చమురు పరిశ్రమలో CMC మరియు PAC ఎలా పాత్ర పోషిస్తాయి?

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) మరియు పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ (PAC) రెండూ చమురు పరిశ్రమలో, ప్రత్యేకించి డ్రిల్లింగ్ మరియు కంప్లీషన్ ద్రవాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.భూగర్భ లక్షణాలను సవరించడం, ద్రవ నష్టాన్ని నియంత్రించడం మరియు వెల్‌బోర్ స్థిరత్వాన్ని పెంచడం వంటి వాటి సామర్థ్యం కారణంగా అవి ముఖ్యమైన పాత్రలను పోషిస్తాయి.చమురు పరిశ్రమలో CMC మరియు PAC ఎలా ఉపయోగించబడుతున్నాయో ఇక్కడ ఉంది:

1. డ్రిల్లింగ్ ద్రవ సంకలనాలు:
   • CMC మరియు PAC సాధారణంగా నీటి ఆధారిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో సంకలితాలుగా స్నిగ్ధత, దిగుబడి పాయింట్ మరియు ద్రవ నష్టం వంటి భూగర్భ లక్షణాలను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
   • అవి విస్కోసిఫైయర్‌లుగా పనిచేస్తాయి, డ్రిల్ కటింగ్‌లను ఉపరితలంపైకి రవాణా చేయడానికి మరియు వెల్‌బోర్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది.
   • అదనంగా, అవి వెల్‌బోర్ గోడపై సన్నని, అభేద్యమైన వడపోత కేక్‌ను ఏర్పరచడం ద్వారా ద్రవ నష్టాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడతాయి, ద్రవం యొక్క నష్టాన్ని పారగమ్య నిర్మాణాలుగా తగ్గించడం మరియు హైడ్రోస్టాటిక్ ఒత్తిడిని నిర్వహించడం.
2. ద్రవ నష్టం నియంత్రణ:
   • CMC మరియు PAC డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో సమర్థవంతమైన ద్రవ నష్ట నియంత్రణ ఏజెంట్లు.అవి వెల్‌బోర్ గోడపై సన్నని, స్థితిస్థాపకంగా ఉండే ఫిల్టర్ కేక్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఏర్పడే పారగమ్యతను తగ్గిస్తాయి మరియు చుట్టుపక్కల రాతిలోకి ద్రవం నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి.
   • ద్రవ నష్టాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, CMC మరియు PAC వెల్‌బోర్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, ఏర్పడే నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సహాయపడతాయి.
3. షేల్ నిరోధం:
   • పొట్టు నిర్మాణాలలో, CMC మరియు PAC బంకమట్టి వాపు మరియు చెదరగొట్టడాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి, వెల్‌బోర్ అస్థిరత మరియు ఇరుక్కుపోయిన పైపు సంఘటనల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
   • అవి షేల్ ఉపరితలంపై రక్షిత అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, నీరు మరియు అయాన్లు మట్టి ఖనిజాలతో సంకర్షణ చెందకుండా నిరోధించడం మరియు వాపు మరియు చెదరగొట్టే ధోరణులను తగ్గిస్తుంది.
4. ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాలు:
   • CMC మరియు PAC కూడా హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ (ఫ్రాకింగ్) ద్రవాలలో ద్రవ స్నిగ్ధతను సవరించడానికి మరియు ప్రోప్పంట్ కణాలను నిలిపివేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
   • అవి ఫ్రాక్చర్‌లోకి ప్రొప్పంట్‌ను రవాణా చేయడంలో సహాయపడతాయి మరియు ప్రభావవంతమైన ప్రోప్పంట్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ఫ్రాక్చర్ కండక్టివిటీ కోసం కావలసిన స్నిగ్ధతను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి.

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) మరియు పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ (PAC) డ్రిల్లింగ్ మరియు కంప్లీషన్ ద్రవాలను సవరించడం ద్వారా సరైన పనితీరును సాధించడం, వెల్‌బోర్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, ద్రవ నష్టాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఏర్పడే నష్టాన్ని తగ్గించడం ద్వారా చమురు పరిశ్రమలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.భూగర్భ లక్షణాలను సవరించడం, షేల్ వాపును నిరోధించడం మరియు ప్రొప్పంట్ కణాలను నిలిపివేయడం వంటి వాటి సామర్థ్యం వివిధ ఆయిల్‌ఫీల్డ్ కార్యకలాపాలలో వాటిని అనివార్యమైన సంకలనాలుగా చేస్తుంది.