1. HPMC berehalako mota eta sakabanaketa azkar motatan banatzen da
HPMC sakabanaketa azkarra motari S hizkiarekin atzizkia dago, eta glioxala gehitu behar da ekoizpen prozesuan.
HPMC berehalako motak ez du hizkirik gehitzen, esate baterako, "100000" esan nahi du "100000 biskositate azkar dispertsio mota HPMC".
2. S-rekin edo gabe, ezaugarriak desberdinak dira
Azkar barreiatutako HPMC azkar sakabanatzen da ur hotzarekin topo egiten duenean eta uretan desagertzen denean.Une honetan, likidoak ez du biskositaterik, HPMC uretan soilik barreiatzen baita benetako disoluziorik gabe.Bi minutu inguru igaro ondoren, likidoaren biskositatea pixkanaka handitzen doa, koloide lodi likatsu garden bat osatuz.
Instant HPMC azkar sakabanatu daiteke ur beroan 70 °C inguru.Tenperatura tenperatura jakin batera jaisten denean, likatasuna poliki-poliki agertuko da koloide likatsu garden bat sortu arte.
3. S-rekin edo gabe, helburua ezberdina da
Instant HPMC masilla-hautsean eta morteroan soilik erabil daiteke.Kola likido, pintura eta garbiketa produktuetan, taldekatze fenomenoa izango da eta ezin da erabili.
Azkar barreiatutako HPMC aplikazio ugari ditu eta masilla-hautsean, morteroan, kola likidoan, pinturan eta garbiketa-produktuetan erabil daiteke inolako kontraindikaziorik gabe.
Desegiteko metodoa
1. Hartu behar den ur bero kantitatea, jarri ontzi batean eta berotu 80 °C-tik gora, eta pixkanaka gehitu produktu hau nahasketa motelean.Zelulosa uraren gainazalean flotatzen da hasieran, baina pixkanaka barreiatzen da minda uniforme bat osatzeko.Disoluzioa irabiatu bitartean hoztu zen.
2. Bestela, berotu ur beroaren 1/3 edo 2/3 85 °C-tik gora, gehitu zelulosa ur beroaren minda bat lortzeko, eta, ondoren, gehitu gainerako ur hotzaren kopurua, jarraitu irabiatuz eta hoztu ondoriozko nahasketa.
3. Zelulosa-sarea nahiko fina da, eta partikula txiki indibidual gisa existitzen da uniformeki nahasten den hautsean, eta azkar disolbatzen da ura topo egiten duenean beharrezko biskositatea osatzeko.
4. Poliki-poliki eta uniformeki gehitu zelulosa giro-tenperaturan, etengabe nahasiz disoluzio garden bat sortu arte.
Zer faktorek eragiten dute hidroxipropil metilzelulosaren ur atxikipena?
Hidroxipropilmetilzelulosa HPMC produktuaren ur-erretentzioan faktore hauek eragiten dute sarritan:
1. Zelulosa-eter HPMCren uniformetasuna
Berdintasunez erreakzionatutako HPMC, methoxyl eta hydroxypropoxyl uniformeki banatzen dira, eta ura atxikitzeko tasa handia da.
2. HPMC zelulosa eteraren gelifikazio termikoko tenperatura
Gel termikoaren tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da ura atxikitzeko tasa;bestela, zenbat eta txikiagoa da ura atxikitzeko tasa.
3. Zelulosa eter HPMC biskositatea
HPMC-ren biskositatea handitzen denean, uraren atxikipen-tasa ere handitzen da;biskositatea maila jakin batera iristen denean, ura atxikitzeko tasaren igoera laua izaten da.
HPMC zelulosa-eter kantitatea gehitzea
Zenbat eta handiagoa izan zelulosa-eter HPMC gehitu, orduan eta handiagoa izango da ura atxikitzeko tasa eta orduan eta hobea izango da ura atxikitzeko efektua.
0,25-0,6% gehikuntza tartean, ura atxikipen-tasa azkar handitzen da gehikuntza-kopurua handitzean;gehikuntza-kopurua gehiago handitzen denean, uraren atxikipen-tasa handitzeko joera moteldu egiten da.
Argitalpenaren ordua: 2022-11-17