Mortarul este un amestec de ciment, nisip și apă care este utilizat în industria construcțiilor pentru diverse aplicații, cum ar fi zidărie, tencuieli și fixarea plăcilor.Calitatea mortarului este foarte importantă pentru durabilitatea și rezistența clădirii.Conținutul de aer al mortarului joacă un rol important în performanța mortarului.Prezența bulelor de aer în mortar îmbunătățește lucrabilitatea acestuia, reduce contracția și fisurarea și îi îmbunătățește proprietățile de izolare termică.Eteri de celuloză, cum ar fi hidroxipropilmetilceluloza (HPMC) și metilhidroxietilceluloza (MHEC), sunt utilizați pe scară largă în industria construcțiilor ca aditivi pentru a îmbunătăți calitatea și performanța mortarelor.Acest articol discută efectul eterului de celuloză asupra conținutului de aer al mortarelor.
Efectul eterului de celuloză asupra conținutului de aer al mortarului:
Conținutul de aer al mortarului depinde de diverși factori, cum ar fi raportul apă-ciment, raportul nisip-ciment, timpul de amestecare și metoda de amestecare.Adăugarea de eteri de celuloză la mortar poate afecta semnificativ conținutul său de aer.HPMC și MHEC sunt polimeri hidrofili care pot absorbi apa și se pot dispersa uniform în amestecul de mortar.Acţionează ca reductoare de apă şi îmbunătăţesc lucrabilitatea mortarului.Adăugarea de eteri de celuloză la amestecul de mortar reduce cantitatea de apă necesară pentru a obține consistența dorită, reducând astfel conținutul de aer al mortarului.
Cu toate acestea, efectul eterului de celuloză asupra conținutului de aer al mortarelor nu este întotdeauna negativ.Aceasta depinde de doza și tipul de eter de celuloză utilizat.Când sunt utilizați în cantitatea corectă, eterii de celuloză pot crește conținutul de aer al mortarelor prin creșterea stabilității acestora și reducerea segregării.Eterul de celuloză acționează ca un stabilizator, care poate preveni eficient colapsul porilor în timpul prizei și întăririi mortarului.Acest lucru sporește durabilitatea și rezistența mortarului.
Un alt factor care afectează conținutul de aer al mortarului este metoda adecvată de amestecare.Amestecarea uscată a mortarelor care conțin eter de celuloză nu este recomandată deoarece va duce la aglomerarea particulelor de eter de celuloză și la formarea de bulgări în mortar.Amestecarea umedă este recomandată deoarece asigură o dispersie omogenă a eterului de celuloză în amestecul de mortar și îmbunătățește performanța acestuia.
Beneficiile utilizării eterului de celuloză în mortar:
Eteri de celuloză precum HPMC și MHEC oferă mai multe avantaje atunci când sunt utilizați în mortare.Acestea îmbunătățesc lucrabilitatea și aderența mortarului, reduc raportul apă-ciment și măresc consistența mortarului.Acestea sporesc durabilitatea, rezistența și elasticitatea mortarului.Eteri de celuloză acționează ca agenți de îngroșare și stabilizatori și previn prăbușirea bulelor de aer în timpul prizei și întăririi mortarului.Aceasta crește rezistența la îngheț-dezgheț, reduce contracția și îmbunătățește rezistența la fisuri.Eterul de celuloză are, de asemenea, proprietăți bune de reținere a apei, îmbunătățind astfel întărirea și hidratarea mortarului.
În concluzie, HPMC, MHEC și alți eteri de celuloză sunt utilizați pe scară largă ca aditivi în industria construcțiilor pentru a îmbunătăți calitatea și performanța mortarului.Conținutul de aer al mortarului este un factor important care afectează performanța acestuia, iar adăugarea de eter de celuloză poate afecta semnificativ conținutul de aer al mortarului.Cu toate acestea, efectul eterului de celuloză asupra conținutului de aer al mortarelor nu este întotdeauna negativ.Eteri de celuloză pot crește conținutul de aer al mortarului și pot îmbunătăți performanța acestuia dacă sunt utilizați în cantitatea corectă și cu metode de amestecare adecvate.Beneficiile utilizării eterului de celuloză în mortar includ prelucrabilitate îmbunătățită, aderență, consistență, durabilitate, rezistență și elasticitate a mortarului, precum și contracție redusă și rezistență îmbunătățită la fisurare.
Ora postării: 22-aug-2023