نحوه انتخاب سلولز مناسب

(1) هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) به نوع معمولی (نوع محلول در گرم) و نوع فوری در آب سرد تقسیم می شود:

نوع معمولی، در آب سرد توده می شود، اما می تواند به سرعت در آب داغ پراکنده شود و در آب گرم ناپدید شود.هنگامی که دما به دمای مشخصی کاهش می یابد، ویسکوزیته به آرامی ظاهر می شود تا زمانی که یک کلوئید چسبناک شفاف تشکیل دهد.دلیل مواجهه با توده های آب سرد این است که: پودر سلولز بیرونی با آب سرد برخورد می کند، بلافاصله چسبناک می شود، به یک کلوئید شفاف غلیظ می شود و سلولز داخل آن قبل از تماس با آب توسط کلوئید احاطه می شود و هنوز در پودر است. فرم.، اما به آرامی ذوب می شود.محصولات معمولی در کاربردهای عملی نیازی به استفاده از آب داغ ندارند، زیرا پودر بتونه یا ملات پودر جامد است.پس از اختلاط خشک، سلولز توسط مواد دیگر جدا می شود.وقتی با آب برخورد می کند بلافاصله چسبناک می شود و گروهی تشکیل نمی دهد.

محصول فوری با برخورد با آب سرد به سرعت پراکنده شده و در آب محو می شود.در این زمان، مایع ویسکوزیته ندارد، زیرا HPMC فقط در آب بدون انحلال واقعی پراکنده می شود.از حدود 2 دقیقه، ویسکوزیته مایع به تدریج افزایش می یابد و یک کلوئید چسبناک شفاف تشکیل می دهد.

(2) دامنه کاربرد نوع معمولی و نوع فوری: نوع فوری عمدتاً در چسب مایع، لوازم آرایشی و مواد شوینده لباسشویی استفاده می شود.از آنجایی که سطح سلولز فوری با دی آلدئید تصفیه شده است، حفظ آب و پایداری آن به خوبی محصولات معمولی نیست.بنابراین در پودر خشک مانند پودر بتونه و ملات محصولات معمولی را توصیه می کنیم.

نحوه انتخاب ویسکوزیته مناسب سلولز:

1. اول از همه، ما باید نقش اتر سلولز را درک کنیم: احتباس آب و غلیظ شدن.
2. صنعت معمولاً می تواند 100000 ویسکوزیته، 150000 ویسکوزیته و 200000 ویسکوزیته بگوید.این اندازه گیری ها به چه معناست؟تأثیر واحدهای اندازه گیری مختلف بر روی محصول چیست؟

(1) برای حفظ آب
عملکرد حفظ آب با افزایش ویسکوزیته افزایش می یابد، اما با توجه به شرایط بازار، زمانی که ویسکوزیته سلولز از 100000 بیشتر شود، عملکرد حفظ آب با ویسکوزیته افزایش می یابد.

(2) برای غلیظ شدن
به طور کلی، زمانی که محتوای موثر نرمال باشد، هر چه واحد بزرگتر باشد، عملکرد ضخیم شدن بهتری دارد.یعنی ویسکوزیته بالا به مقدار زیادی آب نیاز دارد و میزان نگهداری آب تغییر چندانی نمی کند.

3. بسیاری از شرکت ها از نسبت های متمایز استفاده می کنند، یعنی ملات های مختلف و مشخصات اتر سلولزی متفاوت است، اما برای کارخانه های کوچک باعث افزایش هزینه می شود.بسیاری از کارخانه های کوچک فقط از یک اتر پلاستیک فیبر برای استفاده عمومی استفاده می کنند، یعنی دوز متفاوت است.!به طور کلی 100000 واحد بیشترین استفاده را دارند.

4. معمولا گرانروی 200000 برای چسباندن ملات و 100000 برای خود تراز شدن و 100000 برای خود تراز شدن و 80000 برای گچ کاری استفاده می شود.البته عمدتاً با کیفیت نگهداری آب تعیین می شود.ما به مشتریان توصیه نمی کنیم از ویسکوزیته بالا استفاده کنند.به عنوان مثال، برای 200000 واحد، هرچه ویسکوزیته اتر سلولز بیشتر باشد، ناپایدارتر است و محصولات تقلبی بیشتر است.برخی از مشتریان گزارش می دهند که محصول اصلی 20 واتی خیلی چسبنده است و ساختار آن خیلی خوب نیست.

5. احتباس آب اتر سلولز مورد استفاده در ملات با احتباس آب اتر سلولز در آزمایش متفاوت است.حتی اگر حفظ آب خود اتر سلولز خوب باشد، به این معنی نیست که اثر در ملات قطعی است. تجهیزات ملات پودر خشکبرای دیدن اثر بهتر است آن را روی دیوار استفاده کنید.این حقیقت است!