(1) Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), sıradan tipe (sıcakta çözünen tip) ve soğuk suda anında tipe ayrılır:
Sıradan tip, soğuk suda topaklanır, ancak sıcak suda hızla dağılabilir ve sıcak suda kaybolabilir.Sıcaklık belirli bir sıcaklığa düştüğünde, şeffaf viskoz bir kolloid oluşana kadar viskozite yavaş yavaş ortaya çıkacaktır.Soğuk su yığınlarıyla karşılaşmanın nedeni; dıştaki selüloz tozunun soğuk su ile karşılaşması, hemen viskoz hale gelmesi, kalınlaşarak şeffaf bir kolloid haline gelmesi ve içerideki selülozun suyla temas etmeden önce kolloid tarafından çevrelenmesi ve hala toz halinde olmasıdır. biçim.ama yavaş yavaş eriyor.Sıradan ürünlerde pratik uygulamalarda sıcak su kullanılmasına gerek yoktur çünkü macun tozu veya harç katı bir tozdur.Kuru karıştırmanın ardından selüloz diğer malzemelerle ayrılır.Suyla karşılaştığında hemen viskoz hale gelecek ve grup oluşturmayacaktır.
Hazır ürün soğuk suyla karşılaştığında hızla dağılır ve suda kaybolur.Şu anda sıvının viskozitesi yoktur çünkü HPMC gerçek bir çözünme olmadan yalnızca suda dağılır.Yaklaşık 2 dakikadan itibaren sıvının viskozitesi kademeli olarak artarak şeffaf, viskoz bir kolloid oluşturur.
(2) Sıradan tip ve hazır tipin uygulama kapsamı: hazır tip esas olarak sıvı tutkal, kozmetik ve çamaşır deterjanında kullanılır.Hazır selülozun yüzeyi dialdehit ile işlemden geçirildiğinden su tutma ve stabilitesi sıradan ürünler kadar iyi değildir.Bu nedenle macun tozu ve harç gibi kuru tozlarda sıradan ürünleri öneriyoruz.
Selülozun doğru viskozitesi nasıl seçilir:
1. Öncelikle selüloz eterin rolünü anlamamız gerekiyor: su tutma ve kalınlaştırma.
2. Endüstri genellikle 100.000 viskozite, 150.000 viskozite ve 200.000 viskozite diyebilir.Bu ölçümler ne anlama geliyor?Farklı ölçü birimlerinin ürün üzerindeki etkisi nedir?
(1) Su tutma için
Viskozite arttıkça su tutma performansı da artar ancak piyasa koşullarına göre selülozun viskozitesi 100.000'i aştığında viskoziteyle birlikte su tutma performansı da artar.
(2) Kalınlaştırma için
Genel olarak konuşursak, etkili içerik normal olduğunda ünite ne kadar büyük olursa kalınlaştırma performansı da o kadar iyi olur.Yani yüksek viskozite çok miktarda su gerektirir ve su tutma oranı pek değişmez.
3. Birçok şirket farklı oranlar kullanır, yani farklı harçlar ve selüloz eterin özellikleri farklıdır, ancak küçük fabrikalar için bu maliyeti artıracaktır.Birçok küçük fabrika genel kullanım için yalnızca bir fiber plastik eter kullanır, yani dozaj farklıdır.!Genellikle 100.000 adet en çok kullanılanlardır.
4. Genellikle yapıştırma harcı için 200.000 viskozite kullanılır, ayrıca kendiliğinden tesviye için 100.000, kendiliğinden tesviye için 100.000 ve sıvama için 80.000 viskozite kullanılır.Tabii ki, esas olarak su tutma kalitesine göre belirlenir.Müşterilerin yüksek viskozite kullanmasını önermiyoruz.Örneğin 200.000 birim için selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa o kadar kararsız olur ve daha fazla sahte ürün ortaya çıkar.Bazı müşteriler 20W orijinal ürünün çok yapışkan olduğunu ve yapısının pek iyi olmadığını bildiriyor.
5. Harçta kullanılan selüloz eterin su tutma özelliği, deneydeki selüloz eterin su tutma özelliğinden farklıdır.Selüloz eterin su tutma özelliğinin iyi olması harçtaki etkisinin kesin olduğu anlamına gelmez. Esas olarak formülde kalan katkı maddelerinin performansı, ilave miktarı ve karışım etkisi ile belirlenir. kuru toz harç ekipmanı.Etkisini görmek için duvarda kullanmak en iyisidir.Bu gerçektir!
Gönderim zamanı: Şubat-08-2023