ඇලවුම් මෝටාර් යනු කුමක්ද?

මැලියම් මෝටාර්, තුනී-සෙට් මෝටාර් හෝ තුනී ඇඳ මෝටාර් ලෙසද හැඳින්වේ, එය මූලික වශයෙන් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ උළු, ගල් සහ අනෙකුත් පෙදරේරු ද්‍රව්‍ය කොන්ක්‍රීට්, සිමෙන්ති ආධාරක පුවරුව හෝ ප්ලයිවුඩ් වැනි උපස්ථර සඳහා බන්ධනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සිමෙන්ති මැලියම් වර්ගයකි. .එය සාමාන්‍යයෙන් බිම, බිත්ති සහ කවුන්ටර සඳහා උළු සවි කිරීමේදී මෙන්ම බාහිර ආවරණ යෙදුම්වලද භාවිතා වේ.

සංයුතිය:

ඇලවුම් මෝටාර් සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් සංරචක වලින් සමන්විත වේ:

1. පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති: ඇලවුම් මෝටාර් වල ප්‍රාථමික බන්ධන කාරකය වන පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති උපස්ථරවලට ටයිල් බන්ධනය කිරීමට අවශ්‍ය ඇලවුම් ශක්තිය සපයයි.
2. වැලි: වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ හැකිලීම අඩු කිරීමට ඇලවුම් මෝටාර් වල එකතුවක් ලෙස වැලි භාවිතා කරයි.එය බදාමයේ සමස්ත ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම සඳහා ද දායක වේ.
3. ආකලන: ඇලවීම, නම්‍යශීලී බව, ජල ප්‍රතිරෝධය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැනි කාර්ය සාධන ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෝටාර් මිශ්‍රණයට විවිධ ආකලන ඇතුළත් කළ හැක.මෙම අතිෙර්කවලට ෙපොලිමර් ෙමොඩිෆයර්, රබර් කිරි, ඇක්සලරේටර් සහ රිටාර්ඩර් ඇතුළත් විය හැකිය.
4. ජලය: සිමෙන්ති බන්ධක සක්රිය කිරීම සහ යෙදුම සඳහා අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගැනීම සඳහා මෝටාර් මිශ්රණයට ජලය එකතු කරනු ලැබේ.

ගුණාංග සහ ලක්ෂණ:

1. ඇලවීම: සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් යෙදීම් වලදී ඇතිවන ආතති සහ බරට ඔරොත්තු දිය හැකි කල් පවත්නා බන්ධනයක් සහතික කරමින්, ටයිල් සහ උපස්ථර අතර ප්‍රබල ඇලීමක් සැපයීම සඳහා ඇලවුම් මෝටාර් සකස් කර ඇත.
2. නම්‍යශීලී බව: සමහර ඇලවුම් මෝටාර් නම්‍යශීලී වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, උළු සහ උපස්ථරය අතර ඇති බන්ධනයට හානියක් නොවන පරිදි ටයිල් කළ මතුපිට සුළු චලනය හා ප්‍රසාරණයට ඉඩ සලසයි.මෙම නම්‍යශීලී බව උළු ඉරිතැලීම් සහ දිරාපත් වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
3. ජල ප්‍රතිරෝධය: ඇතැම් ඇලවුම් මෝටාර් ජල ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙන ආකලනවලින් සකස් කර ඇති අතර ඒවා නානකාමර, වැසි සහ පිහිනුම් තටාක වැනි තෙත් ප්‍රදේශවල භාවිතයට සුදුසු වේ.
4. ක්‍රියාකාරීත්වය: ඇලවුම් මෝටාර් හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් තිබිය යුතු අතර, එය උපස්ථරය සහ ටයිල් පිටුපස යන දෙකෙහිම පහසුවෙන් පැතිරීමට සහ හැසිරවීමට ඉඩ සලසයි.නිසි ක්‍රියාකාරීත්වය උළු සහ උපස්ථරය අතර නිසි ආවරණයක් සහ බන්ධනයක් සහතික කරයි.
5. සැකසීමේ වේලාව: උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ මෝටාර් නිශ්චිත සූත්‍රගත කිරීම වැනි සාධක මත ඇලවුම් මෝටාර් සැකසීමේ කාලය වෙනස් විය හැක.වේගවත් හැරවුම් කාලය අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා වේගවත්-සැකසුම් මෝටාර් තිබේ.

අයදුම්පත:

1. මතුපිට සකස් කිරීම: මැලියම් මෝටාර් යෙදීමට පෙර, උපස්ථරය පිරිසිදු, පැතලි සහ දූවිලි, ග්‍රීස් හෝ සුන්බුන් වැනි දූෂක වලින් තොර විය යුතුය.උළු සහ උපස්ථරය අතර ශක්තිමත් බැඳීමක් ඇති කර ගැනීම සඳහා නිසි මතුපිට සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
2. මිශ්ර කිරීම: අපේක්ෂිත අනුකූලතාව ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව මැලියම් මෝටාර් සාමාන්යයෙන් ජලය සමග මිශ්ර වේ.මෝටාර් වල නිසි කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා නිර්දේශිත මිශ්ර කිරීමේ අනුපාත අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.
3. යෙදුම: මෝටාර් නිසි ආවරණයක් සහ ඇලීමක් සහතික කිරීමට උපකාරී වන ඒකාකාර කඳු වැටි සාදමින්, සටහන් සහිත තුණ්ඩයක් භාවිතයෙන් උපස්ථරයට යොදනු ලැබේ.පසුව ටයිල් මෝටාර් ඇඳට තද කර අපේක්ෂිත පෙළගැස්ම සහ පරතරය ලබා ගැනීම සඳහා සකස් කරනු ලැබේ.
4. Grouting: ඇලවුම් බදාම සුව වී උළු තදින් සවි කළ පසු, උළු අතර ඇති සන්ධි පිරවීම සඳහා ග්රූට් යොදනු ලැබේ.Grouting ටයිල් කළ මතුපිටට අමතර ආධාරකයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙන අතරම එහි සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.

නිගමනය:

ඇලවුම් මෝටාර් යනු උපස්ථරවලට උළු බන්ධනය කිරීම සඳහා උළු සවි කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යයකි.එහි ශක්තිමත් ඇලවීම, නම්‍යශීලී බව සහ ජල ප්‍රතිරෝධය නේවාසික සහ වාණිජ ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති දෙකෙහිම අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත් කරයි.නිශ්චිත යෙදුම සඳහා සුදුසු ඇලවුම් මෝටාර් තෝරාගැනීමෙන් සහ නිසි ස්ථාපන ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීමෙන්, ඉදිකිරීම්කරුවන්ට සහ කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ට කාල පරීක්ෂණයට ඔරොත්තු දෙන කල් පවතින හා සෞන්දර්යාත්මක උළු සවි කිරීම් සහතික කළ හැකිය.