ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් මත සෙලියුලෝස් ඊතර්

වල බලපෑම්හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ බන්ධන ශක්තිය අධ්‍යයනය කරන ලදී.ප්රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ HPMC ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මෝටාර් වල අනුකූලතාව අඩු කිරීමයි.HPMC හඳුන්වාදීමෙන් මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ ද්‍රවශීලතාවය අඩු වේ.SEM ප්‍රතිවිරෝධතා පරීක්ෂණය සාම්පල මත සිදු කරන ලද අතර, දින 3 සහ 28 දී සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ පාඨමාලාවෙන් පසුගාමී බලපෑම, ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම සහ මෝටාර් වල ශක්තිය මත HPMC වල බලපෑම තවදුරටත් පැහැදිලි කරන ලදී.

ප්රධාන වචන:ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්;සෙලියුලෝස් ඊතර්;ද්රවශීලතාව;ජලය රඳවා තබා ගැනීම

0. හැඳින්වීම

ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් උපස්ථරය මත පැතලි, සිනිඳු සහ ශක්තිමත් පදනමක් සෑදීමට එහි බර මත විශ්වාසය තැබිය හැකි අතර එමඟින් අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය තැබීමට හෝ බැඳීමට හැකි වන අතර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ඉදිකිරීම් විශාල ප්‍රදේශයක් සිදු කළ හැකිය, එබැවින් ඉහළ ද්‍රවශීලතාවයකි. ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල ඉතා වැදගත් ලක්ෂණය;විශේෂයෙන් විශාල පරිමාවක් ලෙස, ශක්තිමත් කරන ලද ඝන හෝ පරතරය 10 mm ට වඩා අඩු backfill හෝ grouting ද්රව්ය භාවිතය ශක්තිමත්.හොඳ ද්‍රවශීලතාවයට අමතරව, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර්ට නිශ්චිත ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ බන්ධන ශක්තිය තිබිය යුතුය, ලේ ගැලීම වෙන් කිරීමේ සංසිද්ධියක් නොමැත, සහ ඇඩිබැටික් සහ අඩු උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ ලක්ෂණ තිබිය යුතුය.

සාමාන්‍යයෙන්, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සඳහා හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් අවශ්‍ය වේ, නමුත් සිමෙන්ති පොහොරවල සැබෑ ද්‍රවශීලතාවය සාමාන්‍යයෙන් සෙන්ටිමීටර 10 ~ 12 ක් පමණි.ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් ස්වයං-සංයුක්ත විය හැකි අතර, ආරම්භක සැකසුම් කාලය දිගු වන අතර අවසාන සැකසුම් කාලය කෙටි වේ.සෙලියුලෝස් ඊතර් සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල ප්‍රධාන ආකලන වලින් එකකි, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ඉතා අඩු වුවද, මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එයට මෝටාර් වල අනුකූලතාව, ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය, බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සූදානම් කළ මෝටාර් ක්ෂේත්රයේ ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක්.

1. අමු ද්රව්ය සහ පර්යේෂණ ක්රම

1.1 අමු ද්රව්ය

(1) සාමාන්‍ය P·O 42.5 ශ්‍රේණියේ සිමෙන්ති.

(2) වැලි ද්රව්ය: Xiamen සෝදාගත් මුහුදු වැලි, අංශු ප්රමාණය 0.3 ~ 0.6mm, ජල අන්තර්ගතය 1% ~ 2%, කෘතිම වියළීම.

(3) සෙලියුලෝස් ඊතර්: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු 300mpa·s දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුක්තව පිළිවෙලින් මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද හයිඩ්‍රොක්සයිල් නිෂ්පාදනයකි.වර්තමානයේ බොහෝ සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා වන්නේ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ය.

(4) superplasticizer: පොලිකාබොක්සිලික් අම්ල superplasticizer.

(5) Redispersible latex powder: Henan Tiansheng Chemical Co., Ltd. විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද HW5115 ශ්‍රේණිය VAC/VeoVa මගින් copolymerized කරන ලද නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු වේ.

1.2 පරීක්ෂණ ක්රම

කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතිය JC/T 985-2005 "සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් බිම් භාවිතය සඳහා" අනුව පරීක්ෂණය සිදු කරන ලදී.JC/T 727 සිමෙන්ති පේස්ට් වල සම්මත අනුකූලතාවය සහ සැකසුම් කාලය සඳහන් කිරීම මගින් සැකසීමේ කාලය තීරණය කරන ලදී.ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් නිදර්ශක සෑදීම, නැමීම සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පරීක්ෂාව GB/T 17671 වෙත යොමු වේ. බන්ධන ශක්තියේ පරීක්ෂණ ක්‍රමය: 80mmx80mmx20mm මෝටාර් පරීක්ෂණ කුට්ටිය කල්තියා සකස් කර ඇති අතර එහි වයස අවුරුදු 28 ට වැඩි වේ.පෘෂ්ඨය රළු වී ඇති අතර, විනාඩි 10 ක් තෙත් කිරීමෙන් පසු මතුපිට ඇති සංතෘප්ත ජලය පිස දමනු ලැබේ.මෝටාර් පරීක්ෂණ කැබැල්ල 40mmx40mmx10mm ප්‍රමාණයෙන් ඔප දැමූ මතුපිටට වත් කරනු ලැබේ.බන්ධන ශක්තිය සැලසුම් කරන වයසේදී පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය (SEM) පොහොරවල ඇති සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යවල රූප විද්‍යාව විශ්ලේෂණය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී.අධ්‍යයනයේ දී, සියලුම කුඩු ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ: පළමුව, එක් එක් සංරචකයේ කුඩු ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර, පසුව ඒකාකාර මිශ්‍ර කිරීම සඳහා යෝජිත ජලයට එකතු කරනු ලැබේ.ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම ශක්තිය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ද්‍රවශීලතාවය සහ SEM අන්වීක්ෂීය පරීක්ෂණ මගින් විශ්ලේෂණය කරන ලදී.

2. ප්රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය

2.1 චලනය

සෙලියුලෝස් ඊතර් ස්වයං මට්ටම් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, අනුකූලතාව සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.විශේෂයෙන්ම ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් ලෙස, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල ක්රියාකාරිත්වය ඇගයීම සඳහා ද්රවශීලතාවය ප්රධාන දර්ශක වලින් එකකි.මෝටාර් වල සාමාන්‍ය සංයුතිය සහතික කිරීමේ පදනම මත, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වෙනස් කිරීමෙන් මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය සකස් කළ හැකිය.

සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ.මෝටාර් වල ද්රවශීලතාවය ක්රමයෙන් අඩු වේ.මාත්‍රාව 0.06% වන විට, මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය 8% ට වඩා අඩු වන අතර, මාත්‍රාව 0.08% වන විට, ද්‍රවශීලතාවය 13.5% ට වඩා අඩු වේ.ඒ අතරම, වයස වැඩි වීමත් සමඟ, ඉහළ මාත්‍රාවක් පෙන්නුම් කරන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය නිශ්චිත පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතු බවයි, අධික මාත්‍රාව මෝටාර් ද්‍රවශීලතාවයට අහිතකර ලෙස බලපානු ඇත.බදාමයේ ඇති ජලය සහ සිමෙන්ති වැලි හිඩැස පිරවීම සඳහා පිරිසිදු පොහොර සෑදෙන අතර ලිහිසි කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීම සඳහා වැලි වටා එතීමෙන් මෝටාර් යම් ද්රවශීලතාවයක් ඇත.සෙලියුලෝස් ඊතර් හඳුන්වාදීමත් සමඟ පද්ධතියේ නිදහස් ජලයේ අන්තර්ගතය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර වැලි පිටත බිත්තියේ ආලේපන තට්ටුව අඩු වන අතර එමඟින් මෝටාර් ගලායාම අඩු වේ.අධික ද්‍රවශීලතාවයකින් යුත් ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් අවශ්‍යතාවය නිසා, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය සාධාරණ පරාසයකින් පාලනය කළ යුතුය.

2.2 ජලය රඳවා තබා ගැනීම

අලුතින් මිශ්‍ර සිමෙන්ති මෝටාර් වල සංරචකවල ස්ථායීතාවය මැනීම සඳහා මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැදගත් දර්ශකයකි.සෙලියුලෝස් ඊතර් සුදුසු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යයේ හයිඩ්‍රේෂන් ප්‍රතික්‍රියාව සම්පූර්ණයෙන් සිදු කිරීම සඳහා සාධාරණ ප්‍රමාණයක් සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යයේ සජලනය ප්‍රතික්‍රියාව සම්පූර්ණයෙන්ම සිදු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා මෝටාර් තුළ ජලය දිගු කාලයක් තබා ගත හැකිය.

හයිඩ්‍රොක්සයිල් සහ ඊතර් බන්ධනවල ඇති ඔක්සිජන් පරමාණු හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීමට ජල අණු සමඟ සම්බන්ධ වී නිදහස් ජලය ඒකාබද්ධ ජලය බවට පත් කරන බැවින් සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි වන බව සෙලියුලෝස් ඊතර් වල අන්තර්ගතය සහ මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය අතර ඇති සම්බන්ධතාවයෙන් දැකිය හැකිය.සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම නිසා උපස්ථරයට අධික හා වේගවත් ජලය අවශෝෂණය වීම වැළැක්විය හැකි අතර ජල වාෂ්පීකරණය වැළැක්විය හැකි අතර එමඟින් පොහොර පරිසරය සිමෙන්ති සජලනය සඳහා ප්‍රමාණවත් ජලය සපයන බව සහතික කරයි.සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණයට අමතරව එහි දුස්ස්රාවීතාවය (අණුක බර) ද මෝටාර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරන බව පෙන්වන අධ්‍යයනයන් ද ඇත, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.400 MPa·S දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් සාමාන්‍යයෙන් ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරයි, එමඟින් මෝටාර් මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මෝටාර් වල සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.දුස්ස්රාවීතාව MPa·S 40000 ඉක්මවන විට, ජල රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය තවදුරටත් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු නොවන අතර, එය ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සඳහා සුදුසු නොවේ.

මෙම අධ්‍යයනයේ දී, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහිත මෝටාර් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් නොමැති මෝටාර් සාම්පල ලබා ගන්නා ලදී.සාම්පලවලින් කොටසක් 3d වයස් සාම්පල වූ අතර, 3d වයස් සාම්පලවල අනෙක් කොටස 28d සඳහා සම්මත සුව කරන ලද අතර, පසුව සාම්පලවල සිමෙන්ති සජලනය නිෂ්පාදන සෑදීම SEM මගින් පරීක්ෂා කරන ලදී.

3d වයසේදී මෝටාර් සාම්පලයේ හිස් නියැදියේ සිමෙන්ති වල සජලනය නිෂ්පාදන සෙලියුලෝස් ඊතර් සහිත සාම්පලයේ ඇති ඒවාට වඩා වැඩි වන අතර 28d වයසේදී සෙලියුලෝස් ඊතර් සහිත නියැදියේ ඇති හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන හිස් නියැදියේ ඇති ඒවාට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.මුල් අවධියේදී සිමෙන්ති අංශු මතුපිට සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් සාදන ලද සංකීර්ණ පටල තට්ටුවක් ඇති බැවින් ජලයේ මුල් සජලනය ප්රමාද වේ.කෙසේ වෙතත්, වයස දිගු වීමත් සමඟ, සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය සෙමින් ඉදිරියට යයි.මෙම අවස්ථාවේදී, පොහොර මත සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීමෙන්, හයිඩ්‍රේෂන් ප්‍රතික්‍රියාවේ සම්පූර්ණ ප්‍රගතියට හිතකර වන හයිඩ්‍රේෂන් ප්‍රතික්‍රියාවේ ඉල්ලුම සපුරාලීමට ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය පොහොර පොහොරවල ඇති කරයි.එමනිසා, පසු අවධියේදී පොහොරවල වැඩි හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදන තිබේ.සාපේක්ෂ වශයෙන්, හිස් නියැදියේ වැඩි නිදහස් ජලය ඇති අතර, මුල් සිමෙන්ති ප්රතික්රියාවෙන් අවශ්ය ජලය තෘප්තිමත් කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රගතියත් සමඟ, නියැදියේ ඇති ජලයෙන් කොටසක් මුල් හයිඩ්‍රේෂන් ප්‍රතික්‍රියාව මගින් පරිභෝජනය කරන අතර අනෙක් කොටස වාෂ්පීකරණයෙන් නැති වී යන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පසුකාලීන පොහොරවල ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය නොලැබේ.එබැවින්, හිස් සාම්පලයේ 3d හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදන සාපේක්ෂව වැඩි ය.හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩංගු සාම්පලයේ ඇති හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.එබැවින්, සජලනය කිරීමේ නිෂ්පාදනවල දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, මෝටාර් සඳහා සුදුසු සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් ඇත්ත වශයෙන්ම පොහොරවල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කළ හැකි බව නැවත විස්තර කෙරේ.

2.3 වේලාව සැකසීම

සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් මත යම් පසුගාමී බලපෑමක් ඇති කරයි.එවිට මෝටාර් සැකසීමේ කාලය දිගු වේ.සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පසුගාමී බලපෑම එහි ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ වලට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.සෙලියුලෝස් ඊතර් සතුව විජලනය වූ ග්ලූකෝස් මුදු ව්‍යුහයක් ඇති අතර, සිමෙන්ති හයිඩ්‍රේෂන් ද්‍රාවණයේ කැල්සියම් අයන සමඟ සීනි කැල්සියම් අණුක සංකීර්ණ ද්වාරය සෑදිය හැක, සිමෙන්ති සජලනය ප්‍රේරණය කිරීමේ කාලය තුළ කැල්සියම් අයන සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි, Ca (OH)2 සහ කැල්සියම් ලවණ සෑදීම හා වර්ෂාපතනය වළක්වයි. ස්ඵටික, එසේ සිමෙන්ති සජලනය ක්රියාවලිය ප්රමාද කිරීමට.සිමෙන්ති පොහොර මත සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් ඇල්කයිල් ආදේශන මට්ටම මත රඳා පවතින අතර එහි අණුක බර සමඟ එතරම් සම්බන්ධයක් නොමැත.ඇල්කයිල් ආදේශන මට්ටම කුඩා වන තරමට හයිඩ්‍රොක්සයිල් අන්තර්ගතය විශාල වන තරමට ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය.L. සෙමිට්ස් සහ අල්.සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු ප්‍රධාන වශයෙන් C - S - H සහ Ca(OH)2 වැනි හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන මත අවශෝෂණය වන අතර කලාතුරකින් ක්ලින්කර් මුල් ඛනිජ මත අවශෝෂණය වේ.සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ SEM විශ්ලේෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, සෙලියුලෝස් ඊතර් යම් ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බව සොයාගෙන ඇති අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට, සිමෙන්තිවල මුල් සජලනය කෙරෙහි සංකීර්ණ පටල ස්ථරයේ ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ. පසුගාමී බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය.

2.4 නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ සම්පීඩන ශක්තිය

සාමාන්‍යයෙන්, ශක්තිය යනු සිමෙන්ති පදනම් කරගත් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණවල සුව කිරීමේ බලපෑමේ වැදගත් ඇගයීම් දර්ශකවලින් එකකි.ඉහළ ප්රවාහ කාර්ය සාධනයට අමතරව, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් ද යම් සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් සහ නම්යශීලී ශක්තියක් තිබිය යුතුය.මෙම අධ්‍යයනයේ දී, සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ මිශ්‍ර කළ හිස් මෝටාර් වල දින 7 සහ 28 සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය පරීක්ෂා කරන ලදී.

සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය විවිධ විස්තාරය තුළ අඩු වේ, අන්තර්ගතය කුඩා වේ, ශක්තියට ඇති බලපෑම පැහැදිලි නැත, නමුත් 0.02% ට වඩා වැඩි අන්තර්ගතයක් සමඟ, ශක්ති අලාභ අනුපාතය වර්ධනය වඩාත් පැහැදිලිය. , එම නිසා, මෝටාර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතය තුළ, නමුත් සැලකිල්ලට ශක්තිය වෙනස් කිරීම.

මෝටාර් සම්පීඩක සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය අඩුවීමට හේතු.එය පහත පැතිවලින් විශ්ලේෂණය කළ හැක.පළමුවෙන්ම, අධ්‍යයනයේ දී මුල් ශක්තිය සහ වේගවත් තද සිමෙන්ති භාවිතා නොකළේය.වියළි මෝටාර් ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් රබර් කුඩු අංශු මුලින්ම සිමෙන්ති අංශු මතුපිටට අවශෝෂණය කර රබර් කිරි පටලයක් සාදන ලද අතර එමඟින් සිමෙන්තිවල සජලනය ප්‍රමාද වූ අතර මෝටාර් න්‍යාසයේ මුල් ශක්තිය අඩු විය.දෙවනුව, වෙබ් අඩවියේ ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සකස් කිරීමේ වැඩ පරිසරය අනුකරණය කිරීම සඳහා, අධ්‍යයනයේ සියලුම නිදර්ශක සකස් කිරීමේ සහ අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කම්පනයට ලක් නොවූ අතර ස්වයං-බර මට්ටම් කිරීම මත රඳා පවතී.මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රබල ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, මෝටාර් දැඩි වීමෙන් පසු අනුකෘතියේ සිදුරු විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි විය.බදාමයේ සිදුරු වැඩි වීම ද බදාමයේ සම්පීඩ්‍යතා සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය අඩුවීමට වැදගත් හේතුවකි.මීට අමතරව, මෝටාර් තුළට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් පසු, මෝටාර් වල සිදුරු වල නම්‍යශීලී බහු අවයවක අන්තර්ගතය වැඩි වේ.න්‍යාසය එබූ විට, නම්‍යශීලී බහුඅවයව දෘඩ ආධාරක භූමිකාවක් ඉටු කිරීමට අපහසු වන අතර, එය යම් ප්‍රමාණයකට අනුකෘතියේ ප්‍රබල ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපායි.

2.5 බන්ධන ශක්තිය

සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල බන්ධන ගුණයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් පර්යේෂණ සහ සකස් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල අන්තර්ගතය 0.02% සහ 0.10% අතර වන විට, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය පැහැදිලිවම වැඩි දියුණු වන අතර, දින 28 දී බන්ධන ශක්තිය දින 7 ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වේ.සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සජලනය අංශු සහ ද්‍රව අදියර පද්ධතිය අතර සංවෘත බහු අවයවික පටලයක් සාදයි, එය සිමෙන්ති අංශු වලින් පිටත පොලිමර් පටලයේ වැඩි ජලය ප්‍රවර්ධනය කරයි, එය සිමෙන්තිවල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිමෙන්තිවල සම්පූර්ණ සජලනය සඳහා හිතකර වේ. දැඩි වීමෙන් පසුව.ඒ අතරම, සෙලියුලෝස් ඊතර් සුදුසු ප්‍රමාණය මෝටාර් වල ප්ලාස්ටික් බව සහ නම්‍යශීලී බව වැඩි කරයි, මෝටාර් සහ උපස්ථර අතුරුමුහුණත අතර සංක්‍රාන්ති කලාපයේ දෘඩතාව අඩු කරයි, අතුරු මුහුණත අතර ලිස්සා යාමේ ආතතිය අඩු කරයි, සහ මෝටාර් සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි. යම් උපාධියක්.සිමෙන්ති පොහොරවල සෙලියුලෝස් ඊතර් පැවතීම නිසා, මෝටාර් අංශු සහ හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදන අතර විශේෂ අතුරු මුහුණත් සංක්රාන්ති කලාපයක් සහ අතුරු මුහුණත ස්ථරයක් සෑදී ඇත.මෙම අතුරු මුහුණත ස්තරය අන්තර් මුහුණත සංක්‍රාන්ති කලාපය වඩාත් නම්‍යශීලී සහ අඩු දෘඩ බවට පත් කරයි, එවිට මෝටාර් ශක්තිමත් බන්ධන ශක්තියක් ඇත.

3. නිගමනය සහ සාකච්ඡාව

සෙලියුලෝස් ඊතර් ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර මෝටාර් ද්‍රවශීලතාවය සහ සැකසීමේ කාලය යම් ප්‍රමාණයකට අඩු වේ.අධික ලෙස ජලය රඳවා තබා ගැනීම දැඩි කළ පොහොරවල සිදුරු වැඩි කරයි, එමඟින් දෘඩ මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය පැහැදිලි අලාභයක් ඇති කරයි.අධ්‍යයනයේ දී, මාත්‍රාව 0.02% සහ 0.04% අතර වූ විට ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වූ අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතා කරන විට, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග, මාත්‍රාව සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ එය සහ අනෙකුත් රසායනික ද්‍රව්‍ය අතර සහයෝගීතා බලපෑම ද සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතයෙන් සිමෙන්ති පොහොරවල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය අඩු කළ හැකි අතර මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ප්‍රධාන වශයෙන් ක්ෂුද්‍ර නිෂ්පාදන සහ ව්‍යුහය වෙනස් වීම නිසා ඇති වන ශක්තිය වෙනස් වීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම, එක් අතකින්, සිමෙන්ති අංශු මතුපිටට මුලින්ම අවශෝෂණය කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් රබර් කුඩු අංශු, රබර් කිරි පටල සෑදීම, සජලනය ප්‍රමාද කරයි. සිමෙන්ති, පොහොරවල මුල් ශක්තිය නැති වීමට හේතු වනු ඇත;අනෙක් අතට, චිත්‍රපට සෑදීමේ බලපෑම සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම හේතුවෙන් එය සිමෙන්ති සම්පූර්ණ සජලනය කිරීමට සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ.මෙම ප්‍රබල වෙනස්කම් දෙක ප්‍රධාන වශයෙන් පවතිනුයේ සැකසීමේ කාල සීමාව තුළ බව කතුවරයා විශ්වාස කරන අතර, මෙම සීමාවේ ප්‍රගතිය සහ ප්‍රමාදය ප්‍රබල වර්ග දෙකේ විශාලත්වයට හේතු වන තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යය විය හැකිය.මෙම තීරනාත්මක ලක්ෂ්‍යය පිළිබඳ වඩාත් ගැඹුරු සහ ක්‍රමානුකූල අධ්‍යයනයක් පොහොරවල ඇති සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යවල සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳින් නියාමනය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා හිතකර වනු ඇත.මෝටාර් යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල ඉල්ලුමට අනුව සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය සහ සුව කිරීමේ කාලය සකස් කිරීම, මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.