Bột trét là vật liệu xây dựng phổ biến được sử dụng để phủ và hoàn thiện tường, trần nhà và các bề mặt khác.Nó là hỗn hợp của nhiều loại vật liệu khác nhau như xi măng, chất độn và chất kết dính.Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) là một trong những chất kết dính được sử dụng trong bột bả.HPMC là một loại polyme không độc hại, không mùi giúp cải thiện khả năng hoạt động của bột bả.Nó được sử dụng trong các vết nứt ở nhiều loại bột trét khác nhau để nâng cao hiệu quả của nó.Bài viết này sẽ thảo luận về bốn loại vết nứt bột trét và cách sử dụng HPMC trong từng loại.
Bốn loại vết nứt putty như sau:
1. Vết nứt co ngót
Các vết nứt co ngót do bột trét khô.Khi bột bả khô, nó co lại, gây ra các vết nứt trên bề mặt.Mức độ nghiêm trọng của các vết nứt này phụ thuộc vào thành phần của bột bả.HPMC có thể được thêm vào bột bả để giảm vết nứt do co ngót.HPMC hoạt động như một chất giữ nước, làm chậm quá trình khô và giúp bột bả khô đều hơn.Nó cũng làm giảm lượng nước cần thiết để trộn bột bả, giúp giảm độ co ngót trong quá trình sấy.
2. Vết nứt nóng
Các vết nứt nóng được gây ra bởi sự giãn nở và co lại của vật liệu khi nhiệt độ thay đổi.Chúng phổ biến ở các tòa nhà có nhiệt độ dao động lớn, chẳng hạn như ở những khu vực có điều kiện thời tiết khắc nghiệt.HPMC có thể giúp giảm nứt do nhiệt bằng cách tăng đặc tính giữ nước của bột bả.Polyme hoạt động như một chất kết dính giúp giữ các thành phần khác của bột bả lại với nhau.Điều này lần lượt làm giảm nguy cơ nứt do sự giãn nở và co lại vì nhiệt.
3. Làm cứng vết nứt
Các vết nứt cứng lại là do bột bả bị cứng lại.Khi bột trét cứng lại, nó mất đi một phần tính linh hoạt, khiến nó bị nứt.HPMC có thể giúp giảm các vết nứt cứng lại bằng cách tăng tính linh hoạt của bột bả.Polyme này hoạt động như một chất làm dẻo, làm cho bột bả trở nên linh hoạt hơn.Điều này cho phép nó chịu được chuyển động của bề mặt được sơn lên, giảm nguy cơ nứt.
4. Vết nứt kết cấu
Các vết nứt kết cấu xảy ra do sự chuyển động của kết cấu hoặc bề mặt bên dưới.Chúng có thể được gây ra bởi nhiều yếu tố khác nhau, chẳng hạn như sụt lún, động đất hoặc thay đổi độ ẩm bề mặt.HPMC có thể giúp giảm các vết nứt cấu trúc bằng cách cải thiện đặc tính kết dính của bột bả.Polyme hoạt động như một chất kết dính, giúp bột trét bám dính vào bề mặt hiệu quả hơn.Điều này lần lượt làm giảm nguy cơ nứt do chuyển động của bề mặt bên dưới.
HPMC là một thành phần có giá trị trong bột trét vì nó có thể giúp cải thiện hiệu suất của các loại vết nứt bột trét khác nhau.Bằng cách giảm nguy cơ co ngót, nhiệt, cứng lại và nứt cấu trúc, HPMC có thể giúp đảm bảo bột trét tồn tại lâu hơn và giữ được vẻ đẹp của chúng.Khi ngành xây dựng tiếp tục phát triển, HPMC vẫn là thành phần quan trọng trong bột bả cho tất cả các ứng dụng xây dựng.
Thời gian đăng: 23-08-2023