Selüloz Eter Endüstrisinin Tanıtımı

Giriş: Selüloz eter (SelülozEter), bir veya daha fazla eterifikasyon maddesinin eterifikasyon reaksiyonu ve kuru öğütme yoluyla selülozdan yapılır.Eter ikame edicilerinin farklı kimyasal yapılarına göre selüloz eterler anyonik, katyonik ve iyonik olmayan eterlere ayrılabilir.İyonik selüloz eterler esas olarak karboksimetil selüloz eter (CMC);iyonik olmayan selüloz eterler esas olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC) ve hidroksietil selüloz eteri içerir.Klor eter (HC) vb.İyonik olmayan eterler suda çözünen eterler ve yağda çözünen eterler olarak ikiye ayrılır ve iyonik olmayan suda çözünen eterler esas olarak harç ürünlerinde kullanılır.Kalsiyum iyonlarının varlığında iyonik selüloz eter kararsızdır, bu nedenle çimentolama malzemesi olarak çimento, sönmüş kireç vb. kullanan kuru karışımlı harç ürünlerinde nadiren kullanılır.Noniyonik suda çözünür selüloz eterler, süspansiyon stabiliteleri ve su tutma özellikleri nedeniyle yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Eterleştirme işleminde kullanılan farklı eterleştirme maddelerine göre, selüloz eter ürünleri arasında metil selüloz, hidroksietil selüloz, hidroksietil metil selüloz, siyanoetil selüloz, karboksimetil selüloz, Etil selüloz, benzil selüloz, karboksimetil hidroksietil selüloz, hidroksipropil metil selüloz, benzil siyanoetil selüloz ve fenil selüloz.

Harçta kullanılan selüloz eterler genel olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz (HPMC), hidroksietil metil selüloz eter (HEMC) ve hidroksietil selüloz eter (HEMC) içerir. Bunların arasında HPMC ve HEMC en yaygın kullanılanlardır.

1. Selüloz eterlerin kimyasal özellikleri

Her selüloz eter, selülozun temel yapısına (anhidroglikoz yapısı) sahiptir.Selüloz eter üretme sürecinde, selüloz elyafı ilk önce alkalin bir çözelti içinde ısıtılır ve daha sonra bir eterleştirici madde ile işlenir.Lifli reaksiyon ürünü, belirli bir inceliğe sahip tekdüze bir toz oluşturmak üzere saflaştırılır ve toz haline getirilir.

MC'nin üretim sürecinde eterleştirme maddesi olarak yalnızca metil klorür kullanılır;HPMC üretiminde hidroksipropil ikame grupları elde etmek için metil klorürün yanı sıra propilen oksit de kullanılır.Çeşitli selüloz eterler, selüloz eter çözeltilerinin organik uyumluluğunu ve termal jelleşme sıcaklığını etkileyen farklı metil ve hidroksipropil ikame oranlarına sahiptir.

Selülozun anhidroglikoz yapısal birimi üzerindeki ikame gruplarının sayısı, kütle yüzdesi veya ikame gruplarının ortalama sayısı (yani ikame derecesi DS - İkame Derecesi) ile ifade edilebilir.İkame gruplarının sayısı selüloz eter ürünlerinin özelliklerini belirler.Ortalama ikame derecesinin eterlenmiş ürünlerin çözünürlüğü üzerindeki etkisi aşağıdaki gibidir:

(1) Düşük derecede ikameye sahip eterifikasyon ürünleri kül suyu içinde kolayca çözünür;

(2) Biraz daha yüksek ikame derecesine sahip eterifikasyon ürünleri suda kolayca çözünür;

(3) Yüksek derecede ikameye sahip eterifikasyon ürünleri, polar organik çözücülerde kolayca çözünür;

(4) Daha yüksek derecede ikameye sahip eterleşme ürünleri, polar olmayan organik çözücülerde kolaylıkla çözünür.

2. Selüloz Eterin Uygulama Senaryoları

Selüloz eter, suda çözünebilen ve solventte çözünebilen iyonik olmayan yarı sentetik bir polimerdir.Farklı sektörlerde farklı etkileri vardır.Örneğin kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki bileşik etkilere sahiptir:

①Su tutucu madde

②Kalınlaştırıcı

③Tesviye

④Film oluşumu

⑤ Bağlayıcı

Polivinil klorür endüstrisinde bir emülgatör ve dağıtıcıdır;ilaç endüstrisinde bir bağlayıcı ve yavaş ve kontrollü salınımlı bir çerçeve malzemesi vb.'dir. Selülozun çeşitli kompozit etkileri olduğundan, uygulama alanı aynı zamanda en kapsamlı olanıdır.Aşağıda selüloz eterin çeşitli yapı malzemelerinde kullanımına ve işlevine odaklanılmaktadır.

(1) Lateks boyada:

Lateks boya endüstrisinde, hidroksietil selülozu seçmek için, eşit viskozitenin genel spesifikasyonu, HBR250 spesifikasyonuna karşılık gelen RT30000-50000cps'tir ve referans dozajı genellikle yaklaşık 1,5 ‰-2 ‰'dir.Lateks boyadaki hidroksietilin ana işlevi kalınlaştırmak, pigmentin jelleşmesini önlemek, pigmentin dağılmasına, lateksin stabilitesine yardımcı olmak ve bileşenlerin viskozitesini arttırmaktır; bu da yapının tesviye performansına katkıda bulunur: Hidroksietil selülozun kullanımı daha uygundur.Soğuk su ve sıcak suda çözünebilir, pH değerinden etkilenmez.PI değeri 2 ile 12 arasında olduğunda gönül rahatlığıyla kullanılabilir. Kullanım yöntemleri şunlardır: I. Doğrudan Üretime Katılma: Bu yöntem için hidroksietil selüloz gecikmeli tip seçilmeli ve hidroksietil selüloz ile birlikte kullanılmalıdır. 30 dakikadan fazla bir çözünme süresi kullanılır.Adımlar aşağıdaki gibidir: ① Yüksek parçalayıcı karıştırıcıyla donatılmış bir kaba koyun.Kantitatif saf su ②Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı zamanda hidroksietil'i yavaş yavaş çözeltiye eşit şekilde ekleyin ③Tüm granüler malzemeler ıslanana kadar karıştırmaya devam edin ④Diğer katkı maddeleri ve alkalin katkı maddeleri vb. ekleyin. ⑤Tüm hidroksietil Baz tamamen eriyene kadar karıştırın , ardından formüle diğer bileşenleri ekleyin ve bitmiş ürüne kadar öğütün.Ⅱ.Daha sonra kullanılmak üzere ana likörle donatılmıştır: Bu yöntem, küf önleyici etkiye sahip hazır selülozu seçebilir.Bu yöntemin avantajı daha fazla esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir.Hazırlama yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır.Ⅲ.Daha sonra kullanmak üzere yulaf lapası hazırlayın: Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler yulaf lapası hazırlamak için kullanılabilir.En yaygın olarak kullanılan organik çözücüler, lateks boya formülasyonlarındaki etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu maddeler (dietilen glikol bütil asetat gibi) gibi organik sıvılardır.Lapa hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir.Tamamen eriyene kadar karıştırmaya devam edin.

(2) Duvar kazıma macununda:

Şu anda ülkemin çoğu şehrinde, suya dayanıklı ve ovmaya karşı dayanıklı çevre dostu macun, insanlar tarafından temel olarak değer görüyor.Vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla üretilir.Dolayısıyla bu madde yavaş yavaş insanlar tarafından ortadan kaldırılıyor ve bu maddenin yerine selüloz eter serisi ürünler kullanılıyor.Yani çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesinde şu anda tek malzeme selülozdur.Suya dayanıklı macunlarda kuru toz macun ve macun macunu olmak üzere iki türe ayrılır.Bu iki çeşit macun arasından modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil seçilmelidir.Viskozite spesifikasyonu genel olarak 30000-60000cps arasındadır.Selülozun macundaki ana işlevleri su tutma, bağlama ve yağlamadır.Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan bazıları gri kalsiyum, açık kalsiyum, beyaz çimento vb., bazıları ise alçı tozu, gri kalsiyum, açık kalsiyum vb. olduğundan selülozun özellikleri, viskozitesi ve penetrasyonu iki formül de farklıdır.Eklenen miktar ise ‰2-3 civarındadır.Duvar sıyırma macunu yapımında, duvarın taban yüzeyi belirli derecede su emme özelliğine sahip olduğundan (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı ise %3-5), Dış dünyanın buharlaşmasıyla birlikte macun çok hızlı su kaybederse çatlaklar veya toz kalkması meydana gelir ve bu da macunun mukavemetini zayıflatır.Bu nedenle selüloz eter eklenmesi bu sorunu çözecektir.Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kül kalsiyumunun kalitesi de son derece önemlidir.Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle macunun kaldırma kuvveti de arttırılır ve inşaat sırasında sarkma olgusu da önlenir ve kazıma sonrası daha rahat ve işçilikten tasarruf sağlanır.Toz macuna selüloz eter eklenmesi daha uygundur.Üretimi ve kullanımı daha uygundur.Dolgu ve katkı maddeleri kuru toz içinde eşit şekilde karıştırılabilir.

(3) Beton harcı:

Beton harcında nihai dayanıma ulaşmak için çimentonun tamamen hidrate olması gerekir.Özellikle yazın yapılan inşaatlarda beton harcı çok çabuk su kaybeder ve suyun muhafaza edilmesi ve serpilmesi için tam hidrasyon tedbirleri kullanılır.Kaynak israfı ve uygunsuz çalışma, suyun yalnızca yüzeyde olması ve iç hidrasyonun hala eksik olması, bu sorunun çözümü harç betonuna sekiz su tutucu madde eklemek, genellikle hidroksipropil metil seçmektir. veya metil Selüloz, viskozite spesifikasyonu 20000-60000cps arasındadır ve ilave miktarı %2-%3'tür.Su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir.Harç betonda kullanım yöntemi kuru tozun eşit şekilde karıştırılarak suya dökülmesidir.

(4) Alçıtaşı, bağlı alçı, alçıtaşının sıvanmasında:

İnşaat sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de her geçen gün artıyor.İnsanların çevre koruma konusundaki farkındalığının artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle çimentolu alçı ürünleri hızla gelişmiştir.Şu anda en yaygın alçı ürünleri sıvama alçısı, bağlı alçı, kakma alçı ve fayans yapıştırıcısıdır.Sıva alçısı, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir.Bununla sıvanan duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür.Yeni bina ışık levhası yapıştırıcısı, temel malzeme olarak alçı ve çeşitli katkı maddelerinden yapılmış yapışkan bir malzemedir.Çeşitli inorganik bina duvar malzemelerinin birbirine yapıştırılması için uygundur.Toksik değildir, Kokusuzdur, erken güçlenir ve çabuk sertleşir, güçlü yapışma ve diğer özelliklere sahiptir; inşaat tahtaları ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir;alçı kalafatlama maddesi, alçı levhalar arasında bir boşluk doldurucudur ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgusudur.Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır.Alçıtaşı ve ilgili dolgu maddelerinin rolünün yanı sıra, eklenen selüloz eter katkı maddelerinin de başrol oynaması önemli bir konudur.Alçı susuz alçı ve hemihidrat alçı olarak ikiye ayrıldığından, farklı alçıların ürünün performansı üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler.Bu malzemelerin ortak sorunu oyulma ve çatlamadır ve başlangıç ​​mukavemetine ulaşılamamaktadır.Bu sorunu çözmek için selüloz tipinin ve geciktiricinin bileşik kullanım yönteminin seçilmesi gerekir.Bu bağlamda genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir.–60000cps, ekleme miktarı %1,5–%2'dir.Bunların arasında selüloz, su tutma ve yağlamayı geciktirmeye odaklanır.Bununla birlikte, geciktirici olarak selüloz etere güvenmek mümkün değildir ve ilk mukavemeti etkilemeden karıştırmak ve kullanmak için sitrik asit geciktiricinin eklenmesi gerekir.Su tutma genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar suyun kaybedileceğini ifade eder.Duvarın çok kuru olması durumunda, taban yüzeyindeki su emme ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine neden olacağı gibi, oyulma ve çatlama da meydana gelecektir.Bu kullanım yöntemi kuru toz ile karıştırılır.Eğer solüsyon hazırlayacaksanız lütfen solüsyonun hazırlama yöntemine bakınız.

(5) Isı yalıtım harcı

Yalıtım harcı, kuzey bölgesinde yeni bir tür iç duvar yalıtım malzemesidir.Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcının birleşiminden sentezlenen duvar malzemesidir.Bu malzemede selüloz bağlanma ve mukavemetin arttırılmasında önemli bir rol oynar.Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000 eps) metil selülozu seçin, dozaj genellikle 2‰-3‰ arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karışımıdır.

(6) arayüz aracısı

Arayüz ajanı olarak HPNC 20000cps'yi seçin, fayans yapıştırıcısı olarak 60000cps veya daha fazlasını seçin ve çekme mukavemetini ve anti-ok mukavemetini artırabilen arayüz ajanı olarak kalınlaştırıcıyı kullanın.Fayansların çok çabuk kurumasını ve düşmesini önlemek için fayansların yapıştırılmasında su tutucu madde olarak kullanılır.

3. Sanayi zinciri durumu

(1) Üretime yönelik sanayi

Selüloz eterin üretimi için gereken ana hammaddeler arasında rafine pamuk (veya odun hamuru) ve propilen oksit, metil klorür, sıvı kostik soda, kostik soda, etilen oksit, toluen ve diğer yardımcı malzemeler gibi bazı yaygın kimyasal çözücüler bulunur.Bu endüstrinin üretime yönelik sanayi işletmeleri arasında rafine pamuk, odun hamuru üretim işletmeleri ve bazı kimya işletmeleri bulunmaktadır.Yukarıda belirtilen ana hammaddelerin fiyat dalgalanmaları, selüloz eterin üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde değişen derecelerde etkiye sahip olacaktır.

Rafine pamuğun maliyeti nispeten yüksektir.İnşaat malzemesi sınıfı selüloz eter örneğini alırsak, raporlama döneminde rafine pamuğun maliyeti, inşaat malzemesi sınıfı selüloz eterin satış maliyetinin sırasıyla %31,74, %28,50, %26,59 ve %26,90'ını oluşturdu.Rafine pamuğun fiyat dalgalanması selüloz eterin üretim maliyetini etkileyecektir.Rafine pamuk üretiminin ana hammaddesi pamuk linterleridir.Pamuk linterleri, pamuk üretim prosesindeki yan ürünlerden biridir ve esas olarak pamuk hamuru, rafine pamuk, nitroselüloz ve diğer ürünleri üretmek için kullanılır.Pamuk linterinin ve pamuğun kullanım değeri ve kullanımı oldukça farklıdır ve fiyatı açıkça pamuğa göre daha düşüktür, ancak pamuğun fiyat dalgalanmasıyla belirli bir korelasyonu vardır.Pamuk linter fiyatındaki dalgalanmalar rafine pamuğun fiyatını etkilemektedir.

Rafine pamuk fiyatlarındaki keskin dalgalanmalar, bu sektördeki işletmelerin üretim maliyetlerinin, ürün fiyatlandırmasının ve karlılığının kontrolü üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır.Rafine pamuğun fiyatı yüksek ve odun hamurunun fiyatı nispeten ucuz olduğunda, maliyetleri azaltmak için odun hamuru, esas olarak düşük viskoziteli selüloz eterlerin üretiminde rafine pamuğun yerine ve takviyesi olarak kullanılabilir. farmasötik ve gıda sınıfı selüloz eterler.Ulusal İstatistik Bürosu'nun internet sitesinden alınan verilere göre 2013 yılında ülkemin pamuk ekim alanı 4,35 milyon hektar, ulusal pamuk üretimi ise 6,31 milyon ton olarak gerçekleşti.Çin Selüloz Endüstrisi Birliği'nin istatistiklerine göre, 2014 yılında büyük yerel rafine pamuk üreticilerinin ürettiği toplam rafine pamuk üretimi 332.000 tondu ve hammadde tedariki boldu.

Grafit kimyasal ekipmanlarının üretimi için ana hammaddeler çelik ve grafit karbondur.Çelik ve grafit karbonun fiyatı, grafit kimyasal ekipmanının üretim maliyetinin nispeten yüksek bir kısmını oluşturur.Bu hammaddelerin fiyat dalgalanmaları, grafit kimyasal ekipmanlarının üretim maliyeti ve satış fiyatı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.

(2) Selüloz eterin alt endüstrisi

“Endüstriyel monosodyum glutamat” olarak selüloz eter, düşük oranda selüloz etere sahiptir ve geniş bir uygulama alanına sahiptir.Alt endüstriler ulusal ekonomide yaşamın her alanına dağılmış durumdadır.

Normalde, alt sektördeki inşaat sektörü ve emlak sektörünün, inşaat malzemesi sınıfı selüloz etere olan talebin büyüme oranı üzerinde belirli bir etkisi olacaktır.Yerli inşaat sektörü ve emlak sektörü hızla büyürken, inşaat malzemesi sınıfı selüloz etere yönelik iç pazar talebi de hızla artıyor.Yerli inşaat sektörü ve gayrimenkul sektörünün büyüme hızı yavaşladığında, iç pazarda inşaat malzemesi sınıfı selüloz etere olan talebin büyüme hızı da yavaşlayacak, bu da bu sektördeki rekabeti yoğunlaştıracak ve hayatta kalma sürecini hızlandıracak. Bu sektördeki işletmeler arasında en uygun olanı.

2012 yılından bu yana, yurt içi inşaat sektörü ve emlak sektöründeki yavaşlama bağlamında, yurt içi pazarda inşaat malzemesi sınıfı selüloz etere olan talep önemli ölçüde dalgalanma göstermedi.Bunun ana nedenleri şunlardır: 1. Yurt içi inşaat sektörünün ve emlak sektörünün genel ölçeği büyüktür ve toplam pazar talebi nispeten büyüktür;inşaat malzemesi sınıfı selüloz eterin ana tüketici pazarı, ekonomik olarak gelişmiş bölgelerden ve birinci ve ikinci kademe şehirlerden orta ve batı bölgelere ve üçüncü kademe şehirlere, iç talep büyüme potansiyeline ve alan genişlemesine doğru giderek genişliyor;2. İlave edilen selüloz eter miktarı, inşaat malzemelerinin maliyetinin düşük bir kısmını oluşturur.Tek bir müşterinin kullandığı miktar küçüktür ve müşteriler dağınıktır, bu da talebin katı olmasına neden olur.Alt pazardaki toplam talep nispeten istikrarlı;3. Piyasa fiyatındaki değişiklik, yapı malzemesi sınıfı selüloz eterin talep yapısındaki değişimi etkileyen önemli bir faktördür.2012'den bu yana, inşaat malzemesi sınıfı selüloz eterin satış fiyatı büyük ölçüde düştü, bu da orta ve üst düzey ürünlerin fiyatında büyük bir düşüşe neden oldu ve daha fazla müşterinin satın alma ve seçmesini sağladı ve orta ila üst düzey ürünlere olan talebi artırdı. -yüksek kaliteli ürünler ve sıradan modeller için pazar talebini ve fiyat alanını daraltıyor.

İlaç endüstrisinin gelişme derecesi ve ilaç endüstrisinin büyüme hızı, farmasötik sınıf selüloz etere olan talebi etkileyecektir.İnsanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi ve gelişmiş gıda endüstrisi, gıdada kullanılabilir selüloz etere yönelik pazar talebinin artmasına yardımcı olmaktadır.