I. Áttekintés
A bevonatok egyik alapanyagaként az adalékanyagok mennyisége általában nagyon kicsi (általában a teljes készítmény körülbelül 1%-a), de a hatás nagy.Hozzáadásával nemcsak számos bevonat- és filmhibát lehet elkerülni, hanem a bevonat gyártási és kivitelezési folyamatát is könnyen ellenőrizhetővé teheti, illetve bizonyos adalékok hozzáadásával a bevonat néhány speciális funkcióval ruházható fel.Ezért az adalékanyagok a bevonatok fontos részét képezik.
2. Az adalékanyagok osztályozása
A bevonatok általánosan használt adalékai közé tartoznak a szerves ülepedésgátló szerek, sűrítők, kiegyenlítő szerek, habzásgátlók, tapadást elősegítő szerek, nedvesítő és diszpergáló szerek stb.
3. Teljesítmény és adalékanyagok alkalmazása
(1) Szerves ülepedésgátló szer
Ezeknek a termékeknek a többsége valamilyen oldószerben diszpergált, néha ricinusolaj-származékkal módosított poliolefin alapú.Ezek az adalékanyagok három formában vannak: folyékony, paszta és por.
1. Reológiai tulajdonságok:
A szerves ülepedésgátló szerek fő reológiai funkciója a pigmentek szuszpendálódásának szabályozása, vagyis a kemény ülepedés megakadályozása, vagy az ülepedés teljes elkerülése, ami a tipikus alkalmazásuk.A gyakorlatban azonban viszkozitásnövekedést és bizonyos fokú megereszkedési ellenállást is okoz, különösen az ipari bevonatoknál.A szerves ülepedésgátló szerek a magasabb hőmérséklet hatására feloldódnak, ezáltal veszítenek hatékonyságukból, de a rendszer lehűlésével reológiájuk helyreáll.
2. Szerves ülepedésgátló alkalmazása:
Annak érdekében, hogy az ülepedésgátló szer hatékonyan működjön a bevonatban, megfelelően diszpergálni és aktiválni kell.A konkrét lépések a következők:
(1) Nedvesítés (csak száraz por).A száraz por szerves ülepedésgátló szer aggregátum, a részecskék egymástól való elválasztása érdekében oldószerrel és (vagy) gyantával meg kell nedvesíteni.Általában elegendő mérsékelt keverés mellett hozzáadni az őrlési zagyhoz.
(2) Deagglomeráció (csak száraz por esetén).A szerves ülepedésgátló szerek aggregációs ereje nem túl erős, az egyszerű turbulens keverés a legtöbb esetben elegendő.
(3) Diszperzió, melegítés, diszperzió időtartama (minden típus).Minden szerves ülepedésgátló szernek van egy minimális aktiválási hőmérséklete, és ha ezt nem érik el, bármilyen nagy a diszpergáló erő, akkor nem lesz reológiai aktivitás.Az aktiválási hőmérséklet a használt oldószertől függ.A minimális hőmérséklet túllépése esetén az alkalmazott feszültség aktiválja a szerves ülepedésgátló szert, és teljes játékot ad a teljesítményének.
(2) Sűrítő
Az oldószerbázisú és vízbázisú festékekben különböző típusú sűrítőanyagokat használnak.A vízbázisú bevonatokban használt sűrítőszerek gyakori típusai: cellulóz-éterek, poliakrilátok, asszociatív sűrítők és szervetlen sűrítők.
1. A leggyakrabban használt cellulóz-éter sűrítő a hidroxi-etil-cellulóz (HEC).A viszkozitástól függően különböző specifikációk léteznek.A HEC egy por alakú, vízben oldódó termék, amely nem ionos sűrítő.Jó sűrítő hatása, jó vízállósága és lúgállósága, hátránya viszont, hogy könnyen penészedik, rothad, rossz kiegyenlítő tulajdonsága.
2. A poliakrilát sűrítő magas karboxil tartalmú akrilát kopolimer emulzió, melynek legnagyobb tulajdonsága a penész invázióval szembeni jó ellenállása.Amikor a pH 8-10, ez a fajta sűrítő megduzzad és növeli a vizes fázis viszkozitását;de ha a pH 10-nél nagyobb, akkor vízben oldódik és elveszti sűrítő hatását.Ezért nagyobb az érzékenység a pH-ra.Jelenleg az ammóniavíz a leggyakrabban használt pH-beállító a latexfestékekhez Kínában.Ezért az ilyen típusú sűrítő használatakor az ammóniás víz elpárologtatásával a pH-érték csökken, és a sűrítő hatása is csökken.
3. Az asszociatív sűrítők sűrítési mechanizmusa eltér a többi sűrítő típustól.A legtöbb sűrítő a hidratáción és a rendszerben gyenge gélszerkezet kialakításán keresztül viszkozitást biztosít.Az asszociatív sűrítőanyagok azonban, a felületaktív anyagokhoz hasonlóan, egyaránt tartalmaznak hidrofil részeket és szájbarát sárga tisztítóolaj-részeket a molekulában.A hidrofil részeket hidratálhatjuk és duzzaszthatjuk a vizes fázis sűrítése érdekében.A lipofil végcsoportok kombinálhatók emulziórészecskékkel és pigmentrészecskékkel.társítani egy hálózati struktúra kialakításához.
4. A szervetlen sűrítőt a bentonit képviseli.A vízbázisú bentonit általában vízfelvételkor megduzzad, és a vízfelvétel utáni térfogata többszöröse az eredeti térfogatnak.Nemcsak sűrítőként működik, hanem megakadályozza a süllyedést, a megereszkedést és a szín lebegését is.Sűrítő hatása jobb, mint a lúgosan duzzadó akril és poliuretán sűrítők azonos mennyiségben.Ezen kívül a pH alkalmazkodóképességének széles skálája, jó fagyás-olvadás stabilitása és biológiai stabilitása is van.Mivel nem tartalmaz vízben oldódó felületaktív anyagokat, a száraz filmben lévő finom részecskék megakadályozhatják a víz vándorlását és diffúzióját, és növelhetik a bevonófilm vízállóságát.
(3) kiegyenlítő szer
A kiegyenlítő szereknek három fő típusa van általában:
1. Módosított polisziloxán típusú kiegyenlítő szer
Ez a fajta kiegyenlítőszer erősen csökkentheti a bevonat felületi feszültségét, javítja a bevonat nedvesíthetőségét az aljzathoz, és megakadályozza a zsugorodást;csökkentheti a felületi feszültség különbséget a nedves film felületén az oldószer elpárolgása miatt, javíthatja a felületi áramlási állapotot, és a festék gyorsan kiegyenlíthető;az ilyen típusú kiegyenlítőszer rendkívül vékony és sima filmet is képezhet a bevonófólia felületén, ezáltal javítva a bevonófólia felületének simaságát és fényességét.
2. Korlátozott kompatibilitású, hosszú láncú műgyanta típusú kiegyenlítő szer
Például akrilát homopolimer vagy kopolimer, amely bizonyos mértékig csökkentheti a bevonat és az aljzat felületi feszültségét a nedvesíthetőség javítása és a zsugorodás megakadályozása érdekében;és egyetlen molekuláris szintet képezhet a bevonófilm felületén, hogy növelje a bevonat felületi feszültségét, homogenizálja, javítsa a felület folyékonyságát, gátolja az oldószer elpárolgási sebességét, kiküszöbölje az olyan hibákat, mint a narancshéj és az ecsetnyomok, valamint a bevonó film simává és simává váljon. még.
3. Kiegyenlítő szer, fő komponensként magas forráspontú oldószerrel
Ez a fajta kiegyenlítőszer beállíthatja az oldószer elpárolgási sebességét, így a bevonófólia kiegyensúlyozottabb párolgási sebességgel és fizetőképességgel rendelkezik a szárítási folyamat során, és megakadályozza, hogy a bevonófilm folyását az oldószer túl gyors elpárolgása akadályozza. a viszkozitás túl magas, ami rossz kiegyenlítési hátrányokat eredményez, és megakadályozhatja az alapanyag rossz oldhatósága miatti zsugorodást és az oldószer túl gyors elpárolgásából adódó kicsapódást.
(4) Habzásgátló szer
A habzásgátló szereket habzásgátló vagy habzásgátló szereknek is nevezik.A habzásgátlók megakadályozzák vagy késleltetik a habképződést: A habzásgátlók olyan felületaktív anyagok, amelyek felrobbantják a képződött buborékokat.A kettő közötti különbség csak elméleti egy bizonyos mértékig, egy sikeres habzásgátló a habzásgátló szerhez hasonlóan meg tudja akadályozni a habképződést is.Általánosságban elmondható, hogy a habzásgátló szer három alapvető komponensből áll: hatóanyag (vagyis hatóanyag);diffúzor (rendelkezésre álló vagy nem);hordozó.
(5) Nedvesítő és diszpergáló szerek
A nedvesítő- és diszpergálószereknek számos funkciója lehet, de a fő két funkció az, hogy csökkentsék a diszpergálási folyamat befejezéséhez szükséges időt és/vagy energiát, miközben stabilizálják a pigment diszperziót.A nedvesítő- és diszpergálószereket általában a következőkre osztják
Öt kategória:
1. Anionos nedvesítőszer
2. Kationos nedvesítőszer
3. Elektrosemleges, amfoter nedvesítőszer
4. Bifunkciós, nem elektromosan semleges nedvesítőszer
5. Nem ionos nedvesítőszer
Az első négy típusú nedvesítő- és diszpergálószer nedvesítő szerepet tölthet be, és elősegítheti a pigment diszperziót, mivel hidrofil végeik képesek fizikai és kémiai kötéseket kialakítani a pigment felületével, éleivel, sarkaival stb., és elmozdulni a pigment iránya felé. pigment felület, általában a hidrofób vége.A nemionos nedvesítő- és diszpergálószerek is tartalmaznak hidrofil végcsoportokat, de nem tudnak fizikai és kémiai kötéseket kialakítani a pigment felületével, de a pigmentszemcsék felületén az adszorbeált vízzel egyesülhetnek.Ez a víz kötődik a pigmentrészecskék felületéhez instabil, és nemionos abszorpcióhoz és deszorpcióhoz vezet.A deszorbeált felületaktív anyag ebben a gyantarendszerben szabad, és hajlamos mellékhatásokat okozni, például rossz vízállóságot.
A nedvesítőszert és a diszpergálószert a pigment diszpergálási folyamat során kell hozzáadni, hogy biztosítsák, hogy más felületaktív anyagok is szorosan érintkezzenek a pigmenttel, hogy betöltsék szerepüket, mielőtt elérnék a pigmentrészecske felületét.
Négy.Összegzés
A bevonat összetett rendszer.A rendszer alkotóelemeként kis mennyiségben adalékanyagokat adnak hozzá, de ezek alapvető szerepet játszanak a működésében.Ezért az oldószer alapú bevonatok kifejlesztésekor nagyszámú ismételt kísérlettel kell meghatározni a felhasználandó adalékanyagokat és azok adagolását.
Feladás időpontja: 2023. január 30