HPMC はヒドロキシプロピル メチルセルロースとしても知られ、さまざまな業界で一般的に使用される添加剤です。建設業界では、HPMC はパテ粉末、石膏、セメント モルタルなどのセメントベースの材料に広く使用されています。HPMCは、良好な作業性、凝集力、保水性を付与することにより、パテ粉末の性能を向上させる上で重要な役割を果たします。しかし、HPMCをパテ粉に塗布すると「発泡」と呼ばれる現象が発生します。この記事では、水疱の原因を探り、その予防方法について説明します。
水ぶくれとは何ですか?なぜそれが起こるのですか?
ブリスターとは、施工後のパテ粉の表面に気泡や水ぶくれができる現象のことです。これは、根本的な原因に応じて、適用直後またはしばらくしてから発生する可能性があります。膨れは、基材の準備が不十分であること、悪環境条件下での使用、または適合しない材料の使用など、さまざまな要因によって発生する可能性があります。HPMCやパテ粉が発泡する原因は以下のとおりです。
1. HPMC と他の添加剤間の非相溶性: HPMC は、減水剤、遅延剤、空気連行剤などの他の添加剤と併用されることがよくあります。ただし、これらの添加剤が互いに適合しない場合、発泡が発生する可能性があります。これは、添加剤が意図した機能を発揮する互いの能力を妨害し、その結果、混合物が不安定になり、基材への接着力が低下するために発生します。
2. 不十分な混合: HPMC をパテ粉末と混合する場合、適切に混合することが非常に重要です。混合が不十分であると、HPMC が凝集し、混合物中に島が形成される可能性があります。これらの島によりパテ パウダーの表面に弱い部分が形成され、水泡が発生する可能性があります。
3. 保水性：HPMC は保水性が高いことで有名で、パテ粉に適しています。ただしパテ粉が水分を含みすぎるとフクレの原因となります。これは通常、パテ パウダーを高湿度条件下、または適切に硬化していない表面で使用した場合に発生します。
4. 不適切な塗布技術: 不適切な塗布技術も水ぶくれを引き起こす可能性があります。たとえば、パテを厚く塗布しすぎると、表面の下にエアポケットができてしまう可能性があります。これらの気泡は膨張して発泡を引き起こす可能性があります。同様に、パテの塗布が速すぎたり、力が強すぎたりすると、基材との結合が弱くなり、膨れが発生する可能性があります。
水ぶくれを防ぐ方法
HPMC およびパテパウダーを使用する際の泡立ちを防ぐには、関連する材料、技術、および環境条件に細心の注意を払う必要があります。水疱を防ぐためのヒントをいくつか紹介します。
1. 互換性のある添加剤を選択する: HPMC を使用する場合、相互に互換性のある添加剤を選択することが重要です。これにより、混合物が安定し、各添加剤が他の添加剤に干渉することなく意図した機能を発揮できるようになります。
2. 均一にかき混ぜます。均一に分散させるために、HPMC をパテ粉末と完全に混合する必要があります。これは、パテパウダーの表面の塊や弱い部分を防ぐのに役立ちます。
3. 水分管理: HPMC とパテパウダーを使用する場合、水分管理は非常に重要です。施工中はパテ粉が過度の湿気に触れないよう注意し、高湿度や濡れた状態での施工は避けてください。必要に応じて、除湿機を使用して空気中の水分含有量を減らします。
4. 適切な塗布技術を使用する: 適切な塗布技術は水膨れの防止にも役立ちます。パテパウダーを薄く均一な層に塗布し、こてまたはその他の適切な器具を使用して基材に塗布します。パテパウダーを厚すぎたり、速すぎたり、力を入れすぎたりしないでください。
5. 下地を考慮する: パテパウダーを塗布する下地も膨れのリスクに影響します。パテパウダーを塗布する前に、基材が適切に硬化、洗浄、準備されていることを確認してください。必要に応じて、下地とパテ粉末の間の結合を改善するためにプライマーを使用できます。
結論として、HPMC とパテ パウダーを使用する場合、膨れはイライラする、見苦しい問題になる可能性があります。ただし、この状況は、関連する材料、技術、環境条件に十分な注意を払うことで防ぐことができます。互換性のある添加剤を選択し、よく混合し、水分を管理し、適切な塗布技術を使用し、下地を考慮することで、毎回滑らかで気泡のない仕上がりを保証できます。HPMCのトップメーカーとして、当社はお客様のニーズを満たす高品質な製品の提供に努めます。この記事が、HPMC とパテパウダーが泡立つ理由とその防止方法を理解するのに役立つことを願っています。
投稿日時: 2023 年 7 月 20 日