Vữa đóng gói khô, còn được gọi là bùn sàn hoặc bùn sàn, là hỗn hợp cát, xi măng và nước được sử dụng để san bằng hoặc tạo độ dốc cho bê tông hoặc nền xây để chuẩn bị cho việc lắp đặt gạch hoặc sàn khác.Thuật ngữ “gói khô” đề cập đến độ đặc của vữa, đủ khô để giữ nguyên hình dạng của nó khi được tạo thành một quả bóng hoặc hình trụ nhưng vẫn đủ ẩm để trải và xoa lên bề mặt.

Vữa đóng gói khô thường được sử dụng trong các ứng dụng cần bề mặt phẳng hoặc dốc, chẳng hạn như trong bồn tắm, san lấp mặt bằng và lắp đặt lát bên ngoài.Nó cũng thường được sử dụng để tạo lớp nền ổn định cho gạch hoặc các lớp hoàn thiện khác trên bề mặt không bằng phẳng hoặc dốc.

Thành phần của vữa đóng gói khô:

Thành phần của vữa đóng gói khô thường bao gồm cát, xi măng và nước.Cát được sử dụng thường là cát mịn, chẳng hạn như cát xây, sạch và không có cặn.Xi măng được sử dụng thường là xi măng Portland, là loại xi măng thủy lực đông kết và đông cứng thông qua phản ứng hóa học với nước.Nước được sử dụng trong hỗn hợp thường là nước sạch và có thể uống được, và được thêm vào để đạt được độ đặc mong muốn.

Tỷ lệ cát với xi măng trong vữa đóng gói khô thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và cường độ mong muốn của hỗn hợp.Các tỷ lệ phổ biến nhất được sử dụng là 3:1 và 4:1, tương ứng với ba hoặc bốn phần cát và một phần xi măng.Lượng nước thêm vào hỗn hợp cũng rất quan trọng, vì quá nhiều nước có thể khiến vữa bị sụt và mất hình dạng, trong khi quá ít nước có thể khiến hỗn hợp khó dàn trải và thi công.

Trộn và thi công vữa đóng gói khô:

Để trộn vữa đóng gói khô, cát và xi măng trước tiên được kết hợp ở trạng thái khô và trộn kỹ cho đến khi đạt được màu sắc và kết cấu đồng nhất.Sau đó, nước được thêm vào hỗn hợp với một lượng nhỏ, thường bắt đầu với khoảng một nửa lượng cần thiết và dần dần thêm nhiều hơn cho đến khi đạt được độ đặc mong muốn.

Hỗn hợp thu được phải đủ cứng để giữ nguyên hình dạng của nó khi được tạo thành một quả bóng hoặc hình trụ, nhưng vẫn đủ ẩm để trải và trát lên bề mặt.Hỗn hợp này thường được đổ lên bề mặt theo từng mẻ nhỏ và được gia công bằng bay hoặc phao để đạt được bề mặt nhẵn và đều.

Khi sử dụng vữa đóng gói khô cho các ứng dụng tạo dốc hoặc san bằng, hỗn hợp nên được thi công thành từng lớp mỏng và để khô trước khi thêm các lớp bổ sung.Điều này cho phép mỗi lớp được xử lý và cứng lại hoàn toàn trước khi tăng thêm trọng lượng hoặc ứng suất cho chất nền.

Ưu điểm của vữa đóng gói khô:

Một trong những ưu điểm chính của vữa đóng gói khô là khả năng tạo bề mặt phẳng và ổn định trên các bề mặt không bằng phẳng hoặc dốc.Nó cũng có khả năng chống ẩm cao và có thể được sử dụng trong môi trường ẩm ướt như vòi hoa sen và lắp đặt lát bên ngoài.Ngoài ra, vữa đóng gói khô là một vật liệu tương đối rẻ tiền, dễ trộn và thi công, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến của các nhà xây dựng và nhà thầu.

Một ưu điểm khác của vữa đóng gói khô là sức mạnh và độ bền của nó.Khi trộn và thi công đúng cách, vữa đóng gói khô có thể cung cấp lớp nền chắc chắn và ổn định cho gạch hoặc các lớp hoàn thiện sàn khác, đảm bảo quá trình lắp đặt lâu dài và đàn hồi.

Nhược điểm của vữa đóng gói khô:

Một trong những nhược điểm chính của vữa đóng gói khô là xu hướng bị nứt theo thời gian, đặc biệt là ở những khu vực có nhiều người qua lại hoặc các ứng suất khác.Điều này có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng cốt thép, chẳng hạn như lưới thép hoặc sợi thủy tinh, để tăng cường độ của hỗn hợp và giảm khả năng bị nứt.

Một nhược điểm khác của vữa đóng gói khô là thời gian bảo dưỡng tương đối chậm.Vì hỗn hợp khô nên có thể mất vài ngày hoặc thậm chí vài tuần để nó khô hoàn toàn và cứng lại, điều này có thể làm chậm quá trình lắp đặt và tăng tiến độ tổng thể của dự án.

Tóm lại, vữa đóng gói khô là một vật liệu linh hoạt và tiết kiệm chi phí, thường được sử dụng trong xây dựng và lắp đặt sàn để san phẳng hoặc làm dốc bê tông và nền xây.Khả năng tạo ra một bề mặt ổn định và bằng phẳng trên các bề mặt không bằng phẳng hoặc dốc, khả năng chống ẩm và độ bền khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến của các nhà xây dựng và nhà thầu.Tuy nhiên, xu hướng nứt theo thời gian và thời gian bảo dưỡng tương đối chậm của nó có thể là một nhược điểm, điều này có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng cốt thép và điều chỉnh tỷ lệ hỗn hợp và kỹ thuật thi công.