Сухият хоросан, известен още като шпакловка за стени, е смес, използвана за изглаждане и изравняване на вътрешни и външни стени преди боядисване.Един от ключовите компоненти на сухия хоросан е хидроксипропил метилцелулозата (НРМС), която действа като сгъстител и свързващо вещество.При производството на шпакловка на прах сух хоросан, правилният избор на вискозитет HPMC е много важен за гарантиране на качеството на крайния продукт.
HPMC е целулозен етер, който се получава чрез третиране на целулоза с алкали и след това реагира с метил хлорид и пропилей оксид.HPMC е универсален материал, който обикновено се използва в различни приложения, включително в строителната индустрия за производство на сухи шпакловъчни разтвори.HPMC подобрява експлоатационните характеристики на сухия хоросан на шпакловъчен прах, като подобрява задържането на вода, обработваемостта и ефективността на свързване.
Вискозитетът на HPMC е ключов фактор за определяне на експлоатационните характеристики на сух хоросан на прах за замазка.Вискозитетът е мярка за съпротивлението на течността на потока, обикновено изразено в сантипоази (cP).HPMC се предлага във вискозитети, вариращи от 100 cP до 150 000 cP и в зависимост от приложението се предлагат различни степени на HPMC с различен вискозитет.
Когато се произвежда прахообразен сух хоросан, изборът на вискозитет на HPMC трябва да зависи от няколко фактора, като естеството на другите съставки, желаната консистенция на хоросана и условията на околната среда.Обикновено НРМС с по-висок вискозитет се използват за по-дебели и по-тежки строителни разтвори, докато НРМС с по-нисък вискозитет се използват за по-тънки и леки разтвори.
Едно от основните предимства на използването на HPMC в сухи замазки е способността му да увеличава задържането на вода.HPMC абсорбира и задържа влагата, което помага да се предотврати твърде бързото изсъхване на хоросана.Това е особено важно при горещ и сух климат, тъй като хоросанът може да изсъхне твърде бързо, което води до напукване и лоша адхезия.HPMCs с по-висок вискозитет са в състояние да задържат повече вода, което ги прави по-подходящи за използване в сухи условия.
Друго важно свойство на HPMC е способността му да подобрява обработваемостта.HPMC действа като лубрикант, което улеснява разнасянето на хоросана и намалява усилието, необходимо за постигане на гладка повърхност.HPMC с по-нисък вискозитет обикновено се използват за по-лесна обработка, докато HPMC с по-висок вискозитет се използват за по-трудни приложения.
В допълнение към задържането на вода и обработваемостта, HPMC може също да подобри ефективността на свързване на сух хоросан на прах за замазка.HPMC осигурява силна връзка между хоросана и повърхността, върху която се боядисва, като гарантира, че хоросанът остава на място и не се напуква или отлепва.Изборът на вискозитет на HPMC ще окаже влияние върху нивото на адхезия, осигурено от хоросана, като HPMC с по-висок вискозитет обикновено осигуряват по-добра адхезия.
Като цяло, изборът на вискозитет на HPMC е важно съображение при производството на сух хоросан на прах за замазка и трябва да се извършва в съответствие със специфични приложения и условия на околната среда.Чрез избора на правилния клас HPMC, водозадържането, обработваемостта и свързващите свойства на хоросана могат да бъдат подобрени, като се гарантира висококачествено покритие.С правилния избор на вискозитет на HPMC е възможно да се произведе сух шпакловъчен разтвор с постоянно качество, който може да се използва по-лесно и ефикасно в различни строителни приложения.
Време на публикуване: 28 юли 2023 г