HPMC Таблетын хальсан бүрхүүлд зориулагдсан

HPMC Таблетын хальсан бүрхүүлд зориулагдсан

HPMC буюу гидроксипропил метилцеллюлоз нь эмийн үйлдвэрт, ялангуяа таблет хальс үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг материал юм.Идэвхтэй бодисыг хамгаалах, тааламжгүй амт, үнэрийг далдлах, таблетын гадаад байдлыг сайжруулах зорилгоор шахмал дээр хальсан бүрхүүлийг хэрэглэнэ.HPMC нь биологийн нийцтэй байдал, бага хоруу чанар, хальс үүсгэдэг маш сайн шинж чанараараа хальсан бүрхүүлд тохиромжтой материал юм.

HPMC нь усанд уусдаг гидрофил полимер бөгөөд усан хальсан бүрхүүлд хэрэглэхэд тохиромжтой.Энэ нь янз бүрийн рН-ийн түвшинд тогтвортой байдаг тул олон төрлийн эмийн найрлагад хэрэглэхэд тохиромжтой.HPMC-ийн хальс үүсгэх чадвар нь усны молекулуудтай устөрөгчийн бондын сүлжээг бий болгож, бат бөх, уян хатан хальс үүсгэдэгтэй холбоотой юм.

HPMC-ийг таблетын хальсан бүрхүүлд ашиглах нь хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд үүнд:

Сайжруулсан гадаад төрх: HPMC-ийг ашиглан таблетын харагдах байдлыг сайжруулдаг гөлгөр, гялгар хальс үүсгэх боломжтой.Энэ нь мөн таблетын харагдах байдлыг өөрчлөх боломжийг олгодог олон төрлийн өнгөний сонголттой.

Хяналттай ялгаралт: HPMC-ийг хяналттай ялгаруулдаг найрлага үүсгэхэд ашиглаж болох бөгөөд энэ нь тодорхой хугацаанд идэвхтэй бодисыг тогтвортой ялгаруулах боломжийг олгодог.Энэ нь ялангуяа тодорхой тунгийн хуваарь шаарддаг эмүүдэд ашигтай байж болно.

Амт далдлах: HPMC нь зарим эмтэй холбоотой тааламжгүй амт, үнэрийг далдлахад ашиглаж болох тул залгихад хялбар болгодог.

Хамгаалалт: HPMC нь таблет дахь идэвхтэй найрлагыг гэрэл, чийг болон хүрээлэн буй орчны бусад хүчин зүйлийн нөлөөллөөс болж задрахаас хамгаалахад ашиглаж болно.

Биологийн нийцтэй байдал: HPMC нь биологийн нийцтэй, өөрөөр хэлбэл хүний ​​биед сайн тэсвэртэй бөгөөд ямар нэгэн сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй.

HPMC-ийг таблет хальсан бүрхүүлд ашиглахдаа хэд хэдэн хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй, үүнд:

Уусах чадвар: HPMC нь гидрофил материал бөгөөд усанд уусдаг.Гэсэн хэдий ч HPMC-ийн уусах чадварт рН, температур, ионы хүч зэрэг хүчин зүйлс нөлөөлж болно.Зориулалтын хэрэглээний HPMC-ийн зөв төрлийг сонгох нь зөв уусдаг эсэхийг баталгаажуулах нь чухал юм.

Зуурамтгай чанар: HPMC нь наалдамхай чанарын олон төрөлтэй байдаг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын хялбар байдал болон үүссэн хальсны зузаанд нөлөөлдөг.Тохиромжтой зуурамтгай чанарыг тодорхойлох тусгай шаардлагад үндэслэн сонгоно.

Баяжуулалт: Бүрэх уусмал дахь HPMC-ийн концентраци нь хальсны зузаан, механик шинж чанарт нөлөөлдөг.Тохиромжтой концентрацийг бэлдмэлийн тусгай шаардлагад үндэслэн тодорхойлно.

Боловсруулалтын параметрүүд: Температур, чийгшил, агаарын урсгал зэрэг хальсан бүрээсийг хэрэглэх боловсруулалтын параметрүүд нь үүссэн хальсны чанарт нөлөөлж болно.Киноны чанарыг тогтвортой байлгахын тулд эдгээр параметрүүдийг сайтар хянах нь чухал юм.

Таблетад HPMC хальс түрхэх үйл явц нь хэд хэдэн алхмуудыг агуулна, үүнд:

Бүрэх уусмал бэлтгэх: HPMC-ийг ихэвчлэн ус эсвэл ус-спиртийн холимогт уусгаад бүрэх уусмал үүсгэдэг.HPMC-ийн тохирох концентраци ба зуурамтгай чанар зэргийг тусгай найрлагад тавигдах шаардлагад үндэслэн сонгоно.

Бүрхүүлтэй уусмалыг шүрших: Таблетыг бүрэх саванд хийж эргүүлэх зуураа бүрэх уусмалыг шүршигч буугаар шахмал гадаргуу дээр цацна.Хүссэн зузааныг авахын тулд бүрэх уусмалыг хэд хэдэн давхаргаар шүршиж болно.

Киноыг хатаах: Бүрсэн шахмалыг халуун агаарт зууханд хатааж, уусгагчийг зайлуулж, хальсыг хатууруулна.Хатаах нөхцөлийг сайтар хянаж, хальсыг хэт хатааж эсвэл дутуу хатааж болохгүй.

Хяналт, сав баглаа боодол: Бүрсэн шахмалуудын чанар, тууштай байдлыг шалгана


Шуудангийн цаг: 2023 оны 2-р сарын 14-ний өдөр
WhatsApp онлайн чат!