Eter celulozowy do zaprawy gipsowej

Zarówno karboksymetyloceluloza, jak i metyloceluloza mogą być stosowane jako środki zatrzymujące wodę w tynkach, ale działanie karboksymetylocelulozy w zakresie zatrzymywania wody jest znacznie słabsze niż w przypadku metylocelulozy, a karboksymetyloceluloza zawiera sól sodową, dlatego nie nadaje się do tynków Paryż.Ma działanie opóźniające i zmniejsza wytrzymałość gipsu.Metyloceluloza jest idealną domieszką do cementowo-gipsowych materiałów, która zatrzymuje wodę, zagęszcza, wzmacnia i zwiększa lepkość, z tym wyjątkiem, że niektóre odmiany mają działanie opóźniające w przypadku dużych dawek.wyższa niż karboksymetyloceluloza.Z tego powodu większość kompozytowych materiałów żelujących gipsu przyjmuje metodę łączenia karboksymetylocelulozy i metylocelulozy, które nie tylko zachowują swoje odpowiednie właściwości (takie jak działanie opóźniające karboksymetylocelulozy, działanie wzmacniające metylocelulozy) i wykazują wspólne zalety (takich jak zatrzymywanie wody i efekt zagęszczania).W ten sposób można poprawić zarówno zdolność cementu gipsowego do zatrzymywania wody, jak i kompleksowe działanie cementu gipsowego, przy jednoczesnym utrzymaniu najniższego poziomu wzrostu kosztów.

Jak ważna jest lepkość eteru metylocelulozowego w zaprawie gipsowej?

Lepkość jest ważnym parametremeter metylocelulozowywydajność.

Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt zatrzymywania wody przez zaprawę gipsową.Jednak im wyższa lepkość, tym większa masa cząsteczkowa eteru metylocelulozowego i związany z tym spadek jego rozpuszczalności będzie miał negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy.Im wyższa lepkość, tym wyraźniejszy efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on wprost proporcjonalny.Im wyższa lepkość, tym lepka będzie mokra zaprawa.Podczas budowy objawia się przyklejaniem do skrobaka i dużą przyczepnością do podłoża.Jednak zwiększanie wytrzymałości strukturalnej samej mokrej zaprawy nie jest pomocne.Ponadto podczas budowy właściwości przeciwzaciekowe mokrej zaprawy nie są oczywiste.Wręcz przeciwnie, niektóre modyfikowane etery metylocelulozy o średniej i niskiej lepkości mają doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.

Jak ważny jest stopień rozdrobnienia eteru celulozy w zaprawie?

Rozdrobnienie jest również ważnym wskaźnikiem wydajności eteru metylocelulozowego.Wymaga się, aby MC stosowany w zaprawie proszkowej był proszkiem o niskiej zawartości wody, a rozdrobnienie również wymaga, aby od 20% do 60% wielkości cząstek było mniejsze niż 63 m.Rozdrobnienie wpływa na rozpuszczalność eteru metylocelulozowego.Gruby MC jest zwykle granulowany, który łatwo się dysperguje i rozpuszcza w wodzie bez aglomeracji, ale szybkość rozpuszczania jest bardzo powolna, więc nie nadaje się do stosowania w zaprawie suchego proszku.Niektóre produkty krajowe są kłaczkowate, niełatwe do zdyspergowania i rozpuszczenia w wodzie oraz łatwo aglomerują.W zaprawie proszkowej MC jest rozproszony pomiędzy kruszywami, drobnymi wypełniaczami oraz cementem i innymi materiałami cementującymi.Tylko wystarczająco drobny proszek pozwala uniknąć aglomeracji eteru metylocelulozowego podczas mieszania z wodą.Kiedy MC dodaje się z wodą w celu rozpuszczenia aglomeratów, bardzo trudno jest je zdyspergować i rozpuścić.Gruby MC jest nie tylko marnotrawstwem, ale także zmniejsza lokalną wytrzymałość zaprawy.W przypadku nałożenia takiej zaprawy proszkowej na dużą powierzchnię prędkość utwardzania miejscowej zaprawy zostanie znacznie zmniejszona, a na skutek różnych czasów utwardzania pojawią się pęknięcia.W przypadku zaprawy natryskowej o konstrukcji mechanicznej wymagania dotyczące rozdrobnienia są wyższe ze względu na krótszy czas mieszania.

Rozdrobnienie MC ma również pewien wpływ na retencję wody.Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku eterów metylocelulozowych o tej samej lepkości, ale różnym stopniu rozdrobnienia, przy tej samej ilości dodatku, im drobniejszy, tym drobniejszy, tym lepszy efekt zatrzymywania wody.