Kima Chemical ишенимдүү катары таанылганHPMC жеткирүүчүкургак аралашма миномет кошумчаларынын, гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC) адатта кургак аралашма миномет кошумчаларынын негизги ингредиент катары колдонулат.Kima Chemical кургак аралашма миномет кошумчаларынын химиялык өнөр жайындагы сапат жана инновацияларга берилгендиги менен белгилүү.
Кургак аралашма эритме, ошондой эле кургак эритме катары белгилүү, бул майда агрегаттын, цементтин, кошумчалардын жана башка ингредиенттердин аралашмасы, алар колдонуунун конкреттүү талаптарын канааттандыруу үчүн так аралаштырылат.Бул өзүнүн ыңгайлуулугу жана ырааттуулугу менен турак жайдан өнөр жайга чейин ар кандай курулуш долбоорлорунда колдонулган ар тараптуу курулуш материалы.Кургак аралашма эритменин бул формуласы эритменин касиеттерин, өндүрүмдүүлүгүн жана белгилүү бир колдонуу үчүн жарамдуулугун аныктоодо чечүүчү ролду ойнойт.
Биз кургак аралашма эритмени түзүүнүн татаалдыктарын изилдеп, ар кандай компоненттерди, алардын функцияларын жана акыркы продуктка кандай таасир тийгизерин изилдейбиз.Биз ошондой эле сапатты көзөмөлдөөнүн маанилүүлүгүн талкуулайбыз жана ар кандай колдонмолор үчүн жалпы кургак аралаш эритме формулаларын чагылдырган деталдуу таблицаны беребиз.
Мазмуну
1. Киришүү
2. Кургак аралаштыргычтын компоненттери
2.1.Жакшы агрегат
2.2.Цементтүү бириктиргичтер
2.3.Кошумчалар
2.4.Суу
3. Формалоо процесси
4. Формуляцияга таасир этүүчү факторлор
4.1.Колдонмо талаптары
4.2.Айлана-чөйрө шарттары
4.3.Чыгымдарды эске алуу
5. Сапатты көзөмөлдөө
5.1.Сыноо жана талдоо
5.2.Партиядан партияга ырааттуулук
6. Common кургак аралаш минометтун формулалары
6.1.Масондук миномет
6.2.Гипс эритмеси
6.3.Плитка клейси
6.4.Өзүн түздөөчү миномет
6.5.Ремонт миномету
6.6.Изоляциялык эритме
7. Корутунду
8. Шилтемелер
1. Киришүү
Кургак аралаштыргычкурулуш колдонмолорунда колдонулган ар кандай ингредиенттердин алдын ала аралаштырылган аралашмасы.Бул жер-жерлерде аралаштыруунун зарылдыгын жокко чыгарат жана ырааттуу сапатты сунуштайт, бул аны курулуш тармагында популярдуу тандоого айлантат.Кургак аралашкан эритмени түзүү - бул эритменин арналган колдонуунун конкреттүү талаптарына жооп беришин камсыз кылуучу маанилүү процесс.
2.Кургак аралаштыргычтын компоненттери
| Ингредиент | Функция | Салмагы боюнча пайыз |
| Портландцемент | Биндер | [40%-50] |
| Кум (жакшы) | Толтургуч/Агрегаттар | [30%-50%] |
| Лайм | Ишке жарамдуулукту жана ийкемдүүлүктү жогорулатат | [20%-30%] |
| Целлюлоза эфири | Сууну кармоочу агент | [0,4% ] |
| Полимердик кошумчалар | Адгезияны жана ийкемдүүлүктү жакшыртат | [1,5%] |
| Пигменттер | Түс кошот (зарыл болсо) | [0,1%] |
Кургак аралашма эритме бир нече негизги компоненттерден турат, алардын ар бири аралашмада уникалдуу роль ойнойт.Бул компоненттерге майда агрегаттар, цементтүү бириктиргичтер, кошумчалар жана суу кирет.
2.1.Жакшы агрегат
Майда агрегат, көбүнчө кум, кургак аралашма эритменин маанилүү компоненти болуп саналат.Ал көлөмдү камсыз кылат жана толтургуч катары иштейт, эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатат жана талап кылынган цементтүү материалдын көлөмүн азайтат.Майда агрегаттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү эритменин бекемдиги жана бышыктыгы сыяктуу касиеттерине олуттуу таасир этет.
2.2.Цементтүү бириктиргичтер
Цементтүү бириктиргичтер эритмеге бириктирүү жана бекемдик үчүн жооптуу.Жалпы бириктиргичтерге портландцемент, аралаш цементтер жана башка гидравликалык бириктиргичтер кирет.Формуляцияда колдонулган туташтыргычтын түрү жана өлчөмү эритменин бекемдигин жана бекемдөө өзгөчөлүктөрүн аныктайт.
2.3.Кошумчалар
Кошумчалар кургак аралашма эритменин касиеттерин өзгөртүү жана жогорулатуу үчүн колдонулат.Булар целлюлоза эфирлерин тездеткичтерди, кечиктирүүчүлөрдү, пластификаторлорду, абаны тартуучу агенттерди жана башкаларды камтышы мүмкүн.Кошумчалар салыштырмалуу аз санда кошулат, бирок алар эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүнө, кагуу убактысына жана ар кандай шарттарда иштөөсүнө олуттуу таасирин тийгизет.
2.4.Суу
Суу кургак ингредиенттерди аралаштырууну жеңилдетип, аларды ишке жарамдуу паста түзүүгө мүмкүндүк берген маанилүү компонент болуп саналат.Суу-цементтин катышы чечүүчү мааниге ээ, анткени ал эритменин консистенциясына, катуу убактысына жана жалпы өндүрүмдүүлүгүнө таасирин тийгизет.
3. Формалоо процесси
Кургак аралашкан эритмени түзүү компоненттерди туура пропорцияда кылдаттык менен таразалоону жана аралаштырууну камтыйт.Процесс чийки затты тандоодон башталат, анын ичинде майда толтургучтарды, цементтүү бириктиргичтерди, кошумчаларды жана сууну тандоо.Материалдар тандалып алынгандан кийин, алар керектүү рецепт боюнча топтолот.
Кургак компоненттер (майда толтургучтар жана цементтүү бириктиргичтер) бир тектүү аралашмага жетүү үчүн алгач аралаштырылат.Андан кийин аралашмага кошумчалар жана суу кошулат.Аралаштыруу процесси конкреттүү формулага жана колдонулган жабдууларга жараша өзгөрүшү мүмкүн.Туура аралаштыруу бардык компоненттердин бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү, бул эритменин сапатына жана натыйжалуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет.
4. Формуляцияга таасир этүүчү факторлор
Кургак аралашкан эритмени түзүү бир нече факторлордон, анын ичинде колдонуу талаптарын, экологиялык шарттарды жана чыгымдарды эске алуу менен таасир этет.
4.1.Колдонмо талаптары
Ар кандай курулуш долбоорлору кургак аралашма эритмеге ар кандай талаптарга ээ.Күч, бышыктык, орнотуу убактысы жана түс сыяктуу факторлор колдонууга жараша айырмаланышы мүмкүн.Формулалар ушул өзгөчө муктаждыктарга ылайыкташтырылган.Мисалы, таш курууда колдонулган эритме плитканы орнотууда колдонулган эритмеден башка касиеттерди талап кылат.
4.2.Айлана-чөйрө шарттары
Температура жана нымдуулук сыяктуу айлана-чөйрөнүн шарттары формула процессине таасир этиши мүмкүн.Бул факторлор эритменин катуу убактысына жана ишке жарамдуулугуна таасирин тийгизет.Экстремалдуу шарттарда, минометтун туура иштешин камсыз кылуу үчүн атайын формулалар керек болушу мүмкүн.
4.3.Чыгымдарды эске алуу
Материалдардын баасы жана жалпы өндүрүш процесси түзүү чечимдерине таасир этиши мүмкүн.Өндүрүштү сактоо менен бирге экономикалык эффективдүүлүктү оптималдаштыруу үчүн формуланы тууралоо өндүрүүчүлөр үчүн маанилүү маселе болуп саналат.
5. Сапатты көзөмөлдөө
Сапатты контролдоо кургак аралаш эритмелерди өндүрүүнүн маанилүү аспектиси болуп саналат.Продукциянын ырааттуу сапатын камсыз кылуу өнөр жай стандарттарын жана кардарлардын күтүүлөрүн канааттандыруу үчүн маанилүү.
5.1.Сыноо жана талдоо
Өндүрүүчүлөр чийки зат жана акыркы эритме продуктуларына ар кандай сыноолорду жана анализдерди жүргүзүшөт.Бул тесттер кысуу күчү, жабышчаак күчү, ишке жарамдуулугу жана бышыктыгы сыяктуу касиеттерди баалайт.Сыноолордун натыйжаларынын негизинде формулага оңдоолор зарыл болушу мүмкүн.
5.2.Партиядан партияга ырааттуулук
Бир партиядан экинчи партияга ырааттуулукту сактоо сапатты көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү.Формуляциядагы четтөөлөр продукциянын туура эмес иштешине алып келиши мүмкүн.Сапатты көзөмөлдөөнүн катуу чаралары мындай карама-каршылыктарды болтурбоого жардам берет.
6. Common кургак аралаш минометтун формулалары
Курулуштагы ар кандай колдонмолор атайын эритмелерди талап кылат.Бул жерде кээ бир жалпы кургак аралашма эритмеси жана алардын негизги касиеттери болуп саналат:
6.1.Масондук миномет
Кирпич эритмеси кыш же блок курууда колдонулат.Ал, адатта, кумдан, цементтен, кээде акиташтан турат.Формула жакшы иштөө жөндөмдүүлүгүн, күчтүү адгезияны жана аба ырайынын таасирине туруктуулукту камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан.
6.2.Гипс эритмеси
Гипс эритмеси дубалдын жана шыптын ички жана сырткы шыбагы үчүн колдонулат.Бул жылмакай жана бекем жабууну камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан.Гипс коюунун мөөнөтүн узартуу үчүн ретардер сыяктуу кошумчалар колдонулушу мүмкүн.
6.3.Плитка клейси
Плитканы чаптоочу эритме плиткаларды ар кандай беттерге чаптоо үчүн арналган.Ал күчтүү адгезияны жана мыкты иштөөнү талап кылат.Полимердик кошумчалар көбүнчө байланышты жана ийкемдүүлүктү жогорулатуу үчүн киргизилет.
6.4.Өзүн түздөөчү миномет
Өзүн тегиздөөчү эритме тексиз субстраттарда тегиз беттерди түзүү үчүн колдонулат.Ал оңой агып, өзүн тегиздеп, жылмакай жана бир калыпта бүтүрүүнү камсыз кылат.Керектүү агымдык касиеттерге жетүү үчүн суперпластификаторлор сыяктуу кошумчалар колдонулат.
6.5.Ремонт миномету
Оңдоо эритмеси бузулган бетон же таш беттерин жамоо жана оңдоо үчүн иштелип чыккан.Ал жогорку күч жана учурдагы субстрат менен мыкты байланышты камсыз кылат.Коррозия ингибиторлору жакшыртылган туруктуулук үчүн кошулушу мүмкүн.
6.6.Изоляциялык эритме
Изоляциялык эритме сырткы жылуулук изоляциялоо системаларында (ETICS) дубалга изоляциялык такталарды бекитүү үчүн колдонулат.Бул жылуулоо жылуулук аткарууну камсыз кылуу үчүн өзгөчө касиеттерге ээ.Жеңил агрегаттар көбүнчө жылуулук өткөрүүнү азайтуу үчүн киргизилет.
7. Корутунду
Кургак аралаш эритмени түзүү - бул конкреттүү колдонууга ылайыкташтырылган курулуш материалын түзүү үчүн майда агрегаттын, цементтүү бириктиргичтердин, кошумчалардын жана суунун так айкалышын камтыган татаал процесс.Ар бир компоненттин ролун түшүнүү жана колдонуу талаптары, айлана-чөйрөнүн шарттары жана наркы сыяктуу факторлорду эске алуу жогорку сапаттагы кургак аралаш эритмени өндүрүүдө абдан маанилүү.Сапатты контролдоо чаралары продукциянын ырааттуу иштешин камсыз кылат жана тармактык стандарттарга жооп берет.Кургак аралаш эритмелерди колдонуу ар кандай курулуш колдонмолорунда кеңири таралган, таш жана шыбактан баштап, плиткаларды жабышчаак жана изоляция системаларына чейин, анын заманбап курулуш индустриясында маанисин баса белгилейт.
8. Шилтемелер
Сураныч, ар кандай колдонмолор үчүн атайын кургак аралашма эритмелерди камтыган таблица анын кеңири мүнөзүнөн улам бул жооптон алынып салынганын эске алыңыз.Эгер сиз деталдуу таблицаны кааласаңыз, сизди кызыктырган формулалар боюнча конкреттүү маалыматтарды бериңиз, мен сизге ошол маалыматтын негизинде таблица түзүүгө жардам бере алам.
Посттун убактысы: Ноябр-10-2023