اتر سلولز به ملات گچ

هم کربوکسی متیل سلولز و هم متیل سلولز می توانند به عنوان نگهدارنده آب برای گچ استفاده شوند، اما اثر حفظ آب کربوکسی متیل سلولز بسیار کمتر از متیل سلولز است و کربوکسی متیل سلولز حاوی نمک سدیم است، بنابراین برای گچ مناسب نیست. پاریساثر کند کنندگی دارد و استحکام گچ پاریس را کاهش می دهد.متیل سلولز یک ماده افزودنی ایده آل برای مواد سیمانی گچی است که باعث حفظ آب، ضخیم شدن، تقویت و ویسکوزیته می شود، با این تفاوت که برخی از گونه ها در صورت زیاد بودن دوز، اثر کند کنندگی دارند.بالاتر از کربوکسی متیل سلولزبه همین دلیل، اکثر مواد ژل کامپوزیت گچ روش ترکیب کربوکسی متیل سلولز و متیل سلولز را اتخاذ می کنند که نه تنها ویژگی های مربوطه خود را اعمال می کنند (مانند اثر کند کنندگی کربوکسی متیل سلولز، اثر تقویت کننده متیل سلولز)، و مزایای مشترک خود را اعمال می کنند. (مانند احتباس آب و اثر غلیظ کننده آنها).به این ترتیب، هم عملکرد حفظ آب مواد سیمانی گچ و هم عملکرد جامع مواد سیمانی گچ را می توان بهبود بخشید، در حالی که افزایش هزینه در پایین ترین نقطه حفظ می شود.

ویسکوزیته متیل سلولز اتر برای ملات گچ چقدر مهم است؟

ویسکوزیته یک پارامتر مهم استمتیل سلولز اترکارایی.

به طور کلی، هر چه ویسکوزیته بالاتر باشد، اثر حفظ آب در ملات گچ بهتر است.با این حال، هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، وزن مولکولی اتر متیل سلولز بیشتر می شود و کاهش حلالیت آن تأثیر منفی بر مقاومت و عملکرد ساخت ملات خواهد داشت.هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد، اثر ضخیم شدن روی ملات آشکارتر است، اما نسبت مستقیمی با آن ندارد.هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد ملات مرطوب چسبناکتر خواهد بود.در طول ساخت و ساز، به صورت چسبیدن به سوهان و چسبندگی زیاد به بستر ظاهر می شود.اما افزایش مقاومت ساختاری خود ملات مرطوب مفید نیست.علاوه بر این، در حین ساخت، عملکرد ضد افتادگی ملات مرطوب مشخص نیست.در مقابل، برخی از اترهای متیل سلولز با ویسکوزیته متوسط ​​و کم اما اصلاح شده عملکرد عالی در بهبود استحکام ساختاری ملات مرطوب دارند.

ظرافت اتر سلولز برای ملات چقدر اهمیت دارد؟

ظرافت همچنین یک شاخص عملکرد مهم اتر متیل سلولز است.MC مورد استفاده برای ملات پودر خشک باید پودری با محتوای آب کم باشد و ظرافت نیز نیازمند 20 تا 60 درصد اندازه ذرات است که کمتر از 63 متر باشد.ظرافت بر حلالیت اتر متیل سلولز تأثیر می گذارد.درشت MC معمولا دانه ای است که به راحتی پراکنده می شود و بدون تجمع در آب حل می شود، اما سرعت انحلال بسیار کند است، بنابراین برای استفاده در ملات پودر خشک مناسب نیست.برخی از محصولات داخلی لخته دار هستند، به راحتی در آب پراکنده و حل نمی شوند و به راحتی انباشته می شوند.در ملات پودر خشک، MC بین سنگدانه ها، پرکننده های ریز و سیمان و سایر مواد سیمانی پراکنده می شود.فقط پودر به اندازه کافی ریز می تواند از تجمع اتر متیل سلولز در هنگام مخلوط شدن با آب جلوگیری کند.هنگامی که MC برای حل کردن آگلومراها با آب اضافه می شود، پراکندگی و حل شدن آن بسیار دشوار است.درشت MC نه تنها ضایع کننده است، بلکه مقاومت موضعی ملات را نیز کاهش می دهد.هنگامی که چنین ملات پودر خشکی در یک منطقه وسیع اجرا شود، سرعت عمل آوری ملات موضعی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و به دلیل زمان های مختلف عمل آوری، ترک هایی ایجاد می شود.برای ملات پاشیده شده با ساختار مکانیکی، به دلیل زمان اختلاط کوتاهتر، نیاز به ظرافت بیشتر است.

ظرافت MC نیز تأثیر خاصی در حفظ آب آن دارد.به طور کلی، برای اترهای متیل سلولز با ویسکوزیته یکسان اما ظرافت متفاوت، با مقدار اضافه یکسان، هرچه ریزتر باشد، اثر حفظ آب بهتر است.