Хоросанът е смес от цимент, пясък и вода, която се използва в строителната индустрия за различни приложения като зидария, мазилка и фиксиране на плочки.Качеството на хоросана е много важно за издръжливостта и здравината на сградата.Съдържанието на въздух в хоросана играе голяма роля в работата на хоросана.Наличието на въздушни мехурчета в разтвора подобрява обработваемостта му, намалява свиването и напукването и подобрява топлоизолационните му свойства.Целулозните етери, като хидроксипропилметилцелулоза (НРМС) и метилхидроксиетилцелулоза (MHEC), се използват широко в строителната индустрия като добавки за подобряване на качеството и експлоатационните характеристики на разтворите.Тази статия обсъжда ефекта на целулозните етери върху съдържанието на въздух в разтворите.
Ефектът на целулозния етер върху съдържанието на въздух в разтвора:
Съдържанието на въздух в разтвора зависи от различни фактори като съотношение вода-цимент, съотношение пясък-цимент, време на смесване и метод на смесване.Добавянето на целулозни етери към хоросана може значително да повлияе на съдържанието на въздух в него.HPMC и MHEC са хидрофилни полимери, които могат да абсорбират вода и да се диспергират равномерно в хоросановата смес.Те действат като редуктори на водата и подобряват обработваемостта на разтвора.Добавянето на целулозни етери към хоросановата смес намалява количеството вода, необходимо за постигане на желаната консистенция, като по този начин намалява съдържанието на въздух в хоросана.
Въпреки това, ефектът на целулозните етери върху съдържанието на въздух в разтворите не винаги е отрицателен.Това зависи от дозировката и вида на използвания целулозен етер.Когато се използват в правилното количество, целулозните етери могат да увеличат съдържанието на въздух в разтворите чрез увеличаване на тяхната стабилност и намаляване на сегрегацията.Целулозният етер действа като стабилизатор, който може ефективно да предотврати свиването на порите по време на свързването и втвърдяването на хоросана.Това повишава издръжливостта и здравината на хоросана.
Друг фактор, който влияе върху съдържанието на въздух в хоросана, е правилният метод на смесване.Не се препоръчва сухо смесване на разтвори, съдържащи целулозен етер, тъй като това ще доведе до агломериране на частици от целулозен етер и образуване на бучки в разтвора.Препоръчва се влажно смесване, тъй като осигурява хомогенна дисперсия на целулозен етер в хоросановата смес и подобрява нейните характеристики.
Предимства от използването на целулозен етер в хоросан:
Целулозните етери като HPMC и MHEC предлагат няколко предимства, когато се използват в хоросани.Те подобряват обработваемостта и адхезията на разтвора, намаляват съотношението вода-цимент и увеличават консистенцията на разтвора.Те повишават издръжливостта, здравината и еластичността на хоросана.Целулозните етери действат като сгъстители и стабилизатори и предотвратяват срутването на въздушните мехурчета по време на втвърдяването и втвърдяването на хоросана.Това увеличава устойчивостта на замръзване-размразяване, намалява свиването и подобрява устойчивостта на напукване.Целулозният етер също има добри свойства за задържане на вода, като по този начин подобрява втвърдяването и хидратацията на хоросана.
За да обобщим, HPMC, MHEC и други целулозни етери се използват широко като добавки в строителната индустрия за подобряване на качеството и ефективността на хоросана.Съдържанието на въздух в хоросана е важен фактор, влияещ върху неговата ефективност, а добавянето на целулозен етер може значително да повлияе на съдържанието на въздух в хоросана.Въпреки това, ефектът на целулозните етери върху съдържанието на въздух в разтворите не винаги е отрицателен.Целулозните етери могат да увеличат съдържанието на въздух в хоросана и да подобрят неговото представяне, ако се използват в правилното количество и с подходящи методи на смесване.Ползите от използването на целулозни етери в хоросана включват подобрена обработваемост, адхезия, консистенция, издръжливост, здравина и еластичност на хоросана, както и намалено свиване и подобрена устойчивост на пукнатини.
Време на публикуване: 22 август 2023 г