Hydroxypropyl methylcellulose hpmc හි දුස්ස්රාවීතාවය කුමක්ද?

අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා පුට්ටි කුඩු සාමාන්යයෙන් දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 කි.සිමෙන්ති මෝටාර් ගැලපීම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති අතර, 150,000 දුස්ස්රාවීතාවය භාවිතා කිරීමට පහසුය.මීට අමතරව, HPMC හි වඩාත් තීරණාත්මක කාර්යභාරය වන්නේ ජලය අගුලු දැමීම, පසුව ඝන වීම.පුට්ටි කුඩු වල, ජලය රඳවා තබා ගැනීම හොඳ නම් සහ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු (7-80,000) නම්, එය ඉහළ ස්වභාවික දුස්ස්රාවීතාවයක් සහ සාපේක්ෂව වඩා හොඳ ජලය රඳවා තබා ගත හැකිය.දුස්ස්රාවීතාවය 100,000 ඉක්මවන විට, දුස්ස්රාවීතාවය ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.

ප්රධාන බලපෑම කුමක්දපුට්ටි කුඩු වල එච්.පී.එම්.සී, සහ කාබනික රසායනය සිදුවේද?

HPMC පුට්ටි කුඩු වල ඝනකම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම් යන කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි.

ඝණ වීම: මෙතිල්සෙලියුලෝස් පාවෙන, ජලීය ද්‍රාවණ සමඟ සාන්ද්‍රණය කර ඒකාකාර සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ ප්‍රවාහ එල්ලීම වැළැක්වීමට හැකිය.

ජලය රඳවා තබා ගැනීම: අභ්යන්තර බිත්ති කුඩු සෙමෙන් වියළන අතර, එකතු කරන ලද කැල්සියම් දෙහි ජලය භාවිතය තුළ පිළිබිඹු වේ.

ඉංජිනේරුමය ඉදිකිරීම්: මෙතිල් සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර එමඟින් පුට්ටි කුඩු විශිෂ්ට ඉංජිනේරු ව්‍යුහයක් ඇති කළ හැකිය.

HPMC සියළුම රසායනික වෙනස්කම් වලට සම්බන්ධ නොවන නමුත් අතිරේකයට පමණක් සම්බන්ධ වේ.බිත්තියේ ඇති පුට්ටි කුඩු, රසායනික විපර්යාසයකි, නව රසායනික ද්‍රව්‍ය පරිවර්තනයක් ඇති බැවින්, පුට්ටි කුඩු බිත්තියෙන් පිටතට පැමිණ, කුඩු කුඩු කර, නව රසායනික ද්‍රව්‍යයක් (කැල්සියම් කාබනේට්) නිපදවා ඇති බැවින් නැවත භාවිතා කරයි.

කැල්සියම් පියාඹන අළුවල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ: Ca(oh)2, Cao සහ Caco3 සංයෝග කුඩා ප්‍රමාණයක්, Caoh2oCa(oh)2-Ca(oh)2caco3h2o දෙහි ජලය සහ වායුව තුළ කැල්සියම් බයිකාබනේට් බවට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර mpc වේ. ජලයේ ද්‍රාව්‍ය කැල්සියම් ෆ්ලයි අළු පමණක් ප්‍රබල පරාවර්තනයක් වන අතර එය කිසිදු පරාවර්තනයකට සහභාගී නොවේ.

HPMC හි දුස්ස්රාවීතාවය සහ උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධතාවයේ සැබෑ යෙදුමේ දී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?

HPMC හි viscosity උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ, වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ.නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවය, නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවය යනු එහි 2% විසඳුම සෙල්සියස් අංශක 20 ක උෂ්ණත්වයකදී සහ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල බවයි.

විශේෂිත යෙදුම් වලදී, ගිම්හාන සහ ශීත කාලය අතර විශාල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් ඇති ප්රදේශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, ශීත ඍතුවේ දී අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් භාවිතා කිරීම දැඩි ලෙස නිර්දේශ කරනු ලැබේ.එසේ නොමැති නම්, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ, සෙලියුලෝස් වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වනු ඇත, සහ සීරීම් බර වනු ඇත.

මධ්යම දුස්ස්රාවීතාවය: 75000-100000 පුට්ටි කුඩු සඳහා සුදුසු වේ
හේතුව: හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම

ඉහළ viscosity: 150000-200000 ෙපොලිස්ටිරින් අංශු පරිවාරක මෝටාර් සහ අකාබනික පරිවාරක මෝටාර් සඳහා සුදුසු වේ.
හේතු: ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, සිමෙන්ති මෝටාර් අමාරුවෙන් ඉවත් කිරීම, ග්ලොස් නැතිවීම, වැඩිදියුණු කළ ඉදිකිරීම්.