Kuivajauhelaastin koostumuksessa metyyliselluloosaa on suhteellisen vähän lisättävä määrä, mutta sillä on tärkeä lisäaine, joka voi merkittävästi parantaa laastin sekoitus- ja rakennusominaisuuksia.Yksinkertaisesti sanottuna lähes kaikki laastin märkäsekoitusominaisuudet, jotka voidaan nähdä paljaalla silmällä, saadaan aikaan selluloosaeetterillä.Se on selluloosajohdannainen, joka saadaan käyttämällä puusta ja puuvillasta peräisin olevaa selluloosaa, reagoimalla natriumhydroksidin kanssa ja eetteröimällä se eetteröintiaineella.
Metyyliselluloosaeetterin tyypit
A.Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) valmistetaan pääasiassa raaka-aineena erittäin puhtaasta jalostetusta puuvillasta, joka on erityisesti eetteröity alkalisissa olosuhteissa.
B.Hydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC), ioniton selluloosaeetteri, on valkoinen jauhe, hajuton ja mauton.
C.Hydroksietyyliselluloosa (HEC) on ioniton pinta-aktiivinen aine, ulkonäöltään valkoinen, hajuton ja mauton ja helposti valuva jauhe.
Edellä mainitut ovat ionittomia selluloosaeettereitä ja ionisia selluloosaeettereitä (kuten karboksimetyyliselluloosa (CMC)).
Kuivajauhelaastin käytön aikana, koska ioninen selluloosa (CMC) on epästabiili kalsiumionien läsnä ollessa, sitä käytetään harvoin epäorgaanisissa hyytelöimisjärjestelmissä, joissa sementtimateriaalina on sementti ja sammutettu kalkki.Joissain paikoissa Kiinassa jotkin sisäseinien kitteistä, jotka on käsitelty muunnetulla tärkkelyksellä pääsementointiaineena ja Shuangfei-jauheella täyteaineena, käyttävät CMC:tä sakeuttamisaineena, mutta koska tämä tuote on altis homeelle eikä ole vedenkestävä, se poistetaan vähitellen. markkinoiden toimesta.Tällä hetkellä Kiinassa pääasiassa käytetty selluloosaeetteri on HPMC.
Selluloosaeetteriä käytetään pääasiassa vedenpidätysaineena ja sakeuttajana sementtipohjaisissa materiaaleissa.
Sen vedenpidätystoiminto voi estää alustaa imemästä liikaa vettä liian nopeasti ja haitata veden haihtumista varmistaakseen, että sementissä on riittävästi vettä hydratoituessaan.Otetaan esimerkkinä rappaus.Kun tavallista sementtilietettä levitetään alustan pinnalle, kuiva ja huokoinen alusta imee lietteestä nopeasti suuren määrän vettä ja alustan lähellä oleva sementtilietekerros menettää helposti hydratoitumisensa.Siksi se ei vain voi muodostaa tartuntakykyistä sementtigeeliä alustan pinnalle, vaan myös aiheuttaa helposti vääntymistä ja veden tihkumista, jolloin pintasementtilietekerros on helppo pudota pois.Kun laasti on ohutta, koko laastiin on myös helppo muodostaa halkeamia.Siksi aikaisemmassa pintarappauksessa pohjamateriaali kasteltiin yleensä ensin vedellä, mutta tämä toimenpide oli työläs ja aikaa vievä, ja työn laatua oli vaikea valvoa.
Yleisesti ottaen sementtilietteen vedenpidätyskyky kasvaa selluloosaeetterin pitoisuuden kasvaessa.Mitä suurempi lisätyn selluloosaeetterin viskositeetti on, sitä parempi vedenpidätyskyky.
Vedenpidätyksen ja sakeuttamisen lisäksi selluloosaeetteri vaikuttaa myös muihin sementtilaastin ominaisuuksiin, kuten hidastamiseen, ilman kuljettamiseen ja lisäämään sidoslujuutta.Selluloosaeetteri hidastaa sementin kovettumista ja kovettumista ja pidentää siten työskentelyaikaa, joten sitä käytetään joskus säätöaineena.
Kuivasekoitetun laastin kehityksen myötä selluloosaeetteristä on tullut tärkeä sementtilaastin lisäaine.Selluloosaeetteriä on kuitenkin monia lajikkeita ja eritelmiä, ja laatu erien välillä vaihtelee edelleen.
1. Modifioidun laastin käyttöominaisuudet liittyvät läheisesti selluloosaeetterin viskositeetin kehitykseen.Vaikka tuotteilla, joilla on korkea nimellisviskositeetti, on suhteellisen korkea lopullinen viskositeetti, hitaasta liukenemisesta johtuen lopullisen viskositeetin saavuttaminen kestää kauan;lisäksi , Selluloosaeetterillä, jossa on karkeammat hiukkaset, kestää kauemmin saavuttaa lopullinen viskositeetti, joten korkeamman viskositeetin omaavalla tuotteella ei välttämättä ole parempia käyttöominaisuuksia.
2. Selluloosaeetterin raaka-aineiden polymeroitumisasteen rajoituksesta johtuen myös selluloosaeetterin maksimiviskositeetti on rajoitettu.
3. On tarpeen tarkistaa osto, tuotantoprosessi ja tehdastarkastus laadunvaihtelujen välttämiseksi.
Postitusaika: 17.2.2023