Invloed van natriumcarboxymethylcellulose op de werking van papiermachines en de papierkwaliteit

De invloed vannatriumcarboxymethylcellulose(CMC) op het gebied van de werking van papiermachines en de papierkwaliteit is aanzienlijk, aangezien CMC tijdens het hele papierproductieproces verschillende cruciale functies vervult.De impact ervan strekt zich uit van het verbeteren van de vorming en drainage tot het verbeteren van de papiersterkte en oppervlakte-eigenschappen.Laten we eens kijken hoe natrium-CMC de werking van de papiermachine en de papierkwaliteit beïnvloedt:

1. Verbetering van formatie en drainage:

• Retentiehulpmiddel: CMC fungeert als retentiehulpmiddel en verbetert de retentie van fijne deeltjes, vulstoffen en vezels in de papiersamenstelling.Dit verbetert de papiervorming, wat resulteert in een uniformer vel met minder defecten.
• Drainagecontrole: CMC helpt bij het reguleren van de drainagesnelheid op de papiermachine, waardoor de waterverwijdering wordt geoptimaliseerd en het energieverbruik wordt verminderd.Het verbetert de uniformiteit van de drainage, voorkomt de vorming van natte strepen en zorgt voor consistente papiereigenschappen.

2. Krachtverbetering:

• Droge en natte sterkte: Natrium-CMC draagt ​​bij aan zowel de droge als de natte sterkte-eigenschappen van papier.Het vormt waterstofbruggen met cellulosevezels, waardoor de hechtsterkte wordt vergroot en de trek-, scheur- en barststerkte van het papier wordt verbeterd.
• Interne binding: CMC bevordert de vezel-tot-vezelbinding binnen de papiermatrix, waardoor de interne cohesie wordt verbeterd en de algehele integriteit van het vel wordt verbeterd.

3. Oppervlakte-eigenschappen en bedrukbaarheid:

• Oppervlakteafwerking: CMC wordt gebruikt als oppervlakteafwerkingsmiddel om de eigenschappen van het papieroppervlak, zoals gladheid, bedrukbaarheid en inktvastheid, te verbeteren.Het vermindert de porositeit van het oppervlak, verbetert de printkwaliteit en vermindert het uitlopen en uitlopen van inkt.
• Coatingcompatibiliteit: CMC verbetert de compatibiliteit van papiercoatings met het papieren substraat, wat resulteert in verbeterde hechting, coatingdekking en oppervlakte-uniformiteit.

4. Retentie- en drainagehulpmiddel:

• Retentie-efficiëntie:Natrium CMCverbetert de retentie-efficiëntie van vulstoffen, pigmenten en chemicaliën die tijdens het maken van papier worden toegevoegd.Het verbetert de binding van deze additieven aan het vezeloppervlak, waardoor het verlies aan wit water wordt verminderd en de papierkwaliteit wordt verbeterd.
• Uitvlokcontrole: CMC helpt de uitvlokking en verspreiding van vezels onder controle te houden, waardoor de vorming van agglomeraten wordt geminimaliseerd en een uniforme verdeling van de vezels door het papiervel wordt gegarandeerd.

5. Vormingsuniformiteit:

• Velvorming: CMC draagt ​​bij aan de uniforme verdeling van vezels en vulstoffen in het vel papier, waardoor variaties in basisgewicht, dikte en gladheid van het oppervlak worden geminimaliseerd.
• Beheersing van veldefecten: Door de vezelverspreiding en de drainagecontrole te verbeteren, helpt CMC het optreden van veldefecten zoals gaten, vlekken en strepen te verminderen, waardoor het uiterlijk en de kwaliteit van het papier worden verbeterd.

6. Voerbaarheid en machine-efficiëntie:

• Verminderde uitvaltijd: CMC helpt bij het verminderen van de uitvaltijd van de machine door de loopbaarheid te verbeteren, baanbreuken te minimaliseren en de stabiliteit van de plaatvorming te verbeteren.
• Energiebesparing: Verbeterde afvoerefficiëntie en lager waterverbruik als gevolg van CMC-gebruik leiden tot energiebesparingen en verhoogde machine-efficiëntie.

7. Milieu-impact:

• Verminderde effluentbelasting: CMC draagt ​​bij aan het verminderen van de milieu-impact van de papierproductie door de procesefficiëntie te verbeteren en het gebruik van chemicaliën te verminderen.Het minimaliseert de lozing van proceschemicaliën in het afvalwater, wat leidt tot een lagere effluentbelasting en een betere naleving van de milieuwetgeving.

Conclusie:

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de werking van papiermachines en de papierkwaliteit over verschillende parameters heen.Van het verbeteren van de vorming en drainage tot het verbeteren van de sterkte, oppervlakte-eigenschappen en bedrukbaarheid: CMC biedt meerdere voordelen tijdens het hele papierproductieproces.Het gebruik ervan resulteert in een grotere efficiëntie, minder uitvaltijd en verbeterde papiereigenschappen, wat bijdraagt ​​aan de productie van hoogwaardige papierproducten en tegelijkertijd de impact op het milieu minimaliseert.Als veelzijdig additief blijft CMC een sleutelcomponent bij het optimaliseren van de prestaties van papiermachines en het garanderen van een consistente papierkwaliteit in de pulp- en papierindustrie.