У складі сухого порошкового розчину метилцелюлоза є відносно невеликою кількістю додавання, але вона має важливу добавку, яка може значно покращити змішування та будівельні характеристики розчину.Простіше кажучи, майже всі властивості розчину у вологому змішуванні, які можна побачити неозброєним оком, забезпечуються ефіром целюлози.Це похідна целюлози, отримана шляхом використання целюлози з деревини та бавовни, реакції з каустичною содою та етерифікації її етерифікуючим агентом.
Види ефіру метилцелюлози
А.Гідроксипропілметилцелюлоза (HPMC) в основному виготовляється з високочистої очищеної бавовни як сировини, яка спеціально етерифікується в лужних умовах.
B．Гідроксіетилметилцелюлоза (HEMC), неіонний ефір целюлози, являє собою білий порошок без запаху та смаку.
C．Гідроксиетилцелюлоза (HEC) — це неіоногенна поверхнево-активна речовина білого кольору, без запаху та смаку, що легко розсипається.
Вище є неіонні ефіри целюлози та іонні ефіри целюлози (такі як карбоксиметилцелюлоза (CMC)).
Під час використання сухого порошкового розчину, оскільки іонна целюлоза (КМЦ) нестабільна в присутності іонів кальцію, вона рідко використовується в неорганічних желюючих системах з цементом і гашеним вапном як цементуючими матеріалами.У деяких місцях Китаю деякі шпаклівки для внутрішніх стін, оброблені модифікованим крохмалем як основним цементуючим матеріалом, і порошком Shuangfei як наповнювачем, використовують CMC як загусник, але оскільки цей продукт схильний до утворення цвілі та не є водостійким, його поступово виключають. ринком.В даний час ефір целюлози, який в основному використовується в Китаї, є HPMC.
Ефір целюлози в основному використовується як водоутримувач і загущувач у матеріалах на основі цементу.
Його функція утримання води може запобігти надто швидкому поглинанню субстратом занадто великої кількості води та перешкоджати випаровуванню води, щоб забезпечити достатню кількість води в цементі, коли він гідратований.Візьмемо для прикладу штукатурну операцію.Коли звичайний цементний розчин наноситься на поверхню субстрату, сухий і пористий субстрат швидко вбере велику кількість води з розчину, а шар цементного розчину, розташований близько до субстрату, легко втратить свою гідратацію.Таким чином, не тільки не може утворювати цементний гель з адгезійною міцністю на поверхні основи, але також легко спричинити викривлення та просочування води, так що поверхневий шар цементного розчину легко відпадає.Коли нанесена затирка тонка, також легко утворити тріщини у всій затирці.Тому в попередніх операціях штукатурення поверхні основний матеріал зазвичай спочатку змочувався водою, але ця операція була трудомісткою і займала багато часу, а якість операції було важко контролювати.
Взагалі кажучи, водоутримування цементного розчину збільшується зі збільшенням вмісту ефіру целюлози.Чим більша в'язкість доданого ефіру целюлози, тим краще утримується вода.
Окрім утримання води та згущення, ефір целюлози також впливає на інші властивості цементного розчину, такі як уповільнення, залучення повітря та підвищення міцності зв’язку.Ефір целюлози уповільнює процес схоплювання і затвердіння цементу, тим самим подовжуючи час роботи, тому його іноді використовують як регулятор схоплювання.
З розвитком сухого розчину целюлозний ефір став важливою добавкою до цементного розчину.Однак існує багато різновидів і специфікацій ефіру целюлози, і якість між партіями все ще коливається.
1. Робочі характеристики модифікованого будівельного розчину тісно пов’язані зі зміною в’язкості ефіру целюлози.Хоча продукти з високою номінальною в'язкістю мають відносно високу кінцеву в'язкість, через повільне розчинення потрібно багато часу, щоб отримати остаточну в'язкість;Крім того, ефіру целюлози з більш грубими частинками потрібно більше часу, щоб отримати остаточну в’язкість, тому продукт з більшою в’язкістю не обов’язково має кращі робочі характеристики.
2. Через обмеження ступеня полімеризації сировини ефіру целюлози максимальна в'язкість ефіру целюлози також обмежена.
3. Щоб уникнути коливань якості, необхідно перевірити закупівлю, процес виробництва та інспекцію заводу.
Час публікації: 17 лютого 2023 р