Кургак эритме, ошондой эле дубал шпаклевкасы катары белгилүү, сырдоо алдында ички жана тышкы дубалдарды текшилөө жана тегиздөө үчүн колдонулуучу аралашма.Кургак эритменин негизги компоненттеринин бири - гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC), ал коюулоочу жана бириктиргич катары иштейт.Шпаклевка порошок кургак эритме өндүрүүдө, HPMC илешкектүүлүгүн туура тандоо акыркы продукттун сапатын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
HPMC целлюлоза эфири болуп саналат, ал целлюлозаны щелоч менен иштетип, андан кийин метилхлорид жана пропилен оксиди менен реакцияга кирет.HPMC ар түрдүү колдонмолордо, анын ичинде курулуш тармагында шпаклевкалуу кургак эритмелерди өндүрүү үчүн кеңири колдонулган универсалдуу материал.HPMC шпаклевка порошок кургак эритменин иштешин, анын сууну кармап туруу, иштөө жөндөмдүүлүгүн жана бириктирүү ишин жакшыртуу аркылуу жакшыртат.
HPMC илешкектүүлүгү шпаклевка порошоктун кургак эритменин иштешин аныктоо үчүн негизги фактор болуп саналат.Илешкектүүлүк – суюктуктун агымга каршылыгынын өлчөмү, адатта центипоиза (cP) менен көрсөтүлөт.HPMC 100 cPден 150,000 cPге чейинки илешкектүүлүктө жеткиликтүү жана колдонууга жараша HPMCдин ар кандай сорттору ар кандай илешкектүүлүк менен жеткиликтүү.
Шпаклевка порошок кургак эритме чыгарууда, HPMC илешкектүүлүгүн тандоо, мисалы, башка ингредиенттердин табияты, каалаган миномет консистенциясы жана айлана-чөйрөнүн шарттары сыяктуу бир нече факторлордон көз каранды болушу керек.Жалпысынан алганда, илешкектүүлүгү жогору HPMCs жоон жана оор миномет үчүн колдонулат, ал эми илешкектүүлүгү төмөн HPMCs ичке жана жеңилирээк миномет үчүн колдонулат.
HPMCди шпаклевкалуу кургак эритмелерде колдонуунун негизги артыкчылыктарынын бири - анын сууну кармап калуу жөндөмдүүлүгү.HPMC нымдуулукту сиңирип, кармап турат, бул эритменин өтө тез кургап кетүүсүнө жол бербейт.Бул ысык, кургак климатта өзгөчө маанилүү, анткени эритме өтө тез кургап, жарылып, начар адгезияга алып келет.Жогорку илешкектүүлүктөгү HPMCs сууну көбүрөөк кармай алат, бул аларды кургак шарттарда колдонууга ылайыктуу кылат.
HPMC дагы бир маанилүү касиети анын иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу болуп саналат.HPMC майлоочу катары иштейт, бул эритменин жайылышын жеңилдетет жана жылмакай бетке жетүү үчүн күч-аракетти азайтат.Төмөнкү илешкектүүлүктөгү HPMCs көбүнчө оңой иштетүү үчүн колдонулат, ал эми жогорку илешкектүүлүктөгү HPMCs татаал колдонмолор үчүн колдонулат.
Сууну кармап туруудан жана иштөө жөндөмдүүлүгүнөн тышкары, HPMC шпаклевка порошоктун кургак эритменин бириктирүү ишин жакшыртат.HPMC эритме менен ал боёлуп жаткан беттин ортосунда бекем байланышты камсыздайт, бул эритме өз ордунда калып, жарылбай же кабыгынан кетпейт.HPMC илешкектүүлүгүн тандоо эритме менен камсыздалган адгезия деңгээлине таасирин тийгизет, жогорку илешкектүүлүктүү HPMC жалпысынан жакшыраак жабыштырууну камсыз кылат.
Жалпысынан алганда, HPMC илешкектүүлүгүн тандоо шпаклевка порошок кургак эритме өндүрүүдө маанилүү жагдай болуп саналат жана конкреттүү колдонмолорго жана экологиялык шарттарга ылайык жүргүзүлүшү керек.HPMCдин туура сортун тандоо менен, сууну кармап туруу, иштетүү жөндөмдүүлүгүн жана аралаштыргыч касиеттерин жакшыртууга болот, бул жогорку сапаттагы жасалгалоону камсыз кылат.HPMC илешкектүүлүгүн туура тандоо менен, ар кандай курулуш тиркемелеринде оңой жана натыйжалуу колдонула турган ырааттуу сапаттагы кургак шпаклевка эритмесин чыгарууга болот.
Посттун убактысы: 28-июль 2023-ж