రీడిస్పెర్బుల్ పాలిమర్ పౌడర్ కోసం యాష్ కంటెంట్ ప్రమాణం

సాధారణ నుండి బూడిద కంటెంట్redispersible పాలిమర్ పొడిఫ్యాక్టరీ సాధారణంగా 10±2

బూడిద కంటెంట్ ప్రమాణం 12% లోపల ఉంది మరియు నాణ్యత మరియు ధర పోల్చదగినవి

కొన్ని దేశీయ రబ్బరు పొడులు 30% కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు కొన్ని రబ్బరు పొడులు కూడా 50% బూడిదను కలిగి ఉంటాయి.

ఇప్పుడు మార్కెట్లో చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యత మరియు ధర అసమానంగా ఉన్నాయి, ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి

తక్కువ బూడిద కంటెంట్, అధిక ధర పనితీరు మరియు సరఫరా యొక్క సాపేక్షంగా స్థిరమైన నాణ్యత.

రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి, సాధారణంగా ఫార్ములా చేసేటప్పుడు ప్రారంభించడం నిజంగా అసాధ్యం,

ప్రయోగం కోసం ఉత్పత్తిలో ఉంచడం కంటే ప్రభావవంతమైన మార్గం లేదు.

సరిఅయిన చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ ఎంపిక క్రింది అంశాల నుండి పరిగణించబడాలి:

1. చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత.

గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత అనేది స్థితిస్థాపకతను ప్రదర్శించే పాలిమర్;ఈ ఉష్ణోగ్రత క్రింద, పాలిమర్ పెళుసుదనాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

సాధారణంగా, రబ్బరు పాలు యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత -15±5℃.

ప్రాథమికంగా సమస్య లేదు.

గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత అనేది చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్‌ల యొక్క భౌతిక లక్షణాల యొక్క ప్రధాన సూచిక, మరియు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తులకు,

రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక ఉత్పత్తి సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నివారించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది

పగుళ్లు, మొదలైనవి.

2. కనీస ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత

రీడిస్పెర్సిబుల్ మరియు రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను నీటితో కలిపి మళ్లీ ఎమల్సిఫై చేసిన తర్వాత, ఇది అసలు ఎమల్షన్‌కు సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

అంటే, నీరు ఆవిరైన తర్వాత, ఒక చలనచిత్రం ఏర్పడుతుంది, ఇది వివిధ ఉపరితలాలకు అధిక వశ్యత మరియు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది.

వివిధ తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే రబ్బరు పాలు యొక్క కనిష్ట ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది.

కొంతమంది తయారీదారుల సూచిక 5 ℃, మంచి నాణ్యత కలిగిన రబ్బరు పాలు 0 మరియు 5 ℃ మధ్య ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఉన్నంత వరకు.

3. తిరిగి పరిష్కరించగల లక్షణాలు.

నాసిరకం చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్‌లు చల్లటి నీటిలో లేదా ఆల్కలీన్ నీటిలో పాక్షికంగా లేదా అరుదుగా కరిగిపోతాయి.

4. ధర.

ఎమల్షన్ యొక్క ఘన కంటెంట్ దాదాపు 53%, అంటే సుమారు 1.9 టన్నుల ఎమల్షన్ ఒక టన్ను రబ్బరు పొడిగా ఘనీభవిస్తుంది.

మీరు 2% నీటి శాతాన్ని లెక్కించినట్లయితే, అది ఒక టన్ను రబ్బరు పొడిని తయారు చేయడానికి 1.7 టన్నుల ఎమల్షన్ మరియు 10% బూడిద,

ఒక టన్ను రబ్బరు పొడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి దాదాపు 1.5 టన్నుల ఎమల్షన్ అవసరం.5. రబ్బరు పాలు యొక్క సజల ద్రావణం

రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధతను పరీక్షించడానికి, కొంతమంది కస్టమర్లు రబ్బరు పాలు పొడిని కరిగిస్తారు.

నీళ్లలో కదిపిన ​​తర్వాత చేత్తో టెస్ట్ చేయగా, అది అంటుకునేది కాదని, అసలు రబ్బరు పౌడర్ కాదని అనుకున్నాను.

వాస్తవానికి, రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ అంటుకునేది కాదు, ఇది పాలిమర్ ఎమల్షన్ యొక్క స్ప్రే డ్రైయింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.పొడి యొక్క.

రీడిస్పెర్బుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌ను నీటితో కలిపి మళ్లీ ఎమల్సిఫై చేసినప్పుడు, ఇది అసలు ఎమల్షన్‌తో సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అంటే తేమ.

బాష్పీభవనం తర్వాత ఏర్పడిన చలనచిత్రాలు అత్యంత అనువైనవి మరియు వివిధ ఉపరితలాలకు బాగా కట్టుబడి ఉంటాయి.

ఇది పదార్థం యొక్క నీటి నిలుపుదలని కూడా పెంచుతుంది మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ గట్టిపడటం, ఎండబెట్టడం మరియు చాలా త్వరగా పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు;

మోర్టార్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీని పెంచండి మరియు నిర్మాణ పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.ఒక ప్రయోగం చేయాలంటే, అది అనుపాతంలో ఉండాలి

దాని డిస్పర్సిబిలిటీ, ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్, ఫ్లెక్సిబిలిటీ (పుల్-అవుట్ టెస్ట్‌తో సహా) చూడటానికి మోర్టార్ రీటెస్ట్ చేయండి

అసలు బలానికి అర్హత ఉందా లేదా) సాధారణంగా, ప్రయోగాత్మక ఫలితాలను 10 రోజుల తర్వాత పొందవచ్చు