Ứng dụng của Natri Carboxymethyl Cellulose làm chất giữ nước trong lớp phủ

Natri carboxymethyl cellulose natri (CMC) là một polyme hòa tan trong nước có nguồn gốc từ cellulose được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm cả lớp phủ.Trong ngành sơn phủ, CMC chủ yếu được sử dụng làm chất giữ nước do khả năng hấp thụ và giữ nước của nó.Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về ứng dụng của CMC như một chất giữ nước trong sơn phủ.

Cơ chế giữ nước của CMC trong lớp phủ

Chức năng chính của CMC như một chất giữ nước trong lớp phủ là hấp thụ và giữ nước trong công thức.Khi được thêm vào công thức sơn phủ, CMC có thể hydrat hóa và tạo thành cấu trúc dạng gel có thể giữ các phân tử nước.Cấu trúc dạng gel này được hình thành do sự tương tác của các nhóm cacboxyl trên CMC với các phân tử nước thông qua liên kết hydro.Điều này làm tăng độ nhớt của công thức sơn phủ, giúp giảm lượng nước bay hơi trong quá trình sấy khô.

Ứng dụng của CMC như một chất giữ nước trong sơn phủ

1. Sơn gốc nước: CMC được sử dụng rộng rãi trong sơn gốc nước như một chất giữ nước.Sơn gốc nước được pha chế với tỷ lệ nước cao, có thể bay hơi trong quá trình khô dẫn đến các khuyết tật như nứt, bong tróc, co ngót.CMC có thể giúp giảm lượng nước bay hơi bằng cách hấp thụ và giữ nước trong công thức.Điều này dẫn đến một màng sơn ổn định và đồng nhất hơn.
2. Sơn nhũ: Sơn nhũ là một loại sơn gốc nước có chứa chất màu và chất kết dính không tan trong nước.CMC được sử dụng trong sơn nhũ tương như một chất làm đặc và giữ nước.Việc bổ sung CMC vào sơn nhũ tương có thể cải thiện độ nhớt và tính ổn định của công thức, dẫn đến màng sơn đồng đều và bền hơn.
3. Phụ gia lớp phủ: CMC cũng được sử dụng làm chất phụ gia lớp phủ để cải thiện khả năng giữ nước của các công thức lớp phủ khác.Ví dụ, CMC có thể được thêm vào lớp phủ gốc xi măng để cải thiện khả năng giữ nước và khả năng thi công của chúng.Việc bổ sung CMC cũng có thể làm giảm sự hình thành các vết nứt do co ngót trong lớp phủ gốc xi măng.
4. Lớp phủ kết cấu: Lớp phủ kết cấu được sử dụng để tạo bề mặt kết cấu trên tường và các bề mặt khác.CMC được sử dụng trong lớp phủ kết cấu như một chất làm đặc và giữ nước.Việc bổ sung CMC vào lớp phủ kết cấu có thể cải thiện độ nhớt và khả năng thi công của chúng, dẫn đến bề mặt kết cấu đồng nhất và bền hơn.

Lợi ích của việc sử dụng CMC làm chất giữ nước trong sơn phủ

1. Cải thiện khả năng thi công: CMC có thể cải thiện khả năng thi công của lớp phủ bằng cách giảm lượng nước bay hơi trong quá trình sấy khô.Điều này dẫn đến một màng phủ đồng nhất và bền hơn.
2. Tăng cường độ bám dính: CMC có thể tăng cường độ bám dính của lớp phủ bằng cách cải thiện độ nhớt và khả năng thi công của chúng.Điều này dẫn đến một màng phủ đồng nhất và ổn định hơn, bám dính tốt vào chất nền.
3. Tăng độ bền: CMC có thể tăng độ bền của lớp phủ bằng cách giảm sự hình thành các khuyết tật như nứt, bong tróc và co ngót.Điều này dẫn đến một màng phủ đồng nhất và bền hơn, có thể chịu được áp lực từ môi trường.
4. Tiết kiệm chi phí: CMC là chất giữ nước tiết kiệm chi phí, có thể dễ dàng kết hợp vào các công thức sơn phủ.Việc sử dụng CMC có thể giúp giảm lượng nước cần thiết trong lớp phủ, dẫn đến chi phí sản xuất và vật liệu thấp hơn.

Phần kết luận

Carboxymethyl cellulose natri (CMC) là một polyme linh hoạt được sử dụng rộng rãi làm chất giữ nước trong lớp phủ.CMC có thể cải thiện khả năng thi công, độ bám dính và độ bền của lớp phủ bằng cách giảm lượng nước bay hơi trong quá trình sấy khô.