔اگر مقدار بہت زیادہ ہے تو بلبلے بہت زیادہ جمع ہوں گے اور بڑے بلبلے بنیں گے۔گارا انتہائی مربوط ہے، اور بلبلے بہہ نہیں سکتے اور پھٹ نہیں سکتے۔سخت UHPC کے چھید کم ہو جاتے ہیں۔اس کے علاوہ، HPMC کی طرف سے تیار کردہ لچکدار پولیمر جب دباؤ میں ہوتا ہے تو سخت مدد فراہم نہیں کر سکتا، اور کمپریسیو اور لچکدار طاقتیں بہت کم ہو جاتی ہیں۔

3) HPMC کا اضافہ UHPC پلاسٹک اور لچکدار بناتا ہے۔HPMC مواد کے اضافے کے ساتھ UHPC نمونوں کی محوری تناؤ کی طاقت اور حتمی تناؤ کی قدر مشکل سے تبدیل ہوتی ہے، لیکن جب HPMC مواد ایک خاص قدر سے تجاوز کر جاتا ہے، تو محوری تناؤ کی طاقت اور حتمی تناؤ کی قدریں بہت کم ہو جاتی ہیں۔

4) نارمل درجہ حرارت کیورنگ UHPC کی تیاری کرتے وقت، HPMC کی خوراک کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔جب خوراک 0.50% ہو تو، کام کرنے کی کارکردگی اور عام درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے والی UHPC کی مکینیکل خصوصیات کے درمیان تعلق کو اچھی طرح سے مربوط کیا جا سکتا ہے۔