پانی پر مبنی پینٹ گاڑھا کرنے والے کا طریقہ کار

گاڑھا کرنے والا ایک عام اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والا واٹر بیسڈ ایڈیٹیو ہے جو واٹر بیسڈ کوٹنگز میں ہے۔گاڑھا کرنے والا شامل کرنے کے بعد، یہ کوٹنگ سسٹم کی چپکنے والی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے، اس طرح کوٹنگ میں موجود نسبتاً گھنے مادوں کو جمع ہونے سے روکتا ہے۔پینٹ کی viscosity بہت پتلی ہونے کی وجہ سے کوئی جھکنے والا رجحان نہیں ہوگا۔گاڑھا کرنے والی مصنوعات کی بہت سی قسمیں ہیں، اور مختلف قسم کی مصنوعات میں ملعمع کاری کے مختلف نظاموں کے لیے مختلف موٹائی کے اصول ہیں۔عام گاڑھا کرنے والوں کی تقریباً چار اقسام ہیں: پولی یوریتھین گاڑھا کرنے والے، ایکریلک گاڑھا کرنے والے، غیر نامیاتی گاڑھے اور سیلولوز گاڑھنے والوں کے لیے موٹے کرنے والے۔

1. ایسوسی ایٹیو پولیوریتھین گاڑھا کرنے والا میکانزم

پولی یوریتھین ایسوسی ایٹیو گاڑھا کرنے والوں کی ساختی خصوصیات لیپو فیلک، ہائیڈرو فیلک اور لیپو فیلک ٹرائی بلاک پولیمر ہیں، جن کے دونوں سروں پر لیپو فیلک اینڈ گروپس ہوتے ہیں، عام طور پر ایلی فیٹک ہائیڈرو کاربن گروپس، اور درمیان میں پانی میں گھلنشیل پولی تھیلین گلائکول سیگمنٹ۔جب تک نظام میں گاڑھا کرنے والے کی کافی مقدار موجود ہے، نظام ایک مجموعی نیٹ ورک ڈھانچہ بنائے گا۔

پانی کے نظام میں، جب گاڑھا کرنے والے کا ارتکاز اہم مائیکل کے ارتکاز سے زیادہ ہوتا ہے، تو لیپو فیلک اینڈ گروپس مائیکلز بنانے کے لیے منسلک ہوتے ہیں، اور گاڑھا کرنے والا نظام کی چپچپا پن کو بڑھانے کے لیے مائیکلز کی ایسوسی ایشن کے ذریعے نیٹ ورک کا ڈھانچہ بناتا ہے۔

لیٹیکس سسٹم میں، گاڑھا کرنے والا نہ صرف لیپو فیلک ٹرمینل گروپ مائیکلز کے ذریعے ایک ایسوسی ایشن تشکیل دے سکتا ہے، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ گاڑھا کرنے والے کا لیپو فیلک ٹرمینل گروپ لیٹیکس پارٹیکل کی سطح پر جذب ہوتا ہے۔جب دو لیپوفیلک اینڈ گروپس مختلف لیٹیکس ذرات پر جذب ہوتے ہیں، تو موٹا کرنے والے مالیکیول ذرات کے درمیان پل بناتے ہیں۔

2. پولی ایکریلک ایسڈ الکلی سوجن گاڑھا کرنے والا میکانزم

پولی ایکریلک ایسڈ الکلی سوجن گاڑھا کرنے والا ایک کراس لنکڈ کوپولیمر ایملشن ہے، کوپولیمر تیزاب اور بہت چھوٹے ذرات کی شکل میں موجود ہے، ظاہری شکل دودھیا سفید ہے، واسکاسیٹی نسبتاً کم ہے، اور اس میں کم پی ایچ جنس پر اچھی استحکام ہے، اور ناقابل حل پانی میں.جب الکلائن ایجنٹ کو شامل کیا جاتا ہے، تو یہ ایک واضح اور انتہائی سوجن بازی میں تبدیل ہو جاتا ہے۔

پولی ایکریلک ایسڈ الکلی سوجن گاڑھا کرنے والے کا گاڑھا اثر کاربو آکسیلک ایسڈ گروپ کو ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ بے اثر کرنے سے پیدا ہوتا ہے۔جب الکلی ایجنٹ کو شامل کیا جاتا ہے تو، کاربو آکسیلک ایسڈ گروپ جو آسانی سے آئنائز نہیں ہوتا ہے، فوری طور پر آئنائزڈ امونیم کاربو آکسیلیٹ یا دھات میں تبدیل ہو جاتا ہے، نمک کی شکل میں، کوپولیمر میکرومولیکولر چین کے اینون سینٹر کے ساتھ ایک الیکٹرو سٹیٹک ریپلشن اثر پیدا ہوتا ہے، تاکہ کراس - منسلک copolymer macromolecular سلسلہ تیزی سے پھیلتا اور پھیلاتا ہے۔مقامی تحلیل اور سوجن کے نتیجے میں، اصل ذرہ کئی گنا بڑھ جاتا ہے اور viscosity نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔چونکہ کراس لنکس کو تحلیل نہیں کیا جا سکتا، اس لیے نمک کی شکل میں کوپولیمر کو پولیمر ڈسپریشن کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے جس کے ذرات بہت بڑھے ہوئے ہیں۔

پولی ایکریلک ایسڈ گاڑھا کرنے والوں میں گاڑھا ہونے کا اثر، تیز گاڑھا ہونے کی رفتار، اور اچھی حیاتیاتی استحکام ہے، لیکن وہ پی ایچ، پانی کی کمزور مزاحمت، اور کم چمک کے لیے حساس ہیں۔

3. غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والوں کا گاڑھا کرنے کا طریقہ کار

غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والوں میں بنیادی طور پر ترمیم شدہ bentonite، attapulgite وغیرہ شامل ہیں۔ غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والوں میں مضبوط گاڑھا ہونا، اچھی thixotropy، وسیع pH رینج، اور اچھی استحکام کے فوائد ہوتے ہیں۔تاہم، چونکہ بینٹونائٹ اچھی روشنی جذب کرنے والا ایک غیر نامیاتی پاؤڈر ہے، اس لیے یہ کوٹنگ فلم کی سطح کی چمک کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور میٹنگ ایجنٹ کی طرح کام کر سکتا ہے۔لہذا، چمکدار لیٹیکس پینٹ میں بینٹونائٹ کا استعمال کرتے وقت، خوراک کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔نینو ٹیکنالوجی نے غیر نامیاتی ذرات کے نانوسکل کو محسوس کیا ہے، اور کچھ نئی خصوصیات کے ساتھ غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والوں کو بھی عطا کیا ہے۔

غیر نامیاتی گاڑھا کرنے والوں کا گاڑھا کرنے کا طریقہ کار نسبتاً پیچیدہ ہے۔عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اندرونی چارجز کے درمیان تکرار پینٹ کی چپکتی پن کو بڑھاتی ہے۔اس کی ناقص سطح بندی کی وجہ سے، یہ پینٹ فلم کی چمک اور شفافیت کو متاثر کرتا ہے۔یہ عام طور پر پرائمر یا ہائی بلڈ پینٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

4. سیلولوز گاڑھا کرنے والا میکانزم

سیلولوز گاڑھا کرنے والوں کی ترقی کی ایک لمبی تاریخ ہے اور یہ بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے گاڑھے ہیں۔ان کی سالماتی ساخت کے مطابق، وہ ہائیڈروکسی ایتھائل سیلولوز، ہائیڈروکسی پروپیل سیلولوز، ہائیڈروکسی میتھائل سیلولوز، کاربوکسی میتھائل سیلولوز وغیرہ میں تقسیم ہوتے ہیں، جو زیادہ عام طور پر ہائیڈروکسیتھائل سیلولوز (HEC) میں استعمال ہوتا ہے۔

سیلولوز گاڑھا کرنے کا طریقہ کار بنیادی طور پر اس کی ساخت پر ہائیڈرو فوبک مین چین کو پانی کے ساتھ ہائیڈروجن بانڈ بنانے کے لیے استعمال کرنا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ اس کے ڈھانچے پر دوسرے قطبی گروہوں کے ساتھ تعامل کرنا ہے تاکہ تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ بنایا جا سکے اور rheological حجم کو بڑھایا جا سکے۔ پولیمر کے.، پولیمر کی آزادانہ نقل و حرکت کی جگہ کو محدود کریں، اس طرح کوٹنگ کی viscosity میں اضافہ ہوتا ہے۔جب قینچ کی قوت کا اطلاق ہوتا ہے، تو تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تباہ ہو جاتا ہے، مالیکیولز کے درمیان ہائیڈروجن بانڈز غائب ہو جاتے ہیں، اور چپکنے والی کم ہو جاتی ہے۔جب قینچ کی قوت کو ہٹا دیا جاتا ہے تو، ہائیڈروجن بانڈ دوبارہ بن جاتے ہیں، اور تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ دوبارہ قائم کیا جاتا ہے، اس طرح یہ یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ میں اچھی خصوصیات ہوسکتی ہیں۔rheological خصوصیات.

Cellulosic thickeners ان کی ساخت میں ہائیڈروکسیل گروپس اور ہائیڈروفوبک سیگمنٹس سے بھرپور ہوتے ہیں۔ان میں زیادہ گاڑھا ہونے کی کارکردگی ہے اور وہ پی ایچ کے لیے حساس نہیں ہیں۔تاہم، پانی کی کمزور مزاحمت اور پینٹ فلم کی سطح کو متاثر کرنے کی وجہ سے، وہ مائکروبیل انحطاط اور دیگر کوتاہیوں سے آسانی سے متاثر ہوتے ہیں، سیلولوز گاڑھا کرنے والے دراصل لیٹیکس پینٹ کو گاڑھا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

کوٹنگ کی تیاری کے عمل میں، گاڑھا کرنے والے کے انتخاب میں بہت سے عوامل پر جامع طور پر غور کرنا چاہیے، جیسے کہ نظام کے ساتھ مطابقت، چپکنے والی، اسٹوریج کی استحکام، تعمیراتی کارکردگی، لاگت اور دیگر عوامل۔ایک سے زیادہ گاڑھا کرنے والوں کو مرکب کیا جا سکتا ہے اور ہر گاڑھا کرنے والے کے فوائد کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور قابل اطمینان کارکردگی کی شرط کے تحت لاگت کو معقول حد تک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔