ঘরের তাপমাত্রায় মিথাইল সেলুলোজ ইথার অতি-উচ্চ কর্মক্ষমতা কংক্রিট নিরাময় করে

বিমূর্ত: হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথার (HPMC) এর বিষয়বস্তু পরিবর্তন করে স্বাভাবিক তাপমাত্রা নিরাময়কারী আল্ট্রা-হাই পারফরম্যান্স কংক্রিটে (UHPC), সেলুলোজ ইথারের তরলতা, সময় নির্ধারণ, সংকোচনের শক্তি এবং UHPC এর নমনীয় শক্তির উপর প্রভাব অধ্যয়ন করা হয়েছিল।, অক্ষীয় প্রসার্য শক্তি এবং চূড়ান্ত প্রসার্য মান, এবং ফলাফলগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে: কম-সান্দ্রতা HPMC-এর 1.00% এর বেশি যোগ করা UHPC-এর তরলতাকে প্রভাবিত করে না, তবে সময়ের সাথে সাথে তরলতা হ্রাস করে।, এবং সেটিং সময় দীর্ঘায়িত, ব্যাপকভাবে নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নতি;যখন বিষয়বস্তু 0.50% এর কম হয়, তখন কম্প্রেসিভ শক্তি, নমনীয় শক্তি এবং অক্ষীয় প্রসার্য শক্তির উপর প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয় এবং একবার বিষয়বস্তু 0.50% এর বেশি হলে, এর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা 1/3-এর বেশি কমে যায়।বিভিন্ন পারফরম্যান্স বিবেচনা করে, HPMC এর প্রস্তাবিত ডোজ হল 0.50%।

মূল শব্দ: অতি উচ্চ কর্মক্ষমতা কংক্রিট;সেলুলোজ ইথার;স্বাভাবিক তাপমাত্রা নিরাময়;কম্প্রেসিভ শক্তি;নমনীয় শক্তি;প্রসার্য শক্তি

0,মুখবন্ধ

চীনের নির্মাণ শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে প্রকৃত প্রকৌশলে কংক্রিটের কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তাও বৃদ্ধি পেয়েছে এবং চাহিদার সাথে সাথে অতি-উচ্চ কর্মক্ষমতা কংক্রিট (UHPC) তৈরি করা হয়েছে।বিভিন্ন কণার আকার সহ কণার সর্বোত্তম অনুপাত তাত্ত্বিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং ইস্পাত ফাইবার এবং উচ্চ-দক্ষতা জল হ্রাসকারী এজেন্টের সাথে মিশ্রিত করা হয়েছে, এতে অতি-উচ্চ সংকোচন শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ শক প্রতিরোধের স্থায়িত্ব এবং শক্তিশালী স্ব-নিরাময়ের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। মাইক্রো-ফাটল ক্ষমতা.কর্মক্ষমতা.UHPC-তে বিদেশী প্রযুক্তি গবেষণা তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক এবং অনেক বাস্তব প্রকল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে।বিদেশী দেশের তুলনায়, দেশীয় গবেষণা যথেষ্ট গভীর নয়।ডং জিয়ানমিয়াও এবং অন্যান্যরা বিভিন্ন প্রকার এবং পরিমাণে ফাইবার যোগ করে ফাইবার সংযোজন অধ্যয়ন করেছেন।কংক্রিটের প্রভাব প্রক্রিয়া এবং আইন;চেন জিং এট আল।4 ব্যাস সহ ইস্পাত তন্তু নির্বাচন করে UHPC-এর কর্মক্ষমতার উপর ইস্পাত ফাইবার ব্যাসের প্রভাব অধ্যয়ন করেছে।চীনে UHPC-এর মাত্র অল্প সংখ্যক প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং এটি এখনও তাত্ত্বিক গবেষণার পর্যায়ে রয়েছে।UHPC সুপিরিওরিটির কর্মক্ষমতা কংক্রিট উন্নয়নের গবেষণার দিকগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে, কিন্তু এখনও অনেক সমস্যা সমাধান করা বাকি আছে।যেমন কাঁচামালের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, উচ্চ খরচ, জটিল প্রস্তুতি প্রক্রিয়া, ইত্যাদি, UHPC উৎপাদন প্রযুক্তির বিকাশকে সীমাবদ্ধ করে।এর মধ্যে, উচ্চ-চাপের বাষ্প ব্যবহার করে উচ্চ তাপমাত্রায় UHPC এর নিরাময় এটিকে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব লাভ করতে পারে।যাইহোক, কষ্টকর বাষ্প নিরাময় প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে, উপকরণের প্রয়োগ শুধুমাত্র প্রিফেব্রিকেশন ইয়ার্ডের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকতে পারে এবং কাস্ট-ইন-প্লেস নির্মাণ করা যাবে না।অতএব, প্রকৃত প্রকল্পগুলিতে তাপ নিরাময়ের পদ্ধতি গ্রহণ করা উপযুক্ত নয় এবং সাধারণ তাপমাত্রা নিরাময়কারী UHPC এর উপর গভীরভাবে গবেষণা করা প্রয়োজন।

সাধারণ তাপমাত্রা নিরাময়কারী ইউএইচপিসি চীনে গবেষণা পর্যায়ে রয়েছে এবং এর জল-থেকে-বাইন্ডারের অনুপাত অত্যন্ত কম, এবং এটি অন-সাইট নির্মাণের সময় পৃষ্ঠে দ্রুত পানিশূন্যতার ঝুঁকিতে রয়েছে।ডিহাইড্রেশনের ঘটনাকে কার্যকরভাবে উন্নত করার জন্য, সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলি সাধারণত উপাদানগুলিতে কিছু জল-ধারণকারী ঘন যুক্ত করে।রাসায়নিক এজেন্ট পদার্থের পৃথকীকরণ এবং রক্তপাত রোধ করতে, জল ধারণ এবং সংহতি বাড়াতে, নির্মাণ কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে।হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার (HPMC), পলিমার থিকনার হিসাবে, যা কার্যকরভাবে পলিমার জেলযুক্ত স্লারি এবং উপাদানগুলিকে সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করতে পারে, এবং স্লারির মুক্ত জল আবদ্ধ জলে পরিণত হবে, যাতে এটি হারানো সহজ নয়। স্লারি এবং কংক্রিটের জল ধরে রাখার কার্যকারিতা উন্নত করে। UHPC এর তরলতার উপর সেলুলোজ ইথারের প্রভাব কমাতে, পরীক্ষার জন্য কম-সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার নির্বাচন করা হয়েছিল।

সংক্ষেপে, স্বাভাবিক-তাপমাত্রা নিরাময়কারী UHPC-এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে নির্মাণ কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, এই কাগজটি সেলুলোজ ইথারের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে স্বাভাবিক-তাপমাত্রা নিরাময়ে কম-সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার সামগ্রীর প্রভাব অধ্যয়ন করে। এবং ইউএইচপিসি স্লারিতে এর কার্যপ্রণালী।সেলুলোজ ইথারের উপযুক্ত ডোজ নির্ধারণের জন্য তরলতা, জমাট সময়, সংকোচন শক্তি, নমনীয় শক্তি, অক্ষীয় প্রসার্য শক্তি এবং UHPC-এর চূড়ান্ত প্রসার্য মানের প্রভাব।

1. পরীক্ষার পরিকল্পনা

1.1 পরীক্ষা কাঁচামাল এবং মিশ্রণ অনুপাত

এই পরীক্ষার কাঁচামাল হল:

1) সিমেন্ট: পি·O 52.5 সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট লিউঝোতে উত্পাদিত।

2) ফ্লাই অ্যাশ: লিউঝোতে উত্পাদিত ফ্লাই অ্যাশ।

3) স্ল্যাগ পাউডার: S95 দানাদার ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ পাউডার লিউঝোতে উত্পাদিত হয়।

4) সিলিকা ফিউম: আধা-এনক্রিপ্টেড সিলিকা ফিউম, ধূসর পাউডার, SiO2 সামগ্রী≥92%, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা 23 মি²/g

5) কোয়ার্টজ বালি: 20~40 জাল (0.833~0.350 মিমি)।

6) জল হ্রাসকারী: পলিকারবক্সিলেট জল হ্রাসকারী, সাদা পাউডার, জল হ্রাস করার হার≥30%।

7) ল্যাটেক্স পাউডার: রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার।

8) ফাইবার ইথার: হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ মেথোসেল মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উত্পাদিত, সান্দ্রতা 400 MPa s।

9) ইস্পাত ফাইবার: সোজা তামা-ধাতুপট্টাবৃত মাইক্রোওয়্যার ইস্পাত ফাইবার, ব্যাসφ 0.22 মিমি, দৈর্ঘ্য 13 মিমি, প্রসার্য শক্তি 2 000 MPa.

প্রাথমিক পর্যায়ে অনেক পরীক্ষামূলক গবেষণার পরে, এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে স্বাভাবিক তাপমাত্রা নিরাময়কারী অতি-উচ্চ কর্মক্ষমতা কংক্রিটের মৌলিক মিশ্রণ অনুপাত হল সিমেন্ট: ফ্লাই অ্যাশ: খনিজ পাউডার: সিলিকা ফিউম: বালি: জল হ্রাসকারী এজেন্ট: ল্যাটেক্স পাউডার: জল = 860: 42: 83: 110:980:11:2:210, ইস্পাত ফাইবারের পরিমাণ 2%।এই মৌলিক মিশ্রণ অনুপাতের উপর যথাক্রমে 0, 0.25%, 0.50%, 0.75%, 1.00% HPMC অফ সেলুলোজ ইথার (HPMC) সামগ্রী যোগ করুন তুলনামূলক পরীক্ষাগুলি সেট আপ করুন।

1.2 পরীক্ষা পদ্ধতি

মিশ্রণের অনুপাত অনুযায়ী শুকনো পাউডার কাঁচামালের ওজন করুন এবং সেগুলিকে HJW-60 একক-অনুভূমিক শ্যাফ্ট জোর করে কংক্রিট মিক্সারে রাখুন।মিক্সারটি ইউনিফর্ম না হওয়া পর্যন্ত শুরু করুন, জল যোগ করুন এবং 3 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করুন, মিক্সারটি বন্ধ করুন, ওজনযুক্ত ইস্পাত ফাইবার যোগ করুন এবং 2 মিনিটের জন্য মিক্সারটি পুনরায় চালু করুন।UHPC স্লারি মধ্যে তৈরি.

পরীক্ষার আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে তরলতা, সময় নির্ধারণ, সংকোচন শক্তি, নমনীয় শক্তি, অক্ষীয় প্রসার্য শক্তি এবং চূড়ান্ত প্রসার্য মান।তরলতা পরীক্ষা JC/T986-2018 "সিমেন্ট-ভিত্তিক গ্রাউটিং উপকরণ" অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।সেটিং টাইম টেস্ট GB/T 1346 অনুযায়ী-2011 "সিমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড কনসিসটেন্সি ওয়াটার কনজাম্পশন অ্যান্ড সেটিং টাইম টেস্ট মেথড"।নমনীয় শক্তি পরীক্ষা GB/T50081-2002 "সাধারণ কংক্রিটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরীক্ষার পদ্ধতির জন্য মানক" অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।কম্প্রেসিভ শক্তি পরীক্ষা, অক্ষীয় প্রসার্য শক্তি এবং চূড়ান্ত প্রসার্য মান পরীক্ষা DLT5150-2001 "হাইড্রোলিক কংক্রিট টেস্ট রেগুলেশন" অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

2. পরীক্ষার ফলাফল

2.1 তারল্য

তরলতা পরীক্ষার ফলাফলগুলি সময়ের সাথে UHPC তরলতা হ্রাসের উপর HPMC বিষয়বস্তুর প্রভাব দেখায়।পরীক্ষার ঘটনা থেকে দেখা যায় যে সেলুলোজ ইথার ছাড়া স্লারি সমানভাবে আলোড়িত হওয়ার পরে, পৃষ্ঠটি ডিহাইড্রেশন এবং ক্রাস্টিং প্রবণ হয় এবং তরলতা দ্রুত হারিয়ে যায়।, এবং কর্মক্ষমতা অবনতি.সেলুলোজ ইথার যোগ করার পরে, পৃষ্ঠের উপর কোন স্কিনিং ছিল না, সময়ের সাথে তরলতা হ্রাস ছোট ছিল, এবং কর্মক্ষমতা ভাল ছিল।পরীক্ষার সীমার মধ্যে, 60 মিনিটে তরলতার সর্বনিম্ন ক্ষতি ছিল 5 মিমি।পরীক্ষার তথ্য বিশ্লেষণ দেখায় যে, কম-সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ UHPC-এর প্রাথমিক তরলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, কিন্তু সময়ের সাথে সাথে তরলতা হ্রাসের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।যখন কোন সেলুলোজ ইথার যোগ করা হয় না, তখন UHPC এর তরলতা ক্ষয় হয় 15 মিমি;এইচপিএমসি বৃদ্ধির সাথে, মর্টারের তরলতা হ্রাস হ্রাস পায়;যখন ডোজ 0.75% হয়, তখন UHPC-এর তরলতা হ্রাস সময়ের সাথে সবচেয়ে ছোট, যা 5 মিমি;এর পরে, HPMC বৃদ্ধির সাথে সাথে, UHPC-এর তরলতা হ্রাস সময়ের সাথে প্রায় অপরিবর্তিত।

পরেএইচপিএমসিUHPC-এর সাথে মিশ্রিত করা হয়, এটি UHPC-এর রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে দুটি দিক থেকে প্রভাবিত করে: একটি হল স্বাধীন মাইক্রো-বুদবুদগুলি আলোড়ন প্রক্রিয়ায় আনা হয়, যা সমষ্টি এবং ফ্লাই অ্যাশ এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একটি "বল প্রভাব" তৈরি করে, যা বৃদ্ধি করে কার্যক্ষমতা একই সময়ে, প্রচুর পরিমাণে সিমেন্টসিয়াস উপাদান সমষ্টিকে মোড়াতে পারে, যাতে সমষ্টিটি স্লারিতে সমানভাবে "সাসপেন্ড" হতে পারে এবং অবাধে চলাচল করতে পারে, সমষ্টিগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস পায় এবং তরলতা বৃদ্ধি পায়;দ্বিতীয়টি হল ইউএইচপিসি বাড়ানো। সমন্বিত শক্তি তরলতা হ্রাস করেযেহেতু পরীক্ষাটি কম-সান্দ্রতা HPMC ব্যবহার করে, প্রথম দিকটি দ্বিতীয় দিকটির সমান, এবং প্রাথমিক তরলতা খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না, তবে সময়ের সাথে সাথে তরলতার ক্ষতি হ্রাস করা যেতে পারে।পরীক্ষার ফলাফলের বিশ্লেষণ অনুসারে, এটি জানা যায় যে UHPC-তে উপযুক্ত পরিমাণে HPMC যোগ করা UHPC-এর নির্মাণ কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

2.2 সময় নির্ধারণ

HPMC-এর পরিমাণ দ্বারা প্রভাবিত UHPC-এর সেটিং সময়ের পরিবর্তনের প্রবণতা থেকে, এটি দেখা যায় যে HPMC UHPC-তে একটি প্রতিবন্ধক ভূমিকা পালন করে।পরিমাণ যত বেশি হবে, স্থবির প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট।যখন পরিমাণ 0.50% হয়, তখন মর্টারের সেটিং সময় 55 মিনিট হয়।কন্ট্রোল গ্রুপের (40 মিনিট) সাথে তুলনা করে, এটি 37.5% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং বৃদ্ধি এখনও স্পষ্ট ছিল না।যখন ডোজ ছিল 1.00%, মর্টারের সেটিং সময় ছিল 100 মিনিট, যা নিয়ন্ত্রণ গ্রুপের (40 মিনিট) চেয়ে 150% বেশি ছিল।

সেলুলোজ ইথারের আণবিক গঠন বৈশিষ্ট্যগুলি এর বিপর্যস্ত প্রভাবকে প্রভাবিত করে।সেলুলোজ ইথারের মৌলিক আণবিক কাঠামো, অর্থাৎ অ্যানহাইড্রোগ্লুকোজ রিং গঠন, ক্যালসিয়াম আয়নের সাথে বিক্রিয়া করে চিনি-ক্যালসিয়াম আণবিক যৌগ তৈরি করতে পারে, সিমেন্ট ক্লিঙ্কার হাইড্রেশন বিক্রিয়ার আনয়ন সময়কাল হ্রাস করে ক্যালসিয়াম আয়নের ঘনত্ব কম, আরও বৃষ্টিপাত রোধ করে। Ca(OH)2, সিমেন্ট হাইড্রেশন বিক্রিয়ার গতি হ্রাস করে, যার ফলে সিমেন্টের সেটিং বিলম্বিত হয়।

2.3 কম্প্রেসিভ শক্তি

7 দিন এবং 28 দিনের মধ্যে UHPC নমুনাগুলির সংকোচনের শক্তি এবং HMPC-এর বিষয়বস্তুর মধ্যে সম্পর্ক থেকে, এটি স্পষ্টভাবে দেখা যায় যে HPMC যোগ করা ধীরে ধীরে UHPC-এর সংকোচনের শক্তি হ্রাসকে বাড়িয়ে দেয়।0.25% HPMC, UHPC-এর সংকোচনের শক্তি সামান্য হ্রাস পায় এবং সংকোচনের শক্তি অনুপাত 96%।0.50% HPMC যোগ করলে UHPC-এর কম্প্রেসিভ শক্তি অনুপাতের উপর কোন সুস্পষ্ট প্রভাব নেই।ব্যবহারের সুযোগের মধ্যে HPMC যোগ করা চালিয়ে যান, UHPC's সংকোচনের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।যখন HPMC এর বিষয়বস্তু 1.00% এ বেড়ে যায়, তখন সংকোচনশীল শক্তি অনুপাত 66% এ নেমে আসে এবং শক্তি হ্রাস গুরুতর ছিল।তথ্য বিশ্লেষণ অনুসারে, 0.50% HPMC যোগ করা আরও উপযুক্ত, এবং সংকোচনের শক্তি হ্রাস কম।

HPMC একটি নির্দিষ্ট বায়ু-প্রবেশ প্রভাব আছে.HPMC যোগ করার ফলে UHPC-তে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মাইক্রোবাবল সৃষ্টি হবে, যা সদ্য মিশ্রিত UHPC-এর বাল্ক ঘনত্ব কমিয়ে দেবে।স্লারি শক্ত হওয়ার পরে, ছিদ্র ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে এবং কমপ্যাক্টনেসও হ্রাস পাবে, বিশেষ করে HPMC বিষয়বস্তু।ঊর্ধ্বতন.উপরন্তু, HPMC এর পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে, UHPC-এর ছিদ্রগুলিতে এখনও অনেক নমনীয় পলিমার রয়েছে, যেগুলি সিমেন্টিটিয়াস কম্পোজিটের ম্যাট্রিক্স সংকুচিত হলে ভাল দৃঢ়তা এবং সংকোচনমূলক সমর্থনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে না।.অতএব, HPMC সংযোজন UHPC-এর সংকোচনের শক্তিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

2.4 নমনীয় শক্তি

7 দিন এবং 28 দিনের মধ্যে UHPC নমুনার নমনীয় শক্তি এবং HMPC-এর বিষয়বস্তুর মধ্যে সম্পর্ক থেকে, এটি দেখা যায় যে নমনীয় শক্তি এবং সংকোচন শক্তির পরিবর্তন বক্ররেখা একই রকম এবং 0 এবং 0.50% এর মধ্যে নমনীয় শক্তির পরিবর্তন। HMPC এর একই নয়।এইচপিএমসি সংযোজন অব্যাহত থাকায়, ইউএইচপিসি নমুনার নমনীয় শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

UHPC-এর নমনীয় শক্তিতে HPMC-এর প্রভাব প্রধানত তিনটি দিকে: সেলুলোজ ইথারের রিটার্ডিং এবং এয়ার-এন্টট্রেইনিং প্রভাব রয়েছে, যা UHPC-এর নমনীয় শক্তি হ্রাস করে;এবং তৃতীয় দিকটি হল সেলুলোজ ইথার দ্বারা উত্পাদিত নমনীয় পলিমার, নমুনার অনমনীয়তা হ্রাস করা নমুনার নমনীয় শক্তিকে কিছুটা কমিয়ে দেয়।এই তিনটি দিকের একযোগে অস্তিত্ব UHPC নমুনার সংকোচন শক্তি হ্রাস করে এবং নমনীয় শক্তিও হ্রাস করে।

2.5 অক্ষীয় প্রসার্য শক্তি এবং চূড়ান্ত প্রসার্য মান

7 ডি এবং 28 ডি এ UHPC নমুনার প্রসার্য শক্তি এবং HMPC এর বিষয়বস্তুর মধ্যে সম্পর্ক।HPMC এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে, UHPC নমুনাগুলির প্রসার্য শক্তি প্রথমে সামান্য পরিবর্তিত হয় এবং তারপরে দ্রুত হ্রাস পায়।প্রসার্য শক্তি বক্ররেখা দেখায় যে যখন নমুনায় HPMC এর বিষয়বস্তু 0.50% এ পৌঁছায়, তখন UHPC নমুনার অক্ষীয় প্রসার্য শক্তির মান 12.2MPa হয় এবং প্রসার্য শক্তি অনুপাত 103% হয়।নমুনার এইচপিএমসি বিষয়বস্তুর আরও বৃদ্ধির সাথে সাথে অক্ষীয় কেন্দ্রীয় প্রসার্য শক্তির মান তীব্রভাবে হ্রাস পেতে শুরু করে।যখন নমুনার HPMC বিষয়বস্তু ছিল 0.75% এবং 1.00%, তখন প্রসার্য শক্তির অনুপাত ছিল যথাক্রমে 94% এবং 78%, যা HPMC ছাড়া UHPC-এর অক্ষীয় প্রসার্য শক্তির চেয়ে কম ছিল।

7 দিন এবং 28 দিনের মধ্যে UHPC নমুনার চূড়ান্ত প্রসার্য মান এবং HMPC-এর বিষয়বস্তুর মধ্যে সম্পর্ক থেকে, এটি দেখা যায় যে চূড়ান্ত প্রসার্য মানগুলি শুরুতে সেলুলোজ ইথারের বৃদ্ধির সাথে প্রায় অপরিবর্তিত থাকে এবং যখন এর বিষয়বস্তু সেলুলোজ ইথার 0.50% এ পৌঁছায় এবং তারপরে দ্রুত হ্রাস পেতে শুরু করে।

UHPC নমুনাগুলির অক্ষীয় প্রসার্য শক্তি এবং চূড়ান্ত প্রসার্য মানের উপর HPMC-এর যোগ পরিমাণের প্রভাব প্রায় অপরিবর্তিত রাখা এবং তারপর হ্রাস করার প্রবণতা দেখায়।প্রধান কারণ হল যে HPMC সরাসরি হাইড্রেটেড সিমেন্ট কণার মধ্যে তৈরি হতে পারে জলরোধী পলিমার সিলিং ফিল্মের একটি স্তর সিল করার ভূমিকা পালন করে, যাতে UHPC-তে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জল জমা হয়, যা আরও হাইড্রেশনের ক্রমাগত বিকাশের জন্য প্রয়োজনীয় জল সরবরাহ করে। সিমেন্টের, যার ফলে সিমেন্টের শক্তি উন্নত হয়।HPMC এর সংযোজন উন্নত করে UHPC-এর সুসংগততা স্লারিকে নমনীয়তা প্রদান করে, যা UHPC কে ভিত্তি উপাদানের সংকোচন এবং বিকৃতির সাথে সম্পূর্ণরূপে খাপ খাইয়ে নেয় এবং UHPC এর প্রসার্য শক্তিকে কিছুটা উন্নত করে।যাইহোক, যখন HPMC এর বিষয়বস্তু সমালোচনামূলক মান অতিক্রম করে, তখন প্রবেশ করা বাতাস নমুনার শক্তিকে প্রভাবিত করে।প্রতিকূল প্রভাবগুলি ধীরে ধীরে একটি অগ্রণী ভূমিকা পালন করে এবং নমুনার অক্ষীয় প্রসার্য শক্তি এবং চূড়ান্ত প্রসার্য মান হ্রাস পেতে শুরু করে।

3. উপসংহার

1) HPMC স্বাভাবিক তাপমাত্রা নিরাময়কারী UHPC-এর কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, এর জমাট সময়কে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে তাজা মিশ্রিত UHPC-এর তরলতা হ্রাস করতে পারে।

2) HPMC এর সংযোজন স্লারির আলোড়ন প্রক্রিয়ার সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ক্ষুদ্র বুদবুদ প্রবর্তন করে।যদি পরিমাণটি খুব বেশি হয় তবে বুদবুদগুলি খুব বেশি জড়ো হবে এবং বড় বুদবুদ তৈরি করবে।স্লারি অত্যন্ত সমন্বিত, এবং বুদবুদগুলি উপচে পড়তে পারে না এবং ফেটে যেতে পারে না।শক্ত হওয়া UHPC এর ছিদ্র কমে যায়;উপরন্তু, HPMC দ্বারা উত্পাদিত নমনীয় পলিমার যখন চাপের মধ্যে থাকে তখন কঠোর সমর্থন প্রদান করতে পারে না এবং সংকোচনশীল এবং নমনীয় শক্তিগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।

3) HPMC সংযোজন UHPC প্লাস্টিক এবং নমনীয় করে তোলে।HPMC বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে UHPC নমুনার অক্ষীয় প্রসার্য শক্তি এবং চূড়ান্ত প্রসার্য মান খুব কমই পরিবর্তিত হয়, কিন্তু যখন HPMC বিষয়বস্তু একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে, তখন অক্ষীয় প্রসার্য শক্তি এবং চূড়ান্ত প্রসার্য মানগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।

4) সাধারণ তাপমাত্রা নিরাময়কারী UHPC প্রস্তুত করার সময়, HPMC এর ডোজ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।যখন ডোজ 0.50% হয়, তখন স্বাভাবিক তাপমাত্রা নিরাময়কারী UHPC এর কার্যক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সম্পর্ক ভালভাবে সমন্বিত হতে পারে।