Bột trét tường nội thất thông thường

1. Phân loại và lựa chọn nguyên liệu làm bột trét thông thường

(1) Canxi cacbonat nặng

(2) Hydroxypropyl Metyl Cellulose Ether (HPMC)

HPMC có độ nhớt cao (20.000-200.000), hòa tan trong nước tốt, không có tạp chất và độ ổn định tốt hơn natri carboxymethylcellulose (CMC).Do các yếu tố như giảm giá nguyên liệu đầu nguồn, dư thừa công suất và cạnh tranh thị trường ngày càng gay gắt, giá thị trường của HPMC Do được thêm vào với số lượng ít hơn và chi phí không khác nhiều so với CMC nên HPMC có thể được sử dụng thay cho CMC để cải thiện chất lượng và độ ổn định của bột bả thông thường.

(3) Bột polyme phân tán dạng thực vật

bột polymer phân tán là loại bột polymer phân tán có nguồn gốc thực vật chất lượng cao, có đặc tính bảo vệ môi trường và sức khỏe, ổn định tốt, chống lão hóa và độ bền liên kết cao.Độ bền liên kết đo được của dung dịch nước của nó là 1,1Mpa ở nồng độ 10%..

Sự ổn định của RDP là tốt.Thử nghiệm với dung dịch nước và thử nghiệm bảo quản kín dung dịch nước cho thấy dung dịch nước của nó có thể duy trì độ ổn định cơ bản từ 180 ngày đến 360 ngày và bột có thể duy trì độ ổn định cơ bản từ 1-3 năm.Vì vậy, RDP -2 có chất lượng và độ ổn định tốt nhất trong số các loại bột polymer hiện nay.Nó là chất keo nguyên chất, hòa tan 100% trong nước và không chứa tạp chất.Nó có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô chất lượng cao cho bột bả thông thường.

(4) Bùn tảo nguyên chất

Bùn tảo cát bản địa trên núi có thể được sử dụng để tạo ra bột zeolite màu đỏ nhạt, vàng nhạt, trắng hoặc xanh nhạt của chính bùn tảo cát ban đầu và có thể được chế tạo thành bột nhão làm sạch không khí có màu sắc trang nhã.

(5) Thuốc diệt nấm

2. Công thức sản xuất bột trét tường nội thất thông thường cao cấp

Tên nguyên liệu Liều lượng tham khảo (kg)

Nước sạch nhiệt độ thường 280-310

RDP 7

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC, 100000S) 3,5

Bột canxi nặng (200-300 lưới) 420-620

Bùn tảo nguyên sinh 100-300

Thuốc diệt nấm gốc nước 1,5-2

Lưu ý: Tùy theo công dụng và giá trị của sản phẩm mà thêm một lượng thích hợp đất sét, bột vỏ sò, bột zeolite, bột tourmaline, bột barit, v.v.

3. Thiết bị và công nghệ sản xuất

(1) Đầu tiên trộn RDP, HPMC, bột canxi nặng, bùn tảo cát sơ cấp, v.v. bằng máy trộn bột khô và đặt sang một bên.

(2) Trong quá trình sản xuất chính thức, trước tiên hãy thêm nước vào máy trộn, sau đó thêm thuốc diệt nấm gốc nước, bật máy trộn đặc biệt để dán bột trét, từ từ cho bột đã trộn sẵn vào máy trộn, vừa khuấy vừa thêm cho đến khi bột Tất cả đã phân tán sang trạng thái dán đồng nhất.

4. Yêu cầu kỹ thuật và công nghệ thi công

(1) Yêu cầu cơ sở

Trước khi thi công, lớp nền phải được xử lý nghiêm ngặt để loại bỏ tro nổi, vết dầu, lỏng lẻo, nghiền thành bột, phồng và rỗng, đồng thời lấp đầy và sửa chữa các lỗ hổng và vết nứt.

Nếu độ phẳng của tường kém có thể dùng vữa chống nứt chuyên dụng cho tường trong để san bằng tường.

(2) Công nghệ xây dựng

Trát thủ công: chỉ cần lớp nền là tường xi măng về cơ bản phẳng, không có bột, vết dầu và bụi nổi thì có thể cạo hoặc trát trực tiếp.

Độ dày thạch cao: Độ dày của mỗi lớp trát khoảng 1mm, nên mỏng chứ không nên dày.

Khi lớp thứ nhất khô đến khi không còn dính thì mới sơn lớp thứ hai.Nói chung, lớp thứ hai vẫn tồn tại.

5. Những vấn đề cần chú ý

(1) Nghiêm cấm bôi bột trét chịu nước lên bột trét thông thường sau khi cạo hoặc lau bột trét thông thường.

(2) Sau khi lớp bột trét thông thường khô hoàn toàn, có thể sơn lớp sơn latex.

(3) Bột trét thông thường không thể sử dụng ở những nơi thường xuyên tối và ẩm ướt như nhà vệ sinh, tầng hầm, phòng tắm, tiệm rửa xe, bể bơi và nhà bếp