ملعمع کاری میں استعمال ہونے والی اضافی چیزیں

I. جائزہ
کوٹنگز کے خام مال میں سے ایک کے طور پر، additives کی مقدار عام طور پر بہت کم ہوتی ہے (عام طور پر کل فارمولیشن کا تقریباً 1%)، لیکن اثر بہت اچھا ہوتا ہے۔اس کا اضافہ نہ صرف کوٹنگ کے بہت سے نقائص اور فلمی نقائص سے بچ سکتا ہے، بلکہ کوٹنگ کی تیاری اور تعمیراتی عمل کو بھی کنٹرول کرنے میں آسان بناتا ہے، اور کچھ اضافی چیزوں کا اضافہ کوٹنگ کو کچھ خاص کاموں سے نواز سکتا ہے۔لہذا، additives ملعمع کاری کا ایک اہم حصہ ہیں.

2. additives کی درجہ بندی
کوٹنگز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی اضافی اشیاء میں نامیاتی اینٹی سیٹلنگ ایجنٹ، گاڑھا کرنے والے، لیولنگ ایجنٹس، فوم کنٹرول ایجنٹس، آسنجن کو فروغ دینے والے، گیلا اور منتشر کرنے والے ایجنٹس وغیرہ شامل ہیں۔

3. additives کی کارکردگی اور اطلاق

(1) نامیاتی اینٹی سیٹلنگ ایجنٹ
ان میں سے زیادہ تر مصنوعات polyolefins پر مبنی ہوتی ہیں، جو کچھ سالوینٹ میں منتشر ہوتی ہیں، بعض اوقات کیسٹر آئل ڈیریویٹیو کے ساتھ تبدیل کی جاتی ہیں۔یہ اضافی چیزیں تین شکلوں میں آتی ہیں: مائع، پیسٹ اور پاؤڈر۔

1. Rheological خصوصیات:
آرگینک اینٹی سیٹلنگ ایجنٹوں کا بنیادی rheological کام روغن کی معطلی کو کنٹرول کرنا ہے - یعنی سخت سیٹلنگ کو روکنا یا مکمل طور پر سیٹل ہونے سے بچنا، جو کہ ان کا عام استعمال ہے۔لیکن عملی طور پر، یہ viscosity میں اضافے کا سبب بنتا ہے اور خاص طور پر صنعتی کوٹنگز میں کچھ حد تک جھکاؤ مزاحمت بھی۔نامیاتی اینٹی سیٹلنگ ایجنٹ بلند درجہ حرارت کی وجہ سے تحلیل ہو جائیں گے، اس طرح ان کی تاثیر ختم ہو جائے گی، لیکن نظام کے ٹھنڈا ہونے کے ساتھ ہی ان کی ریالوجی ٹھیک ہو جائے گی۔

2. نامیاتی اینٹی سیٹلنگ ایجنٹ کا اطلاق:
کوٹنگ میں اینٹی سیٹلنگ ایجنٹ کو مؤثر طریقے سے کام کرنے کے لیے، اسے مناسب طریقے سے منتشر اور چالو کیا جانا چاہیے۔مخصوص اقدامات درج ذیل ہیں:
(1) گیلا کرنا (صرف خشک پاؤڈر)۔خشک پاؤڈر نامیاتی اینٹی سیڈیمینٹیشن ایجنٹ ایک مجموعی ہے، ذرات کو ایک دوسرے سے الگ کرنے کے لیے، اسے سالوینٹ اور (یا) رال سے گیلا کرنا ضروری ہے۔یہ عام طور پر اعتدال پسند تحریک کے ساتھ پیسنے والی گارا میں شامل کرنا کافی ہے۔
(2) Deagglomeration (صرف خشک پاؤڈر کے لیے)۔نامیاتی اینٹی سیڈیمینٹیشن ایجنٹوں کی جمع قوت زیادہ مضبوط نہیں ہے، اور زیادہ تر معاملات میں سادہ ہنگامہ خیز مکسنگ کافی ہے۔
(3) بازی، حرارت، بازی کی مدت (تمام اقسام)۔تمام آرگینک اینٹی سیڈیمینٹیشن ایجنٹوں کا کم از کم ایکٹیویشن ٹمپریچر ہوتا ہے، اور اگر اس تک نہیں پہنچتا ہے، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ منتشر کرنے والی قوت کتنی ہی بڑی کیوں نہ ہو، کوئی rheological سرگرمی نہیں ہوگی۔چالو کرنے کا درجہ حرارت استعمال شدہ سالوینٹس پر منحصر ہے۔جب کم سے کم درجہ حرارت سے تجاوز کیا جاتا ہے، لاگو دباؤ نامیاتی اینٹی سیڈیمینٹیشن ایجنٹ کو چالو کرے گا اور اس کی کارکردگی کو پورا کرے گا۔

(2) گاڑھا کرنے والا
سالوینٹ بیسڈ اور واٹر بیسڈ پینٹس میں مختلف قسم کے گاڑھے استعمال ہوتے ہیں۔پانی سے پیدا ہونے والی کوٹنگز میں استعمال ہونے والے گاڑھوں کی عام قسمیں یہ ہیں: سیلولوز ایتھر، پولی کریلیٹس، ایسوسی ایٹیو گاڑھا کرنے والے اور غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والے۔
1. سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سیلولوز ایتھر گاڑھا کرنے والا ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز (HEC) ہے۔viscosity پر منحصر ہے، مختلف وضاحتیں ہیں.HEC ایک پاؤڈری پانی میں گھلنشیل مصنوعات ہے، جو کہ ایک غیر آئنک گاڑھا کرنے والا ہے۔اس میں گاڑھا ہونے کا اثر اچھا ہے، پانی کی اچھی مزاحمت اور الکلی کی مزاحمت ہے، لیکن اس کے نقصانات یہ ہیں کہ یہ سڑنا، سڑنا آسان ہے اور اس کی سطح بندی کی خاصیت کم ہے۔
2. پولی کریلیٹ گاڑھا کرنے والا ایکریلیٹ کوپولیمر ایملشن ہے جس میں کاربوکسیل مواد زیادہ ہوتا ہے، اور اس کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ یہ مولڈ کے حملے کے خلاف اچھی مزاحمت ہے۔جب پی ایچ 8-10 ہوتا ہے، تو اس قسم کا گاڑھا کرنے والا سوجن ہو جاتا ہے اور پانی کے مرحلے کی چپکنے والی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔لیکن جب پی ایچ 10 سے زیادہ ہو تو یہ پانی میں گھل جاتا ہے اور گاڑھا ہونے کا اثر کھو دیتا ہے۔لہذا، پی ایچ کے لئے زیادہ حساسیت ہے.اس وقت، امونیا پانی چین میں لیٹیکس پینٹ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پی ایچ ایڈجسٹر ہے۔لہذا، جب اس قسم کا گاڑھا کرنے والا استعمال کیا جاتا ہے، تو امونیا کے پانی کے اتار چڑھاؤ کے ساتھ پی ایچ کی قدر کم ہو جائے گی، اور اس کا گاڑھا ہونے کا اثر بھی کم ہو جائے گا۔
3. ایسوسی ایٹیو گاڑھا کرنے والوں میں گاڑھا ہونے کا طریقہ کار دیگر قسم کے گاڑھوں سے مختلف ہوتا ہے۔زیادہ تر گاڑھا کرنے والے ہائیڈریشن اور نظام میں کمزور جیل ڈھانچے کی تشکیل کے ذریعے چپچپا پن لاتے ہیں۔تاہم، ایسوسی ایٹیو گاڑھا کرنے والے، جیسے سرفیکٹنٹس، کے مالیکیول میں ہائیڈرو فیلک پرزے اور منہ کے لیے موزوں پیلے رنگ کے تیل کے حصے ہوتے ہیں۔ہائیڈرو فیلک حصوں کو ہائیڈریٹ کیا جا سکتا ہے اور پانی کے مرحلے کو گاڑھا کرنے کے لیے پھولا جا سکتا ہے۔لیپوفیلک اختتامی گروپوں کو ایملشن ذرات اور روغن کے ذرات کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ایک نیٹ ورک ڈھانچہ بنانے کے لیے ایسوسی ایٹ۔
4. غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والا بینٹونائٹ سے ظاہر ہوتا ہے۔عام طور پر پانی پر مبنی بینٹونائٹ اس وقت پھول جاتا ہے جب یہ پانی جذب کرتا ہے، اور پانی جذب کرنے کے بعد حجم اس کے اصل حجم سے کئی گنا زیادہ ہوتا ہے۔یہ نہ صرف گاڑھا کرنے والا کام کرتا ہے بلکہ رنگ کو ڈوبنے، جھلنے اور تیرنے سے بھی روکتا ہے۔اس کا گاڑھا ہونے کا اثر اسی مقدار میں الکلی سوجن ایبل ایکریلک اور پولی یوریتھین گاڑھا کرنے والوں سے بہتر ہے۔اس کے علاوہ، اس میں pH موافقت، اچھی منجمد پگھلنے کی استحکام اور حیاتیاتی استحکام کی ایک وسیع رینج بھی ہے۔چونکہ اس میں پانی میں گھلنشیل سرفیکٹینٹس نہیں ہوتے ہیں، خشک فلم میں موجود باریک ذرات پانی کی منتقلی اور پھیلاؤ کو روک سکتے ہیں، اور کوٹنگ فلم کی پانی کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔

(3) لیولنگ ایجنٹ

عام طور پر استعمال ہونے والے لیولنگ ایجنٹوں کی تین اہم اقسام ہیں:
1. تبدیل شدہ پولی سلوکسین قسم لگانے والا ایجنٹ
اس قسم کا لیولنگ ایجنٹ کوٹنگ کی سطح کے تناؤ کو سختی سے کم کر سکتا ہے، سبسٹریٹ میں کوٹنگ کی گیلی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور سکڑنے کو روک سکتا ہے۔یہ سالوینٹ اتار چڑھاؤ کی وجہ سے گیلی فلم کی سطح پر سطح کے تناؤ کے فرق کو کم کر سکتا ہے، سطح کے بہاؤ کی حالت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور پینٹ کو تیزی سے برابر کر سکتا ہے۔اس قسم کا لیولنگ ایجنٹ کوٹنگ فلم کی سطح پر ایک انتہائی پتلی اور ہموار فلم بھی بنا سکتا ہے، اس طرح کوٹنگ فلم کی سطح کی ہمواری اور چمک کو بہتر بناتا ہے۔
2. محدود مطابقت کے ساتھ لانگ چین رال قسم لگانے والا ایجنٹ
جیسے ایکریلیٹ ہومو پولیمر یا کوپولیمر، جو کوٹنگ اور سبسٹریٹ کی سطح کے تناؤ کو ایک خاص حد تک کم کر سکتا ہے تاکہ گیلے پن کو بہتر بنایا جا سکے اور سکڑنے کو روکا جا سکے۔اور کوٹنگ فلم کی سطح پر ایک سالماتی سطح تشکیل دے سکتی ہے تاکہ کوٹنگ کی سطح کے تناؤ کو ہوموجنائز کیا جاسکے، سطح کی روانی کو بہتر بنایا جاسکے، سالوینٹ کے اتار چڑھاؤ کی رفتار کو روکا جاسکے، نارنجی کے چھلکے اور برش کے نشانات جیسے نقائص کو ختم کیا جاسکے، اور کوٹنگ فلم کو ہموار اور ہموار بنایا جاسکے۔ یہاں تک کہ
3. اہم جزو کے طور پر اعلی ابلتے نقطہ سالوینٹ کے ساتھ لیولنگ ایجنٹ
اس قسم کا لیولنگ ایجنٹ سالوینٹ کی اتار چڑھاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے، تاکہ کوٹنگ فلم میں خشک ہونے کے عمل کے دوران اتار چڑھاؤ کی شرح اور سالوینسی زیادہ متوازن ہو، اور کوٹنگ فلم کے بہاؤ کو سالوینٹ کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے بہت تیزی سے رکاوٹ بننے سے روکے۔ viscosity بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں ناقص لیولنگ کے نقصانات ہوتے ہیں، اور یہ بنیادی مواد کی ناقص حل پذیری اور سالوینٹ کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ہونے والی بارش کی وجہ سے ہونے والے سکڑنے کو روک سکتا ہے۔

(4) فوم کنٹرول ایجنٹ
فوم کنٹرول ایجنٹوں کو اینٹی فومنگ ایجنٹ یا ڈی فومنگ ایجنٹ بھی کہا جاتا ہے۔اینٹی فومنگ ایجنٹ فوم کی تشکیل کو روکتے ہیں یا اس میں تاخیر کرتے ہیں: اینٹی فومنگ ایجنٹ سرفیکٹینٹس ہیں جو بنتے ہوئے بلبلوں کو پھٹتے ہیں۔دونوں کے درمیان فرق صرف ایک خاص حد تک نظریاتی ہے، ایک کامیاب ڈیفومر اینٹی فوم ایجنٹ کی طرح جھاگ کی تشکیل کو بھی روک سکتا ہے۔عام طور پر، اینٹی فومنگ ایجنٹ تین بنیادی اجزاء پر مشتمل ہے: فعال مرکب (یعنی، فعال ایجنٹ)؛پھیلانے والا ایجنٹ (دستیاب ہے یا نہیں)؛کیریئر

(5) گیلا اور منتشر کرنے والے ایجنٹ
گیلا کرنے اور منتشر کرنے والے ایجنٹوں کے افعال کی ایک حد ہوسکتی ہے، لیکن اہم دو کام رنگ کے پھیلاؤ کو مستحکم کرتے ہوئے بازی کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے درکار وقت اور/یا توانائی کو کم کرنا ہے۔گیلا کرنے والے ایجنٹوں اور منتشر کرنے والوں کو عام طور پر درج ذیل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

پانچ زمرے:
1. اینیونک گیلا کرنے والا ایجنٹ
2. کیشنیک گیلا کرنے والا ایجنٹ
3. الیکٹرونیوٹرل، امفوٹیرک گیلا کرنے والا ایجنٹ
4. دو طرفہ، غیر برقی طور پر غیر جانبدار گیلا کرنے والا ایجنٹ
5. غیر آئنک گیلا کرنے والا ایجنٹ

پہلی چار قسم کے گیلا کرنے والے ایجنٹ اور ڈسپرسنٹ گیلا کرنے کا کردار ادا کر سکتے ہیں اور روغن کو پھیلانے میں مدد کر سکتے ہیں کیونکہ ان کے ہائیڈرو فیلک سروں میں یہ صلاحیت ہوتی ہے کہ وہ روغن کی سطح، کناروں، کونوں وغیرہ کے ساتھ جسمانی اور کیمیائی بندھن بنا سکیں، اور اورینٹیشن کی طرف بڑھیں۔ روغن کی سطح، عام طور پر ہائیڈروفوبک اختتام۔Nonionic گیلا کرنے اور منتشر کرنے والے ایجنٹوں میں ہائیڈرو فیلک اینڈ گروپس بھی ہوتے ہیں، لیکن وہ روغن کی سطح کے ساتھ جسمانی اور کیمیائی بندھن نہیں بنا سکتے، لیکن روغن کے ذرات کی سطح پر جذب شدہ پانی کے ساتھ مل سکتے ہیں۔یہ پانی روغن کے ذرہ کی سطح سے منسلک غیر مستحکم ہے اور غیر آئنک جذب اور ڈیسورپشن کی طرف جاتا ہے۔اس رال سسٹم میں desorbed سرفیکٹینٹ مفت ہے اور پانی کی ناقص مزاحمت جیسے مضر اثرات کا سبب بنتا ہے۔

گیلا کرنے والے ایجنٹ اور ڈسپرسنٹ کو پگمنٹ ڈسپریشن کے عمل کے دوران شامل کیا جانا چاہیے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ دیگر سطحی فعال مادّے رنگ کے ذرے کی سطح تک پہنچنے سے پہلے اپنا کردار ادا کرنے کے لیے روغن کے ساتھ قریبی رابطے میں رہ سکتے ہیں۔

چار۔خلاصہ

کوٹنگ ایک پیچیدہ نظام ہے۔نظام کے ایک جزو کے طور پر، additives تھوڑی مقدار میں شامل کیے جاتے ہیں، لیکن وہ اس کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔لہذا، سالوینٹس پر مبنی کوٹنگز تیار کرتے وقت، کون سے ایڈیٹیو استعمال کرنے ہیں اور ان کی خوراک کا تعین بڑی تعداد میں بار بار کیے جانے والے تجربات کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔