Processus de production de carboxyméthylcellulose de sodium à ultra haute viscosité

1. Principe général de production de CMC

(1) Quota de consommation (méthode solvant, calculé par tonne de produit) : linters de coton, 62,5 kg ;éthanol, 317,2 kg ;alcali (44,8 %), 11,1 kg ;acide monochloroacétique, 35,4 kg ;toluène, 310,2 kg,

(2) Principe et méthode de production ?La cellulose alcaline est fabriquée à partir de cellulose et d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium ou d'une solution aqueuse d'éthanol d'hydroxyde de sodium, puis mise en réaction avec de l'acide monochloroacétique ou du monochloroacétate de sodium pour obtenir un produit brut, et le produit alcalin est séché, pulvérisé dans de la carboxyméthylcellulose disponible dans le commerce (vigne de sel de sodium ).Le produit brut est ensuite neutralisé, lavé et le chlorure de sodium éliminé, puis séché et broyé pour obtenir de la carboxyméthylcellulose de sodium raffinée.La formule chimique est la suivante :

(C6H9O4-OH)4+nNaOH-(C6H9O4-ONa)n+nH2O

(3) Description du processus

La cellulose est broyée et mise en suspension dans l'éthanol, ajouter de la lessive avec 30 pluie sous agitation constante, maintenir à 28-32°C, refroidir à basse température, ajouter de l'acide monochloroacétique, chauffer jusqu'à 55°C pendant 1,5h et réagir pendant 4h ;ajoutez de l'acide acétique pour neutraliser le mélange réactionnel. Le produit brut est obtenu en séparant le solvant, et le produit brut est lavé deux fois avec du méthanol liquide dans l'équipement de lavage composé d'un mélangeur et d'une centrifugeuse, et séché pour obtenir le produit.

La solution CMC a une viscosité élevée et le changement de température ne provoquera pas de gélification.

2. Le processus de production de carboxyméthylcellulose sodique à ultra haute viscosité

  Un processus de production de carboxyméthylcellulose de sodium à ultra haute viscosité.

étape:

(1) Mettez la cellulose, l'alcali et l'éthanol dans le malaxeur d'alcalinisation proportionnellement pour effectuer l'alcalinisation sous la protection de l'azote, puis mettez dans une solution d'éthanol d'acide chloroacétique d'agent éthérifiant pour éthérifier initialement les matériaux ;

(2) Transporter les matériaux ci-dessus dans le malaxeur d'éthérification pour contrôler la température et le temps de réaction pour la réaction d'éthérification, et transporter les matériaux vers le réservoir de lavage une fois la réaction d'éthérification terminée ;

(3) Laver le matériau de réaction d'éthérification avec une solution d'éthanol diluée pour éliminer le sel généré par la réaction, de sorte que la pureté du produit puisse atteindre plus de 99,5 % ;

(4) Ensuite, le matériau est soumis à un pressage centrifuge, le matériau solide est transporté vers le décapant et le solvant éthanol est extrait du matériau à travers le décapant ;

(5) Le matériau passé à travers le décapant entre dans le lit fluidisé vibrant pour être séché afin d'éliminer l'excès d'eau, puis broyé pour obtenir le produit.L'avantage est que le processus est parfait, l'indice de qualité du produit peut atteindre la viscosité de 1 % de type B > 10 000 mpa.s et la pureté > 99,5 %.

  La carboxyméthylcellulose est un dérivé à structure éther obtenu par modification chimique de la cellulose naturelle.Le groupe carboxyle sur la chaîne moléculaire peut former un sel.Le sel le plus courant est le sel de sodium, à savoir la carboxyméthylcellulose de sodium (Na-CMC), habituellement appelée CMC, qui est un éther ionique.La CMC est une poudre à haute fluidité, d'apparence blanche ou jaune clair, insipide, inodore, non toxique, ininflammable, non moisie et stable à la lumière et à la chaleur.