ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ, ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਜੋੜ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋੜ ਹੈ ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਹਿਣ ਲਈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗੁਣ ਜੋ ਕਿ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਹ ਇੱਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਤੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਈਥਰਾਈਫਾਈ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਏ.ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਰਿਫਾਈਨਡ ਕਪਾਹ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਈਥਰਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬੀ.ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEMC), ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਪਾਊਡਰ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ ਹੈ।

ਸੀ.Hydroxyethylcellulose (HEC) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟਾ, ਗੰਧਹੀਨ ਅਤੇ ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਗਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਅਤੇ ਆਇਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (CMC)) ਹਨ।

ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਆਇਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (ਸੀਐਮਸੀ) ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੇਕਡ ਚੂਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਜੈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਸੀਮੇਂਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਧੇ ਗਏ ਸਟਾਰਚ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਪੁੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਆਂਗਫੇਈ ਪਾਊਡਰ CMC ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਖ਼ਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਦੁਆਰਾ .ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ HPMC ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦਾ ਵਾਟਰ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹਾਈਡਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ।ਜਦੋਂ ਸਾਧਾਰਨ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਲਰੀ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਗੁਆ ​​ਦੇਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਜੈੱਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ, ਬਲਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ।ਜਦੋਂ ਗਰਾਉਟ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਗਰਾਉਟ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਪਿਛਲੇ ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੁਕਣਾ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣਾ।ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਨਾਮਾਤਰ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਅੰਤਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਘੁਲਣ ਕਾਰਨ, ਅੰਤਮ ਲੇਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਲੇਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ।

2. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਸ ਵੀ ਸੀਮਤ ਹੈ।

3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖਰੀਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।