Ang Kima Chemical ay kinikilala bilang isang maaasahanSupplier ng HPMCng dry mix mortar additives, ang Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ay karaniwang ginagamit bilang isang pangunahing sangkap sa dry mix mortar additives.Kilala ang Kima Chemical para sa pangako nito sa kalidad at pagbabago sa industriya ng kemikal ng dry mix mortar additives.
Ang dry mixed mortar, na kilala rin bilang dry mortar, ay isang pinaghalong fine aggregate, semento, additives, at iba pang mga sangkap na eksaktong pinaghalo upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon.Ito ay isang maraming nalalaman na materyales sa pagtatayo na ginagamit sa iba't ibang mga proyekto ng gusali, mula sa tirahan hanggang sa industriya, dahil sa kaginhawahan at pagkakapare-pareho nito.Ang pormulasyon na ito ng dry mixed mortar ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtukoy ng mga katangian ng mortar, pagganap, at pagiging angkop para sa isang partikular na aplikasyon.
Susuriin natin ang mga masalimuot ng dry mixed mortar formulation, paggalugad sa iba't ibang bahagi, mga function ng mga ito, at kung paano nakakaapekto ang mga ito sa huling produkto.Tatalakayin din natin ang kahalagahan ng kontrol sa kalidad at magbigay ng isang detalyadong talahanayan na binabalangkas ang mga karaniwang dry mixed mortar formulations para sa iba't ibang mga aplikasyon.
Talaan ng mga Nilalaman
1. Panimula
2. Mga Bahagi ng Dry Mixed Mortar
2.1.Pinong Pinagsama-sama
2.2.Mga Cementitious Binder
2.3.Mga additives
2.4.Tubig
3. Ang Proseso ng Pagbubuo
4. Mga Salik na Nakakaapekto sa Pormulasyon
4.1.Mga Kinakailangan sa Application
4.2.Kondisyon ng kapaligiran
4.3.Mga Pagsasaalang-alang sa Gastos
5. Kontrol sa Kalidad
5.1.Pagsusuri at Pagsusuri
5.2.Batch-to-Batch Consistency
6. Karaniwang Dry Mixed Mortar Formulations
6.1.Masonry Mortar
6.2.Plaster mortar
6.3.Tile Malagkit
6.4.Self-Leveling Mortar
6.5.Ayusin ang Mortar
6.6.Insulation Mortar
7. Konklusyon
8. Mga Sanggunian
1. Panimula
Dry mixed mortaray isang pre-mixed na timpla ng iba't ibang sangkap na ginagamit sa mga aplikasyon ng konstruksiyon.Inaalis nito ang pangangailangan para sa on-site na paghahalo at nag-aalok ng pare-parehong kalidad, na ginagawa itong popular na pagpipilian sa industriya ng konstruksiyon.Ang pagbabalangkas ng dry mixed mortar ay isang kritikal na proseso na nagsisiguro na ang mortar ay nakakatugon sa mga partikular na pangangailangan ng nilalayon na aplikasyon.
2.Mga Bahagi ng Dry Mixed Mortar
| sangkap | Function | Porsiyento ayon sa Timbang |
| Portland Cement | Binder | [40%-50] |
| Buhangin (Fine) | Tagapuno/Mga Pinagsama-sama | [30%-50%] |
| kalamansi | Pinahuhusay ang Workability at Flexibility | [20%-30%] |
| Cellulose Eter | Ahente ng Pagpapanatili ng Tubig | [0.4% ] |
| Mga Additives ng Polimer | Nagpapabuti ng Adhesion at Flexibility | [1.5%] |
| Mga pigment | Nagdaragdag ng Kulay (kung kinakailangan) | [0.1%] |
Ang dry mixed mortar ay binubuo ng ilang pangunahing bahagi, bawat isa ay may natatanging papel sa pinaghalong.Kasama sa mga sangkap na ito ang pinong pinagsama-samang, cementitious binders, additives, at tubig.
2.1.Pinong Pinagsama-sama
Ang pinong pinagsama-samang, kadalasang buhangin, ay isang mahalagang bahagi ng tuyong pinaghalong mortar.Nagbibigay ito ng lakas ng tunog at gumaganap bilang isang tagapuno, pinahuhusay ang kakayahang magamit ng mortar at binabawasan ang dami ng kinakailangang sementitious na materyal.Ang laki ng butil at distribusyon ng pinong pinagsama-sama ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa mga katangian ng mortar, tulad ng lakas at tibay.
2.2.Mga Cementitious Binder
Ang mga cementitious binder ay may pananagutan sa pagbibigay ng pagkakaisa at lakas sa mortar.Kasama sa mga karaniwang binder ang Portland cement, pinaghalo na mga semento, at iba pang hydraulic binder.Ang uri at dami ng binder na ginamit sa pagbabalangkas ay nagdidikta sa lakas ng mortar at mga katangian ng pagtatakda.
2.3.Mga additives
Ang mga additives ay ginagamit upang baguhin at pahusayin ang mga katangian ng dry mixed mortar.Maaaring kabilang dito ang mga cellulose ethers accelerators, retarder, plasticizer, air-entraining agent, at higit pa.Ang mga additives ay idinaragdag sa medyo maliit na dami ngunit may malaking epekto sa workability ng mortar, oras ng pagtatakda, at pagganap sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon.
2.4.Tubig
Ang tubig ay isang mahalagang bahagi na nagpapadali sa paghahalo ng mga tuyong sangkap, na nagpapahintulot sa kanila na bumuo ng isang maisasagawa na i-paste.Ang ratio ng tubig-sa-semento ay mahalaga, dahil nakakaapekto ito sa pagkakapare-pareho ng mortar, oras ng pagtatakda, at pangkalahatang pagganap.
3. Ang Proseso ng Pagbubuo
Ang pagbabalangkas ng dry mixed mortar ay nagsasangkot ng maingat na pagtimbang at paghahalo ng mga bahagi sa tamang sukat.Ang proseso ay nagsisimula sa pagpili ng mga hilaw na materyales, kabilang ang pagpili ng pinong pinagsama-samang, cementitious binders, additives, at tubig.Kapag ang mga materyales ay napili, sila ay batched ayon sa nais na recipe.
Ang mga tuyong bahagi (fine aggregate at cementitious binders) ay unang pinaghalo upang makamit ang isang homogenous na timpla.Pagkatapos, ang mga additives at tubig ay isasama sa pinaghalong.Ang proseso ng paghahalo ay maaaring mag-iba depende sa tiyak na pagbabalangkas at kagamitan na ginamit.Ang wastong paghahalo ay mahalaga upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng lahat ng mga bahagi, na direktang nakakaapekto sa kalidad at pagganap ng mortar.
4. Mga Salik na Nakakaapekto sa Pormulasyon
Ang pormulasyon ng dry mixed mortar ay naiimpluwensyahan ng ilang mga kadahilanan, kabilang ang mga kinakailangan sa aplikasyon, mga kondisyon sa kapaligiran, at mga pagsasaalang-alang sa gastos.
4.1.Mga Kinakailangan sa Application
Ang iba't ibang mga proyekto sa pagtatayo ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa dry mixed mortar.Maaaring mag-iba ang mga salik gaya ng lakas, tibay, oras ng pagtatakda, at kulay batay sa aplikasyon.Ang mga pormulasyon ay inaayos upang matugunan ang mga partikular na pangangailangang ito.Halimbawa, ang mortar na ginagamit sa pagtatayo ng masonerya ay nangangailangan ng iba't ibang katangian kaysa sa mortar na ginagamit sa pag-install ng tile.
4.2.Kondisyon ng kapaligiran
Ang mga kondisyon sa kapaligiran, tulad ng temperatura at halumigmig, ay maaaring makaapekto sa proseso ng pagbabalangkas.Ang mga salik na ito ay nakakaapekto sa oras ng pagtatakda ng mortar at kakayahang magamit.Sa matinding mga kondisyon, maaaring kailanganin ang mga espesyal na pormulasyon upang matiyak ang wastong pagganap ng mortar.
4.3.Mga Pagsasaalang-alang sa Gastos
Ang halaga ng mga materyales at ang pangkalahatang proseso ng produksyon ay maaaring makaimpluwensya sa mga desisyon sa pagbabalangkas.Ang pagsasaayos ng formulation para ma-optimize ang cost-effectiveness habang pinapanatili ang performance ay isang kritikal na pagsasaalang-alang para sa mga manufacturer.
5. Kontrol sa Kalidad
Ang kontrol sa kalidad ay isang mahalagang aspeto ng dry mixed mortar production.Ang pagtiyak ng pare-parehong kalidad ng produkto ay mahalaga upang matugunan ang mga pamantayan ng industriya at mga inaasahan ng customer.
5.1.Pagsusuri at Pagsusuri
Ang mga tagagawa ay nagsasagawa ng iba't ibang mga pagsubok at pagsusuri sa parehong mga hilaw na materyales at ang panghuling produkto ng mortar.Tinatasa ng mga pagsubok na ito ang mga katangian tulad ng lakas ng compressive, lakas ng pandikit, kakayahang magamit, at tibay.Maaaring kailanganin ang mga pagsasaayos sa pagbabalangkas batay sa mga resulta ng pagsubok.
5.2.Batch-to-Batch Consistency
Ang pagpapanatili ng pare-pareho mula sa isang batch patungo sa isa pa ay mahalaga para sa kontrol ng kalidad.Ang mga paglihis sa pagbabalangkas ay maaaring humantong sa hindi naaayon sa pagganap ng produkto.Ang mahigpit na mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad ay nakakatulong na maiwasan ang mga ganitong hindi pagkakapare-pareho.
6. Karaniwang Dry Mixed Mortar Formulations
Ang iba't ibang mga aplikasyon sa konstruksyon ay nangangailangan ng mga tiyak na pormulasyon ng mortar.Narito ang ilang karaniwang dry mixed mortar formulations at ang kanilang mga pangunahing katangian:
6.1.Masonry Mortar
Ang masonry mortar ay ginagamit sa paggawa ng ladrilyo o bloke.Karaniwan itong binubuo ng buhangin, semento, at kung minsan ay dayap.Ang formulation ay idinisenyo upang magbigay ng mahusay na workability, malakas na adhesion, at paglaban sa weathering.
6.2.Plaster mortar
Ang plaster mortar ay ginagamit para sa panloob at panlabas na plastering ng mga dingding at kisame.Ito ay binuo upang magbigay ng makinis at matibay na pagtatapos.Ang mga additives tulad ng mga retarder ay maaaring gamitin upang pahabain ang oras ng pagtatakda para sa paglalagay ng plaster.
6.3.Tile Malagkit
Ang tile adhesive mortar ay idinisenyo para sa pagkakabit ng mga tile sa iba't ibang mga ibabaw.Nangangailangan ito ng malakas na pagdirikit at mahusay na kakayahang magamit.Ang mga polymer additives ay kadalasang kasama upang mapahusay ang bonding at flexibility.
6.4.Self-Leveling Mortar
Ginagamit ang self-leveling mortar upang lumikha ng mga patag na ibabaw sa hindi pantay na mga substrate.Madali itong dumadaloy at pinapantayan ang sarili nito, na tinitiyak ang isang makinis at pantay na pagtatapos.Ang mga additives tulad ng mga superplasticizer ay ginagamit upang makamit ang ninanais na mga katangian ng daloy.
6.5.Ayusin ang Mortar
Ang repair mortar ay binuo para sa pagtatambal at pag-aayos ng mga nasirang kongkreto o masonry surface.Nagbibigay ito ng mataas na lakas at mahusay na pagbubuklod sa umiiral na substrate.Maaaring magdagdag ng mga corrosion inhibitor para sa pinahusay na tibay.
6.6.Insulation Mortar
Ang insulation mortar ay ginagamit sa mga panlabas na thermal insulation system (ETICS) upang ikabit ang mga insulation board sa mga dingding.Mayroon itong mga tiyak na katangian upang matiyak ang thermal performance ng pagkakabukod.Ang mga magaan na aggregate ay madalas na pinagsama upang mabawasan ang paglipat ng init.
7. Konklusyon
Ang dry mixed mortar formulation ay isang kumplikadong proseso na kinabibilangan ng tumpak na kumbinasyon ng pinong pinagsama-samang, cementitious binders, additives, at tubig upang lumikha ng construction material na iniayon sa mga partikular na aplikasyon.Ang pag-unawa sa papel ng bawat bahagi at pagsasaalang-alang sa mga salik tulad ng mga kinakailangan sa aplikasyon, mga kondisyon sa kapaligiran, at gastos ay mahalaga sa paggawa ng mataas na kalidad na dry mixed mortar.Tinitiyak ng mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad ang pare-parehong pagganap ng produkto at nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya.Ang paggamit ng mga dry mixed mortar formulations ay laganap sa iba't ibang mga aplikasyon ng konstruksiyon, mula sa pagmamason at plastering hanggang sa tile adhesive at insulation system, na nagbibigay-diin sa kahalagahan nito sa modernong industriya ng konstruksiyon.
8. Mga Sanggunian
Pakitandaan na ang talahanayan na naglalaman ng mga tukoy na dry mixed mortar formulations para sa iba't ibang mga application ay tinanggal mula sa tugon na ito dahil sa malawak na katangian nito.Kung gusto mo ng detalyadong talahanayan, mangyaring magbigay ng mga partikular na detalye tungkol sa mga formulasyon na interesado ka, at matutulungan kita sa paggawa ng talahanayan batay sa impormasyong iyon.
Oras ng post: Nob-10-2023