قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت ياساش دېگەن نېمە؟

Kima Chemical ئىشەنچلىك دەپ ئېتىراپ قىلىندىHPMC تەمىنلىگۈچىقۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت خۇرۇچى ، Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ئادەتتە قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت خۇرۇچىدىكى مۇھىم تەركىب سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.كىما خىمىيىسى قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت خۇرۇچى خىمىيىلىك سانائىتىدىكى سۈپەت ۋە يېڭىلىق يارىتىش ئىرادىسى بىلەن داڭلىق.

قۇرۇق ئارىلاشما لاي ، قۇرۇق توپا دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئىنچىكە ئومۇمىي تەلەپ ، تەلەپكە ماس ھالدا ئىنچىكە ئارىلاشتۇرۇلغان سېمونت ، خۇرۇچ ۋە باشقا تەركىبلەرنىڭ ئارىلاشمىسى.ئۇ قۇلايلىق ۋە ئىزچىللىق سەۋەبىدىن تۇرالغۇدىن سانائەتكىچە بولغان ھەر خىل قۇرۇلۇش تۈرلىرىدە ئىشلىتىلىدىغان كۆپ خىل قۇرۇلۇش ماتېرىيالى.قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوتنىڭ شەكىللىنىشى مىناميوتنىڭ خۇسۇسىيىتى ، ئىقتىدارى ۋە مەلۇم قوللىنىشچان پروگراممىغا ماسلىشىشچانلىقىنى بەلگىلەشتە ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ.

بىز قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت ياساشنىڭ ئىنچىكە ھالقىلىرىنى تەتقىق قىلىپ ، ھەر خىل زاپچاسلار ، ئۇلارنىڭ رولى ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتقا قانداق تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقى ئۈستىدە ئىزدىنىمىز.بىز يەنە سۈپەت كونترول قىلىشنىڭ مۇھىملىقى توغرىسىدا مۇلاھىزە يۈرگۈزۈپ ، ئوخشىمىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ئورتاق قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت لايىھىسىنى تەپسىلىي جەدۋەل بىلەن تەمىنلەيمىز.

مەزمۇن جەدۋىلى

1. تونۇشتۇرۇش

2. قۇرۇق ئارىلاشما مورتنىڭ تەركىبلىرى

2.1.Fine Aggregate

2.2.سېمونت باغلىغۇچىلار

2.3.خۇرۇچلار

2.4.سۇ

3. تۈزۈش جەريانى

4. فورمۇلاغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار

4.1.ئىلتىماس تەلىپى

4.2.مۇھىت شارائىتى

4.3.تەننەرخنى ئويلىشىش

5. سۈپەت كونترول قىلىش

5.1.سىناق ۋە تەھلىل

5.2.تۈركۈمگە بۆلۈپ بىردەكلىك

6. كۆپ ئۇچرايدىغان قۇرۇق ئارىلاش ماتورلۇق فورمۇلا

6.1.Masonry Mortar

6.2.Plaster Mortar

6.3.Tile Adhesive

6.4.Self-Leveling Mortar

6.5.Mortar نى رېمونت قىلىڭ

6.6.ئىزولياتور مورتار

7. خۇلاسە

8. پايدىلانما

1. تونۇشتۇرۇش

قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوتقۇرۇلۇش ئىلتىماسىدا ئىشلىتىلىدىغان ھەر خىل تەركىبلەرنىڭ ئالدىن ئارىلاشتۇرۇلغان ئارىلاشمىسى.ئۇ نەق مەيداندىكى ئارىلاشتۇرۇش ئېھتىياجىنى تۈگىتىپ ، ئىزچىل سۈپەت بىلەن تەمىنلەپ ، ئۇنى قۇرۇلۇش كەسپىنىڭ ئالقىشىغا ئېرىشتى.قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت ياساش مىناميوتنىڭ كۆزلىگەن ئىلتىماسنىڭ كونكرېت تەلىپىگە ماس كېلىدىغان ھالقىلىق جەريان.

2.قۇرغاق ئارىلاشما مورتنىڭ تەركىبلىرى

قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت بىر نەچچە ئاچقۇچلۇق تەركىبتىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، ھەر بىرىنىڭ ئارىلاشمىسىدا ئۆزگىچە رولى بار.بۇ زاپچاسلار ئىنچىكە ئومۇمىي ، سېمونتلىق باغلىغۇچ ، خۇرۇچ ۋە سۇنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

2.1.Fine Aggregate

ئىنچىكە ئومۇمىي ، دائىم قۇم ، قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوتنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى.ئۇ ھەجىم بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە تولدۇرغۇچى رولىنى ئوينايدۇ ، مىناميوتنىڭ خىزمەت ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ ۋە كېرەكلىك سېمونت ماتېرىياللارنىڭ مىقدارىنى ئازايتىدۇ.ئىنچىكە ئومۇمىي مىقدارنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى ۋە تارقىلىشى مىناميوتنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە چىدامچانلىقى قاتارلىق خۇسۇسىيەتلىرىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.

2.2.سېمونت باغلىغۇچىلار

سېمونت باغلىغۇچ مىناميوتنىڭ ئۇيۇشۇش كۈچى ۋە كۈچى بىلەن تەمىنلەشكە مەسئۇل.كۆپ ئۇچرايدىغان باغلانما پورتلاند سېمونت ، ئارىلاشما سېمونت ۋە باشقا سۇيۇقلۇق باغلىغۇچ قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.فورمۇلادا ئىشلىتىلىدىغان باغلىنىشنىڭ تۈرى ۋە مىقدارى مىناميوتنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە تەڭشەش ئالاھىدىلىكىنى بەلگىلەيدۇ.

2.3.خۇرۇچلار

خۇرۇچلار قۇرۇق ئارىلاشما لاينىڭ خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىش ۋە ياخشىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ.بۇلار سېللۇلوزا ئېفىرنى تېزلەتكۈچ ، ئارقىدا قالدۇرغۇچى ، سۇلياۋلاشتۇرغۇچ ، ھاۋا ئۆتكۈزىدىغان ۋاكالەتچى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.خۇرۇچلار بىر قەدەر ئاز مىقداردا قوشۇلىدۇ ، ئەمما ئوخشىمىغان شارائىتتا مىناميوتنىڭ ئىشلەشچانلىقى ، ۋاقىت بەلگىلەش ۋە ئىقتىدارىغا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.

2.4.سۇ

سۇ قۇرۇق تەركىبلەرنىڭ ئارىلاشتۇرۇلۇشىنى ئاسانلاشتۇرىدىغان مۇھىم تەركىب بولۇپ ، ئۇلارنى ئىشلىتىشكە بولىدىغان چاپلاق ھاسىل قىلالايدۇ.سۇ بىلەن سېمونت نىسبىتى ئىنتايىن مۇھىم ، چۈنكى ئۇ مىناميوتنىڭ ئىزچىللىقى ، ۋاقىت بەلگىلەش ۋە ئومۇمىي ئىپادىسىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

3. تۈزۈش جەريانى

قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوتنىڭ تۈزۈلۈشى زاپچاسلارنى مۇۋاپىق نىسبەتتە ئۆلچەش ۋە ئارىلاشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ جەريان خام ئەشيانى تاللاش بىلەن باشلىنىدۇ ، جۈملىدىن ئىنچىكە ئومۇمىي ، سېمونت باغلىغۇچ ، خۇرۇچ ۋە سۇ تاللاش قاتارلىقلار.ماتېرىياللار تاللانغاندىن كېيىن ، لازىملىق رېتسېپ بويىچە تۈركۈملىنىدۇ.

قۇرۇق زاپچاسلار (ئىنچىكە يىغىلغان ۋە سېمونتلىق باغلىغۇچ) ئالدى بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، ئوخشاش بىرىكمە ھاسىل بولىدۇ.ئۇنىڭدىن كېيىن ، خۇرۇچ ۋە سۇ ئارىلاشتۇرۇلىدۇ.ئارىلاشتۇرۇش جەريانى كونكرېت فورمۇلا ۋە ئىشلىتىلگەن ئۈسكۈنىلەرگە ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن.مۇۋاپىق ئارىلاشتۇرۇش بارلىق زاپچاسلارنىڭ بىردەك تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم ، بۇ مىناميوتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

4. فورمۇلاغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار

قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوتنىڭ شەكىللىنىشى ئىلتىماس تەلىپى ، مۇھىت شارائىتى ۋە تەننەرخنى ئويلىشىش قاتارلىق بىر قانچە ئامىللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.

4.1.ئىلتىماس تەلىپى

ئوخشىمىغان قۇرۇلۇش تۈرلىرىنىڭ قۇرۇق ئارىلاشما لايغا بولغان تەلىپى ئوخشىمايدۇ.كۈچلۈكلۈك ، چىداملىق ، تەڭشەش ۋاقتى ۋە رەڭ قاتارلىق ئامىللار پروگراممىغا ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن.بۇ كونكرېت ئېھتىياجنى قاندۇرۇش ئۈچۈن فورمۇلا تەڭشەلدى.مەسىلەن ، توپا ياساشتا ئىشلىتىلىدىغان مىناميوت كاھىش ئورنىتىشتا ئىشلىتىلىدىغان مىناميوتقا ئوخشىمايدىغان خۇسۇسىيەتلەرنى تەلەپ قىلىدۇ.

4.2.مۇھىت شارائىتى

تېمپېراتۇرا ۋە نەملىك قاتارلىق مۇھىت شارائىتى شەكىللىنىش جەريانىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.بۇ ئامىللار مىناميوتنىڭ تەڭشەش ۋاقتى ۋە ئىشلەشچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.پەۋقۇلئاددە شارائىتتا ، مىناميوتنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئالاھىدە تەييارلاش لازىم بولۇشى مۇمكىن.

4.3.تەننەرخنى ئويلىشىش

ماتېرىياللارنىڭ تەننەرخى ۋە ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تۈزۈش قارارىغا تەسىر كۆرسىتەلەيدۇ.ئىقتىدارنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە تەننەرخنى تېجەيدىغان فورمۇلانى تەڭشەش ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

5. سۈپەت كونترول قىلىش

سۈپەتنى كونترول قىلىش قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مۇھىم مەزمۇنى.مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ ئىزچىل بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كەسىپ ئۆلچىمى ۋە خېرىدارلارنىڭ مۆلچەرىنى قاندۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم.

5.1.سىناق ۋە تەھلىل

ئىشلەپچىقارغۇچىلار خام ئەشيا ۋە ئاخىرقى مىناميوت مەھسۇلاتلىرى ئۈستىدە ھەر خىل سىناق ۋە ئانالىزلارنى ئېلىپ بارىدۇ.بۇ سىناقلار پىرىسلاش كۈچى ، يېپىشتۇرۇش كۈچى ، ئىشلەشچانلىقى ۋە چىدامچانلىقى قاتارلىق خۇسۇسىيەتلەرنى باھالايدۇ.سىناق نەتىجىسىگە ئاساسەن تۈزۈشكە تەڭشەش زۆرۈر بولۇشى مۇمكىن.

5.2.تۈركۈمگە بۆلۈپ بىردەكلىك

سۈپەتنى كونترول قىلىشتا بىر تۈركۈمدىن يەنە بىر تۈركۈمگىچە ئىزچىللىقنى ساقلاش ئىنتايىن مۇھىم.فورمۇلادىكى بۇرۇلۇش مەھسۇلاتنىڭ ماس كەلمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.قاتتىق سۈپەت كونترول قىلىش تەدبىرلىرى بۇ خىل ماسلاشماسلىقتىن ساقلىنىشقا ياردەم بېرىدۇ.

6. كۆپ ئۇچرايدىغان قۇرۇق ئارىلاش ماتورلۇق فورمۇلا

قۇرۇلۇشتىكى ئوخشىمىغان قوللىنىشچان پروگراممىلار كونكرېت مىناميوت ياساشنى تەلەپ قىلىدۇ.بۇ يەردە كۆپ ئۇچرايدىغان قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت ياساش ۋە ئۇلارنىڭ ئاچقۇچلۇق خۇسۇسىيىتى بار:

6.1.Masonry Mortar

خىش ياكى توپا ياساشتا ماسون توپا ئىشلىتىلىدۇ.ئۇ ئادەتتە قۇم ، سېمونت ، بەزىدە ھاكدىن تەركىب تاپىدۇ.بۇ فورمۇلا ياخشى ئىشلەشچانلىقى ، كۈچلۈك يېپىشقاقلىقى ۋە ھاۋارايىغا قارشى تۇرۇش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.

6.2.Plaster Mortar

تام ۋە ئۆگزىلەرنىڭ ئىچى ۋە سىرتىنى سۇلياۋ يوپۇق ئىشلىتىشكە ئىشلىتىلىدۇ.ئۇ سىلىق ھەم چىداملىق تاماملاش ئۈچۈن تۈزۈلگەن.قاچا-قۇچىلارغا ئوخشاش خۇرۇچلار پىلاستىك پروگراممىنىڭ تەڭشەش ۋاقتىنى ئۇزارتىشقا ئىشلىتىلىشى مۇمكىن.

6.3.Tile Adhesive

كاھىش يېپىشقاق مىناميوت ھەر خىل يۈزلەرگە كاھىش چاپلاش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.ئۇ كۈچلۈك يېپىشقاقلىقى ۋە ئېسىل خىزمەتچانلىقىنى تەلەپ قىلىدۇ.پولىمېرلىق خۇرۇچلار باغلىنىش ۋە جانلىقلىقنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ھەمىشە ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

6.4.Self-Leveling Mortar

ئۆزلۈكىدىن ياسالغان مىناميوت تەكشى بولمىغان يەر ئاستى قاتلىمىدا تەكشى يۈز ھاسىل قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.ئۇ ئاسان ئاقىدۇ ۋە ئۆزىنى تەڭلەشتۈرىدۇ ، سىلىق ، ھەتتا تاماملاشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.دەرىجىدىن تاشقىرى پىلاستىكلاشتۇرغۇچ قاتارلىق خۇرۇچلار كۆزلىگەن ئېقىش خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

6.5.Mortar نى رېمونت قىلىڭ

رېمونت مىناميوت بۇزۇلغان بېتون ياكى توپا يۈزىنى ياماش ۋە رېمونت قىلىش ئۈچۈن ياسالغان.ئۇ بار بولغان تارماق بالا ئۈچۈن يۇقىرى كۈچ ۋە ئېسىل باغلىنىش بىلەن تەمىنلەيدۇ.چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن چىرىشتىن ساقلىنىش دورىسى قوشۇلۇشى مۇمكىن.

6.6.ئىزولياتور مورتار

تامغا ئىزولياتور تاختىسى ئورنىتىش ئۈچۈن ، ئىسسىقلىق ساقلاش سىستېمىسى سىرتقى ئىسسىقلىق ساقلاش سىستېمىسى (ETICS) دا ئىشلىتىلىدۇ.ئۇنىڭ ئالاھىدە خۇسۇسىيىتى بار بولۇپ ، ئىزولياتورنىڭ ئىسسىقلىق ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.يىنىك يىغىلىشلار دائىم بىرلەشتۈرۈلۈپ ئىسسىقلىق تارقىتىشنى ئازايتىدۇ.

7. خۇلاسە

قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت ياساش مۇرەككەپ جەريان بولۇپ ، ئىنچىكە ئومۇمىي ، سېمونتلىق باغلىغۇچ ، خۇرۇچ ۋە سۇنىڭ ئېنىق بىرىكىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ھەر بىر زاپچاسنىڭ رولىنى چۈشىنىش ۋە قوللىنىش تەلىپى ، مۇھىت شارائىتى ۋە تەننەرخ قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش ئەلا سۈپەتلىك قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت ئىشلەپچىقىرىشتا ئىنتايىن مۇھىم.سۈپەت كونترول تەدبىرلىرى مەھسۇلاتنىڭ ئىزچىل ئىجرا قىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە كەسىپ ئۆلچىمىگە يېتىدۇ.قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت ياساش ھەر خىل قۇرۇلۇش پروگراممىلىرىدا كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن بولۇپ ، تامچىلىق ۋە سۇغىرىشتىن تارتىپ كاھىش يېپىشتۇرۇش ۋە ئىزولياتورلۇق سىستېمىسىغىچە ، ئۇنىڭ زامانىۋى قۇرۇلۇش كەسپىدىكى مۇھىملىقى گەۋدىلەندۈرۈلگەن.

8. پايدىلانما

شۇنىڭغا دىققەت قىلىڭكى ، ھەر خىل قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئالاھىدە قۇرۇق ئارىلاشما مىناميوت بار جەدۋەل كەڭ بولغاچقا ، بۇ جاۋابتىن چىقىرىۋېتىلدى.تەپسىلىي جەدۋەلنى ئويلىسىڭىز ، ئۆزىڭىز قىزىقىدىغان جەدۋەللەرگە مۇناسىۋەتلىك كونكرېت تەپسىلاتلارنى تەمىنلەڭ ، مەن بۇ ئۇچۇرلارغا ئاساسەن جەدۋەل قۇرۇشقا ياردەم بېرەلەيمەن.