Methyl cellulose ether ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ curing ສີມັງປະສິດທິພາບສູງ

ບົດຄັດຫຍໍ້: ໂດຍການປ່ຽນແປງເນື້ອໃນຂອງ hydroxypropyl methylcellulose ether (HPMC) ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ curing ultra-high performance concrete (UHPC), ຜົນກະທົບຂອງ cellulose ether ກ່ຽວກັບ fluidity, ກໍານົດເວລາ, ກໍາລັງບີບອັດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງ UHPC., ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile axial ແລະມູນຄ່າ tensile ສຸດທ້າຍ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຖືກວິເຄາະ.ຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ: ການເພີ່ມບໍ່ເກີນ 1.00% ຂອງ HPMC ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ UHPC, ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຄ່ອງຕົວໃນໄລຍະເວລາ., ແລະຍືດເວລາການຕັ້ງຄ່າ, ປັບປຸງການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.50%, ຜົນກະທົບຕໍ່ການບີບອັດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile axial ແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ, ແລະເມື່ອເນື້ອໃນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.50%, ກົນຈັກຂອງການປະຕິບັດແມ່ນຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາ 1/3.ພິຈາລະນາການປະຕິບັດຕ່າງໆ, ປະລິມານທີ່ແນະນໍາຂອງ HPMC ແມ່ນ 0.50%.

ຄໍາສໍາຄັນ: ຄອນກີດປະສິດທິພາບສູງສຸດ;cellulose ether;ການຮັກສາອຸນຫະພູມປົກກະຕິ;ແຮງບີບອັດ;ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ flexural​;ຄວາມແຮງ tensile

0,ຄໍານໍາ

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງຂອງຈີນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດຊີມັງໃນວິສະວະກໍາຕົວຈິງກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄອນກີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (UHPC) ໄດ້ຖືກຜະລິດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.ອັດຕາສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກອອກແບບຕາມທິດສະດີ, ແລະປະສົມກັບເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າແລະສານຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດສູງ, ຄວາມທົນທານສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກສູງແລະການປິ່ນປົວຕົນເອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຄວາມສາມາດຂອງ micro cracks.ການປະຕິບັດ.ການຄົ້ນຄວ້າເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງປະເທດກ່ຽວກັບ UHPC ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນຜູ້ໃຫຍ່ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບໂຄງການປະຕິບັດຫຼາຍ.ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ກັບ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ, ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ພາຍ​ໃນ​ປະ​ເທດ​ຍັງ​ບໍ່​ໄດ້​ເລິກ​ເຊິ່ງ​ພຽງ​ພໍ.Dong Jianmiao ແລະຜູ້ອື່ນໆໄດ້ສຶກສາການລວມຕົວຂອງເສັ້ນໄຍໂດຍການເພີ່ມປະເພດແລະຈໍານວນເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ກົນໄກອິດທິພົນ ແລະກົດໝາຍສີມັງ;Chen Jing et al.ໄດ້ສຶກສາອິດທິພົນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ UHPC ໂດຍການເລືອກເສັ້ນໃຍເຫຼັກທີ່ມີ 4 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.UHPC ມີພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາໃນປະເທດຈີນ, ແລະມັນຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຄົ້ນຄວ້າທິດສະດີ.ການປະຕິບັດຂອງ UHPC Superiority ໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນທິດທາງການຄົ້ນຄວ້າຂອງການພັດທະນາສີມັງ, ແຕ່ຍັງມີຫຼາຍບັນຫາທີ່ຈະແກ້ໄຂ.ເຊັ່ນຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບວັດຖຸດິບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຂະບວນການກະກຽມທີ່ສັບສົນ, ແລະອື່ນໆ, ຈໍາກັດການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ UHPC.ໃນບັນດາພວກມັນ, ການໃຊ້ໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການປິ່ນປົວຂອງ UHPC ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມທົນທານ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຂະບວນການອົບໄອນ້ໍາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກແລະຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບອຸປະກອນການຜະລິດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງວັດສະດຸສາມາດຈໍາກັດພຽງແຕ່ເດີ່ນ prefabrication ເທົ່ານັ້ນ, ແລະການກໍ່ສ້າງໃນບ່ອນບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນໂຄງການຕົວຈິງ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາໃນຄວາມເລິກກ່ຽວກັບການຮັກສາອຸນຫະພູມປົກກະຕິ UHPC.

ການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມປົກກະຕິຂອງ UHPC ແມ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຄົ້ນຄວ້າໃນປະເທດຈີນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາຕໍ່ສານຜູກມັດຂອງມັນແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ, ແລະມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂາດນ້ໍາຢ່າງໄວວາໃນຫນ້າດິນໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່.ເພື່ອປັບປຸງປະກົດການຂາດນ້ໍາຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊີມັງມັກຈະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຮັກສານ້ໍາໃຫ້ກັບວັດສະດຸ.ຕົວແທນທາງເຄມີເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກແລະເລືອດອອກຂອງວັດສະດຸ, ເສີມສ້າງການຮັກສານ້ໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ປັບປຸງການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງ, ແລະຍັງປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸຊີມັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.Hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) ເປັນ polymer Thickener, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດແຈກຢາຍ slurry gelled polymer ແລະວັດສະດຸໃນວັດສະດຸຊີມັງໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ, ແລະນ້ໍາຟຣີໃນ slurry ຈະກາຍເປັນນ້ໍາຜູກ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສູນເສຍຈາກ. slurry ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດການເກັບຮັກສານ້ໍາຂອງສີມັງ .ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ cellulose ether ກ່ຽວກັບ fluidity ຂອງ UHPC, ຕ່ໍາ viscosity cellulose ether ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກສໍາລັບການທົດສອບ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ UHPC ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ເອກະສານນີ້ສຶກສາຜົນກະທົບຂອງເນື້ອໃນ cellulose ether ຄວາມຫນືດຕ່ໍາໃນການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງ cellulose ether. ແລະກົນໄກການປະຕິບັດຂອງມັນຢູ່ໃນ UHPC slurry.ອິດທິພົນຂອງຄວາມຄ່ອງຕົວ, ເວລາການ coagulation, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile axial ແລະມູນຄ່າ tensile ສຸດທ້າຍຂອງ UHPC ເພື່ອກໍານົດປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ cellulose ether.

1. ແຜນການທົດສອບ

1.1 ທົດສອບວັດຖຸດິບ ແລະ ອັດຕາສ່ວນປະສົມ

ວັດຖຸດິບສໍາລັບການທົດສອບນີ້ແມ່ນ:

1) ຊີມັງ: ປ·O 52.5 ຊີມັງ Portland ທໍາມະດາທີ່ຜະລິດໃນ Liuzhou.

2) ຂີ້ເທົ່າບິນ: ຂີ້ເທົ່າບິນທີ່ຜະລິດໃນ Liuzhou.

3) ຝຸ່ນ Slag: S95 granulated blast furnace ຝຸ່ນ slag ຜະລິດໃນ Liuzhou.

4) Silica fume: fume silica ເຄິ່ງເຂົ້າລະຫັດ, ຝຸ່ນສີຂີ້ເຖົ່າ, ເນື້ອໃນ SiO2≥92%, ສະເພາະໜ້າດິນ 23 ມ²/g.

5) ດິນຊາຍ Quartz: 20 ~ 40 ຕາຫນ່າງ (0.833 ~ 0.350 ມມ).

6) ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ: ຕົວຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ polycarboxylate, ຝຸ່ນສີຂາວ, ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ≥30%.

7) ຜົງຢາງ: ຜົງຢາງທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້.

8) Fiber ether: hydroxypropyl methylcellulose METHOCEL ຜະລິດຢູ່ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ຄວາມຫນືດ 400 MPa s.

9) ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ: ເສັ້ນໄຍເຫຼັກເສັ້ນ microwire ທອງແດງຊື່, ເສັ້ນຜ່າກາງφ ແມ່ນ 0.22 ມມ, ຍາວ 13 ມມ, ຄວາມແຮງ tensile ແມ່ນ 2 000 MPa.

ຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄວ້າທົດລອງຫຼາຍໃນໄລຍະຕົ້ນ, ສາມາດກໍານົດໄດ້ວ່າອັດຕາສ່ວນປະສົມພື້ນຖານຂອງອຸນຫະພູມປົກກະຕິ curing ສີມັງປະສິດທິພາບ ultra-ສູງແມ່ນຊີມັງ: ຂີ້ເທົ່າບິນ: ຝຸ່ນແຮ່ທາດ: ຊິລິກາ fume: ດິນຊາຍ: ຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ: ຜົງຢາງ: ນ້ໍາ = 860: 42: 83: 110: 980: 11: 2: 210, ເນື້ອໃນຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າແມ່ນ 2%.ເພີ່ມ 0, 0.25%, 0.50%, 0.75%, 1.00% HPMC ຂອງ cellulose ether (HPMC) ເນື້ອໃນກ່ຽວກັບອັດຕາສ່ວນປະສົມພື້ນຖານນີ້ກໍານົດການທົດລອງປຽບທຽບຕາມລໍາດັບ.

1.2 ວິທີການທົດສອບ

ຊັ່ງນໍ້າໜັກວັດຖຸດິບຜົງແຫ້ງຕາມອັດຕາສ່ວນການປະສົມ ແລະວາງໄວ້ໃນເຄື່ອງປະສົມສີມັງ HJW-60 ຕາມແນວນອນດ່ຽວ.ເລີ່ມເຄື່ອງປະສົມຈົນກ່ວາເປັນເອກະພາບ, ຕື່ມນ້ໍາແລະປະສົມສໍາລັບ 3 ນາທີ, ປິດເຄື່ອງປະສົມ, ເພີ່ມເສັ້ນໄຍເຫຼັກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກແລະ restart ເຄື່ອງປະສົມສໍາລັບ 2 ນາທີ.ຜະລິດເປັນ UHPC slurry.

ລາຍການການທົດສອບປະກອບມີ fluidity, ກໍານົດເວລາ, ກໍາລັງບີບອັດ, ຄວາມທົນທານ flexural, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແກນແລະມູນຄ່າ tensile ສຸດທ້າຍ.ການທົດສອບຄວາມຄ່ອງຕົວແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍ JC/T986-2018 "ວັດສະດຸ Grouting ທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງ".ການທົດສອບເວລາການຕັ້ງຄ່າແມ່ນອີງຕາມ GB / T 1346—ປີ 2011 “ການບໍລິໂພກນ້ຳທີ່ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຊີມັງ ແລະ ວິທີການທົດສອບເວລາ”.ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຖືກກໍານົດໂດຍ GB / T50081-2002 "ມາດຕະຖານສໍາລັບວິທີການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຄອນກີດທໍາມະດາ".ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດ, ຄວາມທົນທານຂອງແກນແລະການທົດສອບມູນຄ່າ tensile ສຸດທ້າຍແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍ DLT5150-2001 "ກົດລະບຽບການທົດສອບຄອນກີດໄຮໂດຼລິກ".

2. ຜົນການທົດສອບ

2.1 ສະພາບຄ່ອງ

ຜົນການທົດສອບຄວາມຄ່ອງຕົວສະແດງໃຫ້ເຫັນອິດທິພົນຂອງເນື້ອໃນ HPMC ຕໍ່ການສູນເສຍຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ UHPC ໃນໄລຍະເວລາ.ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນຈາກປະກົດການການທົດສອບວ່າຫຼັງຈາກ slurry ທີ່ບໍ່ມີ cellulose ether ໄດ້ຖືກ stirred ສະເຫມີກັນ, ດ້ານແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂາດນ້ໍາແລະ crusting, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຈະສູນເສຍໄປຢ່າງໄວວາ., ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໄດ້ຊຸດໂຊມລົງ.ຫຼັງຈາກເພີ່ມ cellulose ether, ບໍ່ມີການຂັດຜິວຫນັງ, ການສູນເສຍຄວາມຄ່ອງຕົວໃນໄລຍະເວລາແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຍັງຄົງດີ.ພາຍໃນຂອບເຂດການທົດສອບ, ການສູນເສຍຄວາມຄ່ອງຕົວຕໍ່າສຸດແມ່ນ 5 ມມໃນ 60 ນາທີ.ການວິເຄາະຂໍ້ມູນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ປະລິມານຂອງ cellulose ether ຕ່ໍາຄວາມຫນືດມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ fluidity ເບື້ອງຕົ້ນຂອງ UHPC, ແຕ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການສູນເສຍ fluidity ໃນໄລຍະເວລາ.ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີການເພີ່ມ cellulose ether, ການສູນເສຍ fluidity ຂອງ UHPC ແມ່ນ 15 ມມ;ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງ HPMC, ການສູນເສຍຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ mortar ຫຼຸດລົງ;ໃນເວລາທີ່ປະລິມານແມ່ນ 0.75%, ການສູນເສຍ fluidity ຂອງ UHPC ແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບເວລາ, ເຊິ່ງແມ່ນ 5mm;ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​, ມີ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຂອງ HPMC​, ການ​ສູນ​ເສຍ fluidity ຂອງ UHPC ທີ່​ມີ​ເວ​ລາ​ເກືອບ​ບໍ່​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​.

ຫຼັງຈາກHPMCປະສົມກັບ UHPC, ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງ rheological ຂອງ UHPC ຈາກສອງດ້ານ: ຫນຶ່ງແມ່ນວ່າຟອງຈຸນລະພາກເອກະລາດໄດ້ຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ stirring, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລວບລວມແລະຂີ້ເທົ່າບິນແລະວັດສະດຸອື່ນໆກາຍເປັນ "ຜົນກະທົບຂອງບານ", ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການລວບລວມ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໃນຂະນະດຽວກັນ, ວັດສະດຸຊີມັງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍສາມາດຫໍ່ລວບລວມໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການລວບລວມສາມາດ "ໂຈະ" ເທົ່າທຽມກັນໃນ slurry, ແລະສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງເສລີ, friction ລະຫວ່າງການລວບລວມແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວເພີ່ມຂຶ້ນ;ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອເພີ່ມທະວີການ UHPC ຜົນບັງຄັບໃຊ້ cohesive ຫຼຸດຜ່ອນ fluidity ໄດ້.ນັບຕັ້ງແຕ່ການທົດສອບໃຊ້ HPMC ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ລັກສະນະທໍາອິດແມ່ນເທົ່າກັບລັກສະນະທີສອງ, ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ, ແຕ່ການສູນເສຍຄວາມຄ່ອງຕົວໃນໄລຍະເວລາສາມາດຫຼຸດລົງ.ອີງຕາມການວິເຄາະຜົນການທົດສອບ, ມັນສາມາດຮູ້ໄດ້ວ່າການເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ HPMC ກັບ UHPC ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງຂອງ UHPC ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2.2 ກໍານົດເວລາ

ຈາກແນວໂນ້ມການປ່ຽນແປງຂອງເວລາການຕັ້ງຄ່າ UHPC ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປະລິມານຂອງ HPMC, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າ HPMC ມີບົດບາດຊັກຊ້າໃນ UHPC.ປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການຊັກຊ້າແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.ເມື່ອປະລິມານແມ່ນ 0.50%, ເວລາກໍານົດຂອງປູນແມ່ນ 55 ນາທີ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບກຸ່ມຄວບຄຸມ (40 ນາທີ), ມັນເພີ່ມຂຶ້ນ 37.5%, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຍັງບໍ່ຊັດເຈນ.ເມື່ອປະລິມານຢາແມ່ນ 1.00%, ເວລາກໍານົດຂອງປູນແມ່ນ 100 ນາທີ, ເຊິ່ງສູງກວ່າ 150% ຂອງກຸ່ມຄວບຄຸມ (40 ນາທີ).

ຄຸນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງ cellulose ether ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຊັກຊ້າຂອງມັນ.ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນພື້ນຖານໃນ cellulose ether, ນັ້ນແມ່ນ, ໂຄງສ້າງວົງແຫວນ anhydroglucose, ສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບທາດການຊຽມ ions ເພື່ອສ້າງທາດປະສົມໂມເລກຸນຂອງທາດການຊຽມ, ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາ induction ຂອງປະຕິກິລິຍາ hydration ຂອງຊີມັງ clinker, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທາດການຊຽມ ions ຕ່ໍາ, ປ້ອງກັນການ precipitation ຕື່ມອີກ. Ca(OH)2, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຢານ້ໍາຊີມັງ, ດັ່ງນັ້ນການຊັກຊ້າການສ້າງຕັ້ງຂອງຊີມັງ.

2.3 ແຮງບີບອັດ

ຈາກການພົວພັນລະຫວ່າງກໍາລັງບີບອັດຂອງຕົວຢ່າງ UHPC ໃນເວລາ 7 ມື້ແລະ 28 ມື້ແລະເນື້ອໃນຂອງ HMPC, ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າການເພີ່ມຂອງ HPMC ຄ່ອຍໆເພີ່ມການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດຂອງ UHPC.0.25% HPMC, ກໍາລັງບີບອັດຂອງ UHPC ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ, ແລະອັດຕາສ່ວນກໍາລັງບີບອັດແມ່ນ 96%.ການເພີ່ມ 0.50% HPMC ບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບອັດຕາສ່ວນກໍາລັງບີບອັດຂອງ UHPC.ສືບຕໍ່ເພີ່ມ HPMC ພາຍໃນຂອບເຂດການນໍາໃຊ້, UHPC's ແຮງບີບອັດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ HPMC ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 1.00%, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຫຼຸດລົງເຖິງ 66%, ແລະການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຮ້າຍແຮງ.ອີງຕາມການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ມັນເຫມາະສົມກວ່າທີ່ຈະເພີ່ມ 0.50% HPMC, ແລະການສູນເສຍແຮງບີບອັດແມ່ນຫນ້ອຍ.

HPMC ມີຜົນກະທົບທາງອາກາດທີ່ແນ່ນອນ.ການເພີ່ມຂອງ HPMC ຈະເຮັດໃຫ້ມີ microbubbles ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນໃນ UHPC, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ UHPC ປະສົມສົດໆ.ຫຼັງຈາກ slurry ແຂງ, porosity ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຈະຫຼຸດລົງ, ໂດຍສະເພາະເນື້ອໃນ HPMC.ສູງກວ່າ.ນອກຈາກນັ້ນ, ດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງ HPMC ທີ່ນໍາສະເຫນີ, ຍັງມີໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນຂອງ UHPC, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ດີແລະການສະຫນັບສະຫນູນການບີບອັດໃນເວລາທີ່ matrix ຂອງອົງປະກອບຊີມັງຖືກບີບອັດ..ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມ HPMC ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງກໍາລັງບີບອັດຂອງ UHPC.

2.4 ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ Flexural​

ຈາກການພົວພັນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງຕົວຢ່າງ UHPC ໃນ 7 ມື້ແລະ 28 ມື້ແລະເນື້ອໃນຂອງ HMPC, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ລະຫວ່າງ 0 ແລະ 0.50%. ຂອງ HMPC ແມ່ນບໍ່ຄືກັນ.ໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມ HPMC ຍັງສືບຕໍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງຕົວຢ່າງ UHPC ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຜົນກະທົບຂອງ HPMC ກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງ UHPC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສາມດ້ານ: cellulose ether ມີຜົນກະທົບ retarding ແລະ air-entraining, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງ UHPC;ແລະລັກສະນະທີສາມແມ່ນໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຜະລິດໂດຍ cellulose ether, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຕົວຢ່າງຊ້າລົງ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງຕົວຢ່າງເລັກນ້ອຍ.ການມີຢູ່ພ້ອມໆກັນຂອງສາມດ້ານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບີບອັດຂອງຕົວຢ່າງ UHPC ແລະຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural.

2.5 ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແກນແລະມູນຄ່າ tensile ສຸດທ້າຍ

ການພົວພັນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງຕົວຢ່າງ UHPC ຢູ່ທີ່ 7 d ແລະ 28 d ແລະເນື້ອໃນຂອງ HMPC.ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນຂອງ HPMC, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງຕົວຢ່າງ UHPC ທໍາອິດມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ.ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຂອງ HPMC ໃນຕົວຢ່າງໄດ້ເຖິງ 0.50%, ມູນຄ່າ tensile ແກນຂອງຕົວຢ່າງ UHPC ແມ່ນ 12.2MPa, ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງ tensile ແມ່ນ 103%.ດ້ວຍ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຕື່ມ​ອີກ​ຂອງ​ເນື້ອ​ໃນ HPMC ຂອງ​ຕົວ​ຢ່າງ​ໄດ້​, axial ຂອງ​ຄ່າ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile ສູນ​ກາງ​ໄດ້​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​.ເມື່ອເນື້ອໃນ HPMC ຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນ 0.75% ແລະ 1.00%, ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງ tensile ແມ່ນ 94% ແລະ 78%, ຕາມລໍາດັບ, ເຊິ່ງຕ່ໍາກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile axial ຂອງ UHPC ທີ່ບໍ່ມີ HPMC.

ຈາກການພົວພັນລະຫວ່າງຄ່າ tensile ສຸດທ້າຍຂອງຕົວຢ່າງ UHPC ໃນເວລາ 7 ມື້ແລະ 28 ມື້ແລະເນື້ອໃນຂອງ HMPC, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄ່າ tensile ສຸດທ້າຍແມ່ນເກືອບບໍ່ປ່ຽນແປງກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງ cellulose ether ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຂອງ cellulose ether ຮອດ 0.50 % ແລະຈາກນັ້ນເລີ່ມຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ.

ຜົນກະທົບຂອງປະລິມານເພີ່ມເຕີມຂອງ HPMC ກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile axial ແລະມູນຄ່າ tensile ສຸດທ້າຍຂອງຕົວຢ່າງ UHPC ສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມຂອງການຮັກສາເກືອບບໍ່ປ່ຽນແປງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າ HPMC ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍກົງລະຫວ່າງອະນຸພາກຊີມັງ hydrated ຊັ້ນຂອງຮູບເງົາຜະນຶກໂພລີເມີກັນນ້ໍາມີບົດບາດໃນການຜະນຶກ, ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນນ້ໍາຈໍານວນຫນຶ່ງຖືກເກັບໄວ້ໃນ UHPC, ເຊິ່ງສະຫນອງນ້ໍາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງນ້ໍາຕື່ມອີກ. ຂອງຊີມັງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊີມັງ.ການເພີ່ມເຕີມຂອງ HPMC ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ UHPC ຊ່ວຍໃຫ້ການລະບາຍນ້ໍາມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ UHPC ປັບຕົວຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບການຫົດຕົວແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ UHPC ເລັກນ້ອຍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຂອງ HPMC ເກີນມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນ, ອາກາດ entrained ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົວຢ່າງ.ຜົນກະທົບທາງລົບຄ່ອຍໆມີບົດບາດນໍາຫນ້າ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile axial ແລະມູນຄ່າ tensile ສຸດທ້າຍຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ເລີ່ມຫຼຸດລົງ.

3. ບົດສະຫຼຸບ

1) HPMC ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງ UHPC ຮັກສາອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ຍືດເວລາການ coagulation ຂອງມັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ໍາຂອງ UHPC ປະສົມສົດໆໃນໄລຍະເວລາ.

2) ການເພີ່ມເຕີມຂອງ HPMC ແນະນໍາຈໍານວນຟອງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ stirring ຂອງ slurry ໄດ້.ຖ້າປະລິມານຫຼາຍ, ຟອງຈະລວບລວມຫຼາຍເກີນໄປແລະສ້າງເປັນຟອງຂະຫນາດໃຫຍ່.slurry ມີຄວາມຫນຽວສູງ, ແລະຟອງບໍ່ສາມາດ overflow ແລະ rupture.ຮູຂຸມຂົນຂອງ UHPC ແຂງຫຼຸດລົງ;ນອກຈາກນັ້ນ, ໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຜະລິດໂດຍ HPMC ບໍ່ສາມາດສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເວລາທີ່ມັນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການບີບອັດແລະ flexural ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3) ການເພີ່ມເຕີມຂອງ HPMC ເຮັດໃຫ້ UHPC ພາດສະຕິກແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile axial ແລະມູນຄ່າ tensile ສຸດທ້າຍຂອງຕົວຢ່າງ UHPC ບໍ່ຄ່ອຍປ່ຽນແປງກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ HPMC, ແຕ່ເມື່ອເນື້ອໃນ HPMC ເກີນມູນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມທົນທານຂອງແກນແລະຄ່າ tensile ສຸດທ້າຍແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

4) ໃນເວລາທີ່ການກະກຽມອຸນຫະພູມປົກກະຕິການປິ່ນປົວ UHPC, ປະລິມານຂອງ HPMC ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ເມື່ອປະລິມານຢາແມ່ນ 0.50%, ການພົວພັນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເຮັດວຽກແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຮັກສາອຸນຫະພູມປົກກະຕິ UHPC ສາມາດປະສານງານໄດ້ດີ.