モルタル配合物中のヒドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC) の投与量は、モルタルのさまざまな性能面に大きな影響を与える可能性があります。HPMC の投与量の違いがモルタルの性能にどのような影響を与えるかを次に示します。

1. 作業性：

• 低用量: HPMC の用量が少ないと、保水性が低下し、粘度が低下し、モルタルの作業性が低下する可能性があります。モルタルを均一に混ぜて広げるのは難しい場合があります。
• 最適な投与量: HPMC の最適な投与量は、保水性とレオロジー特性の適切なバランスを提供し、その結果、作業性と取り扱いが向上します。
• 高用量: HPMC の用量が多すぎると、過度の保水性と粘度が生じ、モルタルが過度に粘着性または硬くなる可能性があります。このため、モルタルを適切に配置して仕上げるのが困難になる場合があります。

2. 保水力：

• 低用量: HPMC の用量が少ないと、保水が不十分になる可能性があり、モルタル混合物から急速に水分が失われます。これにより、セメントの乾燥が早まり、水和力が低下し、モルタルの強度発現に影響を与える可能性があります。
• 最適な投与量: HPMC の最適な投与量は保水性を高め、長時間の作業性とセメント粒子の水和の改善を可能にします。これにより、硬化したモルタルの結合と機械的特性が向上します。
• 高用量: HPMC の用量が多すぎると、過度の水分保持が生じ、硬化時間が長くなり、強度の発現が遅れる可能性があります。また、硬化したモルタルに白華や表面欠陥が発生するリスクが高まる可能性があります。

3. 接着力と凝集力:

• 低用量: HPMC の用量が不十分であると、モルタルと基材の間の接着力が低下し、接着強度が低下し、層間剥離や破損のリスクが増加する可能性があります。
• 最適な用量: HPMC の最適な用量は、モルタルと下地の間の接着を改善し、モルタル マトリックス内のより良い接着強度と凝集を促進します。これにより、耐久性と耐クラック性が向上します。
• 高用量: HPMC の用量が多すぎると、過剰な膜形成が発生し、モルタル粒子間の接触が減少し、その結果、機械的特性と接着強度が低下する可能性があります。

4.たわみ抵抗:

• 低用量: HPMC 用量が不適切な場合、特に垂直またはオーバーヘッド用途で耐垂れ性が低下する可能性があります。モルタルは固まる前に垂れ下がったり、たわんだりする可能性があり、厚さが不均一になり、材料が無駄になる可能性があります。
• 最適な投与量: HPMC の最適な投与量により、耐垂れ性が向上し、モルタルが過度に変形することなく形状と一貫性を維持できるようになります。これは、モルタルを厚い層または垂直面に塗布する必要がある用途では特に重要です。
• 高用量: HPMC の用量が多すぎると、モルタルが過度に硬くなったりチキソトロピー性になったりする可能性があり、流動性やレベリング特性が低下する可能性があります。これにより、塗布の容易さが妨げられ、表面の仕上がりが不均一になる可能性があります。

5. 空気の巻き込み:

• 低用量: HPMC の用量が不十分であると、モルタル内の空気の連行が不十分になり、凍結融解サイクルに対する耐性が低下し、寒冷地での亀裂や劣化のリスクが増加する可能性があります。
• 最適な投与量: HPMC の最適な投与量は、モルタル内の適切な空気連行を促進し、凍結融解耐性と耐久性を強化します。これは、さまざまな環境条件にさらされる屋外および露出した用途には不可欠です。
• 高用量: HPMC の用量が多すぎると、過剰な空気の巻き込みが発生し、モルタルの強度と凝集力の低下につながる可能性があります。これにより、特に構造用途において、モルタルの全体的な性能と耐久性が損なわれる可能性があります。

6. 設定時間:

• 低用量: HPMC の用量が不十分であると、モルタルの硬化時間が早まり、硬化が早まって作業性が低下する可能性があります。このため、モルタルが固まる前にモルタルを適切に配置して仕上げるのが困難になる場合があります。
• 最適な投与量: HPMC の最適な投与量は、モルタルの硬化時間を調整するのに役立ち、適切な作業時間と段階的な硬化を可能にします。これにより、タイムリーな強度向上を確保しながら、適切な配置と仕上げに十分な時間を確保できます。
• 高用量: HPMC の用量が多すぎると、モルタルの硬化時間が長くなり、初期および最終の硬化が遅れる可能性があります。これにより、特に時間に制約のあるプロジェクトでは、建設スケジュールが延長され、人件費が増加する可能性があります。

要約すると、モルタル配合物中の HPMC の投与量は、作業性、保水性、接着性、耐垂れ性、空気連行、硬化時間などのさまざまな性能側面を決定する上で重要な役割を果たします。最適な結果を達成するには、特定のアプリケーション要件と望ましいパフォーマンス特性に基づいて HPMC の投与量を慎重に最適化することが不可欠です。